パーソナライズド・ウェア・プロテクションの製造施設
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.は,Elaceraブランドで耐磨性セラミック製品とカスタマイズされた産業用内膜システムを製造しています.
製造・加工能力は アルミナセラミックの形作・焼造,セラミックの切断・磨削,ゴム火化,鉄鋼部品製造,セラミックの内膜組成,そして最終検査これは,主要な生産段階を制御し,異なる図面,寸法,および操作要件に対応することを可能にします.
陶器製造施設
私たちの陶器生産施設は アルミナ陶器のタイル,シリンダー,袖,リング,その他の耐磨部品の製造に使用されています.
主な生産プロセスは,原料の準備,形作,乾燥,高温焼,切断,磨き,寸法検査を含む.確認された技術要件に従って,寸法と表面状態が確認される..
製品には,標準的なセラミック部品と,パイプ,スライド,サイクロン,ポリー,その他の耐磨設備のカスタマイズされた形の両方が含まれています.
鉄鋼製造とパイプ加工
鋼鉄製造施設では 陶磁製の管,肘,縮小器,パラシュート,サイクロン,その他のカスタマイズされた鋼鉄部品の製造をサポートしています
設備には中頻度インダクションパイプ曲線機,CNC切断機,ターン機,フレス機,パンチ機,セーブ機,液圧プレス,溶接機器が含まれます.
鉄鋼部品は,承認された図面に従って加工されます. 陶器の設置を開始する前に,鍵の寸法,フレンズの方向性,溶接状態,表面処理をチェックします.
ゴム vulkanisation と 複合材 ライン 生産
ゴム火熱化装置は,ゴムセラミック・ウェア・インラー,セラミック・ポリー・ラグング,その他のセラミック・ゴム複合製品製造に使用される.
陶器部品は,衝撃レベル,磨損条件,および設置方法に応じて,異なる配置と厚さでゴムに vulkanisedすることができます.必要な場合,鋼筋の支柱板と固定システムも組み込める.
陶器用内膜と製品組成
製品構造と実際の運用条件に応じて,さまざまなコーナー方法が選択されます.これらの方法には,粘着粘着,溶接,ゴム火熱化または固定方法の組み合わせ.
敷設開始前には,陶器の質,敷設厚さ,陶器の配置,設置位置,使用条件を確認します.特に肘に注意を払います.物質的影響地域早期に磨きが起こる可能性があります.
品質検査機器
品質検査は,製造中および出荷前に行われます. 製品によって,検査は陶器の硬さ,密度,耐磨性,機械的特性,寸法,結合状態溶接質と最終組み立て
| 試験装置 | 試験 の 目的 |
|---|---|
| ロックウェル硬度検査機 | 陶器硬度試験 |
| 磨き試験機 | 陶器の耐磨性試験 |
| ユニバーサル・テスト・マシン | 圧縮強度と機械性能試験 |
| 顕微鏡 | 陶器の表面と微小構造の検査 |
| 張力試験装置 | 張力強度と粘着性能試験 |
| 密度計 | セラミック密度の測定 |
| 衝撃試験機 | 衝撃耐性試験 |
| 寸法検査ツール | 製品の寸法と許容量検査 |
生産と品質管理
私たちの生産,技術,技術,技術,技術,技術,技術,技術材料の準備から加工まで組み立て 検査 梱包
検査写真,寸法記録,梱包写真が必要に応じて提供できます.製品はその寸法,重量,運搬と配送中に損傷のリスクを減らすために.
エラセラ を 訪ねる
顧客は,私たちの生産施設を訪問し,私たちの技術チームと彼らの着用問題を議論することを歓迎します.
装具 の 図面 や 操作 条件 や 履き回り の 場所 の 写真 を 送っ て ください.その 情報 を 検討 し て,適切な 材料,内膜 構造,製造 方法 を 推薦 し ます.
工場 訪問 を 求め て
絵 を 送る
エラセラと連絡
工業用磨損問題は,めったに同じではありません. 機器の寸法,輸送された材料,衝撃レベル,温度,腐食,敷き布団の性能に影響を与える.
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltdは,Elaceraブランドで耐磨性セラミック製品のOEMおよびODMサービスを提供しています.我々は,非標準的な産業用アプリケーションのための図面ベースの製造とカスタマイズされた製品開発の両方をサポートします.
OEMプロジェクトでは,顧客は図面,寸法,技術仕様,サンプル,または承認された製品デザインを提供することができます.私たちのチームは,生産前に情報をレビューし,顧客との主要な要件を確認.
OEM製造は以下のものを含む.
設計図と技術要件が確認された後のみ生産が開始されます.
完全な図面が入手できない場合,お客様は機器の写真,使用済み部品のサンプル,または基本操作情報を提供することができます.
私たちの技術チームは以下のような要因を考慮します
この情報に基づいて,適切な陶器材料,内膜の厚さ,陶器の配置,固定方法を推薦することができます.提案された構造は,製造前に審査のために顧客に提出されます..
当社のOEM/ODMサービスは,以下のような耐磨性のある製品の幅広い範囲をカバーしています.
標準製品と非標準構造の両方が プロジェクトの要求に応じて製造できます
異なる材料と構造は,実際の着用条件に応じて選択されます.
カスタマイズオプションには,以下が含まれます:
高い影響のある地域では,セラミック・ゴム複合構造が推奨される可能性があります.材料流路に沿って継続的な保護を提供するように設計されています.
OEM/ODM プロジェクト プロセス
1要求の見直し
顧客は,図面,サンプル,機器の写真,または運用条件を提供します.
2テクニカル確認
商品の寸法,材料,内膜の厚さ,陶器の配置,固定方法,検査要件を確認します
3図面または提案の承認
カスタマイズされた製品では,製造図や技術提案を顧客の承認のために提出します.
4試料または試験生産
パート生産の前に技術的な検証が必要である場合,サンプルまたは試験製品が生産できます.
5製造業
生産には,陶器の形作りや焼き,鉄鋼の製造,管の加工,ゴムの火化,陶器の内膜,最終組立などが含まれます.
6検査
製品は,承認された図と技術仕様に従って検査されます.
7梱包と出荷
カスタマイズされた製品は,その寸法,重量,輸送条件に応じて梱包されます. 木製ケース,鋼製フレーム,または他の適切な輸出パッケージを使用することができます.
検査とプロジェクトドキュメント
検査写真,寸法記録,包装写真,その他の合意されたプロジェクト文書は出荷前に提供できます.
ブランドと輸出パッケージ
OEM製品は,製造前に必要に応じて,製造前に確認された場合,カスタマイズされたラベル,パッケージマーク,または顧客ブランドで供給することができます.
エラセラ製品では,手取りや輸送中にセラミック部品や装飾装置を保護するために 適切な輸出パッケージを使用しています.
設計図,サンプル,機器 の 写真,または 使用 条件 を 送っ て ください.私たちの チーム は その 情報 を 検討 し,適正 な 耐磨 材料 と 製品 構造 を 決定 する 助け を する でしょ う.
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パーソナライズされたソリューションを要請する
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産業用摩耗問題に焦点を当てた開発
湖南宜備诺新材料有限公司は、産業機器に見られる実用的な摩耗問題に研究開発の焦点を当てています。
Elaceraブランドの下で、当社の技術チームは実際の運転条件に合わせて耐摩耗性セラミック製品を開発・改良しています。すべての用途に同じライニング構造を適用するのではなく、ソリューションを推奨する前に、摩耗、衝撃、温度、腐食、材料の流れ、設置条件を考慮します。
当社のR&D業務は、主に材料選定、ライニング構造設計、非標準製品開発、サンプル製造、応用改善をカバーしています。
摩耗条件分析
信頼性の高い摩耗保護ソリューションは、機器の動作方法を理解することから始まります。
異なる摩耗領域には異なるソリューションが必要です。例えば、空気輸送のエルボは、集中した摩耗に対する継続的な保護を必要としますが、移送シュートは、衝撃と摩耗の両方を吸収するためにセラミックゴム構造を必要とする場合があります。
材料とライニング構造の選定
運転条件に基づいて、適切なセラミック材料、厚さ、形状、および設置構造の選定を支援します。
技術的な選択肢には以下が含まれる場合があります。
目的は、耐摩耗性、耐衝撃性、設置信頼性、メンテナンス要件、およびプロジェクトコストのバランスを取ることです。
非標準製品開発
多くの産業用摩耗部品は標準カタログから選択できません。そのため、お客様の図面、サンプル、機器の写真、または現場測定に基づいて、非標準製品の開発をサポートしています。
カスタマイズされた用途のために開発された製品には以下が含まれる場合があります。
開発中に、主要寸法、設置方法、セラミック配置、高摩耗領域、および接続の詳細をレビューしてから、製造提案書を作成します。
図面レビューと技術確認
カスタマイズされたプロジェクトの場合、製造開始前に図面と技術要件がレビューされます。
主な詳細には以下が含まれる場合があります。
製造または設置上の問題が特定された場合、お客様と連絡を取り、図面が承認される前に適切な調整を提案します。
サンプル製造と検証
特殊な構造または新しい用途の場合、必要に応じてサンプルまたはトライアル生産を手配できます。
製品によっては、検証で以下をカバーできます。
サンプル結果と顧客からのフィードバックは、バッチ生産の前に提案された構造が適切かどうかを確認するのに役立ちます。
継続的な製品改善
当社の製品開発は、生産経験と顧客からのフィードバックと密接に関連しています。
製造、設置、および実際の摩耗性能からの情報は、セラミック配置、ライニング厚さ、固定方法、および構造の詳細を改善するのに役立ちます。特に、エルボ、接合部、材料衝撃ゾーン、および早期摩耗が発生しやすいその他の領域に注意が払われます。
このアプリケーションに焦点を当てたアプローチにより、鉱業、セメント、発電、鉄鋼、港湾、空気輸送、化学処理、およびその他の要求の厳しい産業向けの実用的な摩耗保護製品を開発できます。
当社のR&Dプロセス
1. アプリケーション情報収集
お客様は、図面、機器の写真、摩耗した部品のサンプル、または運転情報を提供します。
2. 摩耗条件レビュー
摩耗、衝撃、温度、腐食、および設置条件を分析します。
3. 材料と構造の提案
適切なセラミック材料、ライニング厚さ、配置、および固定方法を推奨します。
4. 図面とサンプルの確認
必要に応じて、製造図面またはサンプルを作成してお客様のレビューを行います。
5. 製造と検査
技術的な承認後、製品は製造、検査、および最終納品に進みます。
Elaceraで摩耗保護ソリューションを開発する
機器の図面、運転条件、または摩耗箇所の写真をお送りください。当社のチームがアプリケーションをレビューし、適切な耐摩耗性材料とライニング構造の開発をお手伝いします。
アプリケーションの詳細を送信する
技術提案を依頼する
Elaceraに連絡する
