品質 耐久力のある陶磁器の管 & 陶磁器の滑車のラギング メーカー

サイクロンディストリビューターは、アウトレット周辺の損傷により修理が必要になる場合がありますが、本体ライニングの大部分はまだ使用可能な場合があります。その場合、次に、ディストリビューター全体をアルミナから炭化ケイ素にアップグレードすべきかどうかという問題が生じることがよくあります。 仕様を変更する前に、ライニングがどこで破損しているか、およびアウトレットが本体にどのように接続されているかを確認してください。材料比較は、実際に耐用年数を制限している場所に対処する場合に、より役立ちます。 メンテナンス間隔を設定する部品を特定する 供給ディストリビューターとハイドロサイクロン本体は異なる機能を持ちます。ディストリビューターは、サイクロン供給口に流入スラリーを分配するため、そのアウトレット接続部は独自のライニングレビューに値します。 計画的な検査中に、損傷を図面と照合してください。アウトレットアームの内側、その入口周辺、セラミックジョイントに沿って、または流入供給接続部に出現するかどうかを記録してください。 また、徐々に材料が失われることと、ライニングが破損または欠落していることを区別してください。これらの観察結果は調査の枠組みを形成するのに役立ちます。原因が割り当てられる前に、運用記録と照合して確認する必要があります。 公開されたエンジニアリングレポートが示すもの 2018年のHMA Wear Solutionsのレポートは、中央クイーンズランドの金処理アプリケーションでボールミル排出物を処理した事例を説明しています。既存のアルミナライニングディストリビューターは、アウトレットアームが本体に接合する場所で早期に破損しました。 交換品は、本体に差し込まれたSiSiCアウトレットセクションを使用し、半径プレートが接合部を保護しました。きつくフィットしたアルミナは本体に残され、入口のモノリシックアルミナシリンダーは上流パイプのボアに一致しました。[1] これはサプライヤー報告のエンジニアリングプロジェクトでした。材料と構造が同時に変更されたため、どちらかの変更が単独でどれだけの改善をもたらしたかは確立されていません。 完全なライニング提案を比較する 交換見積もりについては、各サプライヤーに断面図で提案された材料配置を示すように依頼してください。 「炭化ケイ素ライニング」と記載された見積もりでは、いくつかの質問が未解決のままになります。 どのコンポーネントが炭化ケイ素を使用し、どのグレードが提案されていますか？ その材料はアルミナライニングとどこで接合しますか？ どのような完成した内部プロファイルが生成されますか？ ライニングはどのようにサポートされ、保持されますか？ アウトレットセクションは個別に検査または交換できますか？ 完全SiC提案と混合材料提案は、同じ図面、デューティ、および受け入れ要件に対して比較する必要があります。材料名だけでは、どちらの構造も評価するには不十分です。 成功した交換が達成すべきことを定義する 購入仕様では、セラミック厚さ以上のものを記載する必要があります。 必要な完成したボア、接続寸法、利用可能な設置スペース、および許容される内部遷移を確認してください。スラリー特性、通常および最大流量条件、温度、および既知の運用変更を提供してください。 サービス記録が存在する場合は、最初にメンテナンスが必要だったコンポーネントと、その時点での周囲のライニングの状態を特定してください。これにより、サプライヤーは「長寿命」という一般的な要求よりも明確なターゲットを得ることができます。 摩耗した接合部から始める 繰り返しアウトレット損傷が発生するディストリビューターの場合、有用な決定は、提案されたライニングがその接合部に対処しつつ、製造、設置、およびメンテナンスの実用性を維持できるかどうかです。 ELACERAは供給していますハイドロサイクロン用途向けアルミナセラミックライナー。ディストリビューターライニングのお問い合わせについては、マーキングされた図面、損傷場所、および運用情報をお送りください。これにより、材料と構造の要件を一緒にレビューできます。 https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html 技術参考資料 [1] HMA Wear Solutions. Increasing Wear Life of Cyclone Distributor. Engineering report WEA-CS-0025, August 2018.

「このパイプは6ヶ月持った」という記録は、メンテナンス記録としては有用です。しかし、それだけではセラミックライニングされたスラリー配管を比較するための不完全な根拠となります。 2つの設置事例では、同じ月数稼働しても、異なる条件下で異なる量の材料を処理している可能性があります。サービスライフを使用してサプライヤーを比較する前に、各パイプが何を処理し、その状態がどのように評価されたかを確立してください。 サービス期間の背後にある負荷を記録する 設置日と稼働時間を記録し、信頼できるデータが入手可能な場合は累積スループットも記録してください。 トン数がウェットスラリー、ペースト、またはドライソリッドのいずれを表すかを明記してください。これらの数量は相互に交換可能に使用されるべきではありません。 スループットの横に、材料の説明、固形分濃度、粒子径情報、流動条件、温度を保持してください。サービス期間中の重要なプロセス変更を記録してください。 カレンダー上の期間は、定義された稼働負荷に関連付けられると、はるかに情報量が多くなります。 フィールドスタディが教えてくれること 2013年のキッド鉱山の論文では、348万トンのペーストスループットの後、セラミックポリマー複合材でライニングされた487mのボーリング孔の検査が報告されています。音響測定では、平均ライニング摩耗がペースト100万トンあたり0.92mmであることが示されました。これは、設計値の100万トンあたり1.1mmと比較されます。[1] これらの数値は、その設置とライニングシステムを説明するものです。焼結アルミナタイル、セラミックリング、または他のサプライヤーのパイプの性能評価ではありません。 購入レビューに役立つ教訓は、測定された状態、材料のスループット、および明確に特定された設置との間の関連性です。 稼働前に検査方法に合意する 提案されている検査が実際に何を測定するのかを尋ねてください。 鋼鉄シェルに対する外部超音波測定は、その方法が特定の組み立てに対して検証されていない限り、残りのセラミックの直接測定として提示されるべきではありません。 キッド鉱山の論文では、音響調査やカメラ検査を含む内部検査方法について議論しています。[1] 他のパイプラインへの適合性は、アクセス、ジオメトリ、ライニング構造、および必要な情報に依存します。 カメラ画像は目に見える損傷を示すことがありますが、信頼できる厚さ測定を提供するわけではありません。寸法測定には、定義された基準線と繰り返し検査を配置する方法も必要です。 平均摩耗と並行して局所的な損傷を追跡する 識別可能なパイプセクションと測定位置を持つ検査図を作成してください。 実用的な記録には以下を含めるべきです: パイプまたは継手の識別と設置日 基準寸法と検査方法 検査日と累積スループット 定義された位置での繰り返し測定値 局所的な欠陥の写真または観察結果 修理、交換、および稼働変更 元の測定値と計算された結果の両方を保持してください。これにより、測定位置または方法の違いを後で調査できます。 平均摩耗とは別に局所的な損傷を報告してください。平均値は、周囲のライニングよりも早く注意が必要な小さな領域を隠す可能性があります。 記録を使用して次の仕様を改善する 観察された摩耗率は検査計画をサポートできますが、パイプの残りの寿命に対して一定の率として自動的に扱われるべきではありません。 ライニングの状態、局所的な欠陥、および圧力保持鋼鉄組み立てを考慮して、責任あるエンジニアとレビューおよび交換基準に合意してください。 ELACERA のセラミックライニングパイプのお問い合わせについては、図面、稼働負荷、および利用可能な検査記録を提供してください。これにより、指定されていない月数に合わせるという要求よりも、ライニングの厚さと構造をレビューするためのより強力な根拠が得られます。 https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe 技術参考資料 [1] White, A., McGuinness, M. and Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

高温で飛ぶ灰を運ぶとき まず最初に問われるのは 陶器で覆われたパイプは 400°Cで連続して動作できますか? 答えはアルミニウムセラミクだけでは 答えられない アルミナセラミックは高温耐性が良いが,セラミクで覆われた鋼管は完全な組成物である.鋼,セラミク,固定システムは温度変化に応じてそれぞれ異なる振る舞いをする. そのため,通常の温度でうまく機能する内膜は,自動的に400°Cで継続的な使用に適していると仮定することはできません. 主な 問題 は 熱 膨張 です 鋼はアルミニウムセラミクよりも 膨張する熱度が高い 高温でこの差は 鋼殻とセラミックの内膜の間に ストレスを生み出しますストレスは陶器の硬さ自体よりも重要になります. 固定構造がこの動きを許さない場合,結果として,内膜が裂け,ゆるくなったり,局所的に分離したりすることがあります. この理由から,高温設計には,次の点が考慮されるべきです. 連続動作温度 最大温度 暖房・冷却サイクル 管の直径と長さ 振動 固定方法 肘,ティス,および他の高ストレスフィッティングの位置 陶器材料だけでなく 敷き布団のシステム全体を 検討すべきです 粘着剤 の 温度 は 陶器 の 温度 で は ない また,一般的な誤解は,セラミックの温度能力を完全なパイプの温度評価として使用することです. それは正しくありません. セラミックは,アセンブリに使用される粘着剤,バッファ層,または他の固定材料よりもはるかに高い温度を耐える可能性があります. 顧客がセラミックで覆われたパイプが 400°Cで働けるかどうか尋ねるとステールパイプの内部にセラミックが固定される方法. 高温での使用では,固定方法と熱膨張装置は通常別々に検討する必要があります. ストレート パイプ と フィッティング は 同じ よう に 扱わ ない べき です 直のパイプと肘は 同じ機械的・熱的条件を 経験しません 肘,ティス,および減速器は通常,より複雑な幾何学を持ち,より深刻な局所的な磨きもすることがあります. つまり,直線パイプに選択された 敷き布団方法は,自動的にすべてのフィッティングにコピーされるべきではありません. 高温の飛灰システムでは 通常は 直線管,肘,特殊フィッティングを 確認する前に 確認します どんな 情報 を 提供 する べき です か 初期技術レビューでは,通常最も有用な情報は以下のとおりです. 通常の動作温度 最大温度 温度が安定しているか周期的か 輸送された材料 パイプ直径と壁厚さ 流量方向と速度 (利用可能な場合) パイプやフィッティングの図 この情報により,内膜構造,陶器の厚さ,固定方法がより現実的に評価できます. 400°Cのアプリケーションでは,問題は単にアルミナセラミックは 400°C に耐えるか? もっと良い質問は 完全セラミク製の管システムで 400°Cの熱膨張と運用条件に対応できるか? 管を製造する前に確認すべき点です