脱塵管の磨きの原因と磨き防止対策の分析
掃除管の磨きによる危険性塵収集管の磨きによる危険性は無視できない.この種の磨き現象は主に,パイプラインの肘やティのような特殊な形状の建設領域で起こります.空気流の方向の変化と流量加速によるパイプラインの内壁の磨きと撕裂に傾向がありますストレートパイプの磨きは比較的弱いが,長期にわたる塵の蓄積と空気流の侵食は,それらに一定の損傷をもたらす.
破損は,システムに空気漏れを引き起こし,除塵効率を低下させるだけでなく,除塵システムの機能を深刻な損害を与える可能性があります.,空気漏れが増加し,除塵装置が安定した動作状態を維持することが困難になり,その結果,塵源の効果的な制御に影響します.これは環境汚染の問題の増加を招くだけでなく,企業の生産効率と従業員の労働環境にも影響を与える可能性があります..
除塵管の磨きに影響する要因
1. パイプ内の風速の影響:パイプ内の風速は,塵粒子の動きと衝突速度を決定する重要な要因です.過剰に高い風速は,より高速でパイプ壁に塵粒子が衝突させる可能性があります逆に,風速が低すぎると,パイプ壁に塵粒子が堆積し,長期的に磨きを起こす可能性があります.したがって,適切な風速を選択することが不可欠です.
2塵濃度の影響:粉塵濃度も磨きに影響を与える重要な要因である.高濃度の粉塵は,パイプ内の粒子が壁に衝突し,磨きの可能性を増加させる.しかし,低すぎた塵濃度は,衝突が頻度が低く,重症性が低いため,パイプ内の特定の領域の磨きが減少する可能性があります..
3衝突角度の影響:衝突角は,塵粒子がパイプ壁に衝突する角度を指します.異なる衝突角は異なる磨き効果をもたらすでしょう.例えば,壁に直角で衝突する粒子は,より磨きを引き起こす可能性があります斜角での衝撃は磨きを減らすことができる.したがって,管の設計を調整するか,空気流の分布を最適化することによって,落下の角度を制御し,磨きを減らすことができます.
4摩擦係数の影響:摩擦係数は,塵粒子の硬さ,壁材料の硬さ,粒子の表面幾何学,そしてパイプの表面荒さ摩擦係数が高くなったら 摩擦は大きくなります摩擦係数が低い材料と表面処理を選択することで,粉塵収集管の磨きを効果的に減らすことができます.
耐磨防止の対策
1パイプ内の塵が落ち着かないようにする前提で,パイプ内の風速を制御しようとします.
2合理的に真空ホッド構造と排気位置を設計し,ホッドの日々の風速を制御し,パイプラインに過剰で粗い塵粒子を避けるように努める.
3適当な肘の曲率半径を設計し,肘またはテーの壁厚さを1〜2mmに適切に増加します.
4耐磨陶器,耐磨鋳鉄,耐磨鋳石,耐磨ゴム,耐磨コーティングなど耐磨複合管を使用します.
耐磨性セラミックパイプは,粉末とスローリー輸送システムにおける特に深刻な磨損と撕裂の問題を解決するために設計されています.外殻は鋼製で,内膜はアルミナセラミックで,着用耐性が優れている.高温耐磨性があるだけでなくしかし,腐食耐性性能は,また,高強度と高強さの特徴をプレーに持ち込む 鋼管材料統合された設計により,簡単に置き換えて設置できます.
耐磨性セラミック複合管は 産業用パイプラインの長年の耐磨問題を 解決しました熱力発電の気力輸送システムでほとんどの肘とパイプを置き換えました石油,化学,そして他の産業が 出てきた途端耐磨性セラミックパイプの使用は,機器の使用寿命を10倍以上効果的に延長することが数百人の顧客によって証明されています.
厳格な品質保証システム
