Video

アルミナセラミックローニングパイプ曲がり軽量縫い目なし突起なし

耐磨性: すごい

色: ホワイト

耐久性: 高い

裏地材料: 陶磁器アルミナ

今接触

Video

熱性火熱化ゴムセラミックインラー耐磨性

適用する: セメント,鉄鋼,発電

化学耐性: すごい

色: ホワイト

圧縮力: ≥ 2000 MPa

今接触

デブテイルアルミナセラミックシート 20mm 高温耐性

機械強さ: 高い

熱伝導性: 20 W/mK

密度: 3.8 g/cm3

介電力強度: 15 Kv/mm

今接触

ゴムセラミックインラーセラミックゴム複合インラー

適用する: 鉱山,水泥,鉄鋼,発電など

化学耐性: 強い

圧縮力: ≥ 2000 MPa

密度: 3.6-3.8 G/cm3

今接触

厚さ 8mm セラミックレグシートローラーセラミックゴムシート

耐磨性: 高い

粘着性: 強い

適用する: コンベアベルトのポリーが遅れている

利益: ベルトの滑りを減らし,牽引力を増やす

今接触

アルミナセラミックス高クロム鋳鉄耐磨陶板

熱膨張係数: 8 x 10^-6 /K

折りたたみ力: 350 MPa

機械強さ: 高い

色: ホワイト

今接触

アルミナセラミック内蔵ゴムホース耐磨&柔軟性

柔軟性: 高い

色: 黒

接続タイプ: フランジか糸

セラミックタイル密度: 3.75g/Cm3

今接触

10mm耐磨性セラミックパイプ耐磨性アルミナセラミックパイプ

耐磨性: 上級者

化学的安定性: すごい

色: ホワイト

腐食: 耐性がある

今接触

私達について

あなたの専門及び信頼できるパートナー。

YIbeino New Materialsは,新しい耐磨性セラミック材料の研究開発に重点を置き,材料輸送を提供することにコミットしています.パンネマティックコンベアシステム工学設計と設備の磨き問題異なる複雑な作業条件下でのセメント鉄鋼,石炭,港湾,化学,新エネルギー,鉱物加工,機械,コンクリートパイプ,その他の産業.耐磨材料の分野で20年の業界経験があります製品設計,研究開発,生産,加工,およびその他のサービスに対する顧客の需要に応じて,生産から設置まで一括サービスを提供します.会社にはプロフェッショナルな耐磨材の建設チームがあります強力な技術力と長年の実用的な経験に頼って様々な磨き問題に対して,適切な解決法を提供し,実際の労働条件に基づいて,適切な耐磨材料と建設計画を選択することができます.合理的な製品設計,現場建設 and comprehensive after-sales service can help you effectively improve the operating efficiency and service life of your equipment ...

もっと学びなさい

設立年

百万⁺

従業員

百万⁺

顧客にサービス

百万⁺

年間売上

厳格な品質保証システム

すべてのプロセスは厳格に標準的な品質手順に従って行われます耐磨性セラミクに関する国家基準を満たすことを保証するために,品質管理プロセスが厳格に監視されています.

設計と研究開発の能力を向上させる

当社はアルミニウムセラミクスの専門家と耐磨性セラミクスの設置エンジニアで構成されたプロフェッショナルR&Dチームを持っています.20年近く蓄積された防磨機器の経験を通して顧客にカスタマイズされた防磨機器のソリューションを提供し,企業にコスト削減と効率の向上を提供します.

強い生産能力

先進的なアルミナセラミック生産ラインと近代的な鉄鋼構造加工工場があります

迅速対応サービス

12時間以内に提供します. 耐磨剤を24時間提供します便利な配達手段:車,列車,飛行機,海上輸送など

品質耐久力のある陶磁器の管 & アルミナの陶磁器の管メーカー

あなたの条件を満たすためによくするプロダクトを見つけなさい。

ビデオ

最も最近のホットスポット。

海外鉱業事例: 耐磨性セラミックスラリーパイプラインは,従来のパイプラインを完全に置き換えて,使用期間を延長する

プロジェクトの背景東南アジアの大規模鉄鉱石プロジェクトでは、高濃度の鉄鉱石スラリーを輸送するために長距離パイプラインが採用されています。スラリーには硬い石英粒子が多く含まれており、流速が速く、摩耗が非常に強いです。当初は、従来の合金とゴムでライニングされたパイプラインが使用されていました。3 ～ 6 か月で曲がりに穴があいて漏れが発生する、直管は約1年で交換が必要でした。頻繁なダウンタイムとメンテナンスにより、生産コストが高くなっていました。顧客の問題点高硬度とスラリー濃度により、従来の耐摩耗性材料の寿命が短くなる高い搬送流量により、曲げ部の外側に深刻な洗礼が発生します現場の温度差が大きくライニングが剥がれやすい頻繁に交換すると、ダウンタイムの損失とメンテナンスコストが高くなります解決現地調査の後、当社は耐摩耗性セラミックスラリーパイプラインソリューションの完全なセットを提供しました。を採用する高密度コランダムセラミック層摩耗強度に合わせてカスタマイズされた厚さ。耐摩耗性はゴムや合金をはるかに上回ります。セラミックスと鋼管の高温焼結接合プロセスにより、高い接合強度、耐振動性、耐温度差性を実現。すべての曲げとティーのセラミック層を厚くし、曲率半径を最適化して粒子の衝撃を分散します。標準化された設置ガイドを提供し、振動と応力を軽減するために適切なサポートと固定具を設定します。適切な流量を維持し、摩耗状態を定期的に検査し、適時に作業条件を調整するようにお客様にアドバイスしてください。適用効果曲げ寿命が延長3 ～ 6 か月から 24 か月以上直管の寿命延長1年以上4年以上年間のパイプライン交換とメンテナンスのコストを削減65% 計画外のダウンタイムが削減される80%、システムはより安定して動作しますお客様の声「セラミックパイプラインに置き換えた後、頻繁な漏れと交換の問題は完全に解決されました。製品の品質は安定しています。技術チームはスラリーの条件に応じて正確に選択し、設置ガイドも整備されています。搬送ライン全体がよりスムーズに動作し、総合的なコストが大幅に削減されます。非常に価値のある耐摩耗ソリューションです。」

セメントプラントのエルボ摩耗問題を解決する95%アルミナセラミックライニングパイプ

背景東南アジアにある大規模なセメント工場では、空気輸送配管のエルボ部分に深刻な摩耗問題が発生していました。通常の炭素鋼管は2～3ヶ月で摩耗し、頻繁なシャットダウン、高いメンテナンスコスト、不安定な生産につながっていました。課題配管エルボの早期摩耗、短い耐用年数頻繁な交換とメンテナンス、高い人件費生産ラインのダウンタイムが生産量に影響配管漏れと材料の無駄のリスクが高い解決策作業条件に合わせて、アルミナ含有率95%のセラミックライニング配管・エルボを推奨しました。セラミック厚さ：10 mm鋼管：Q235運転温度：120℃以下三層複合構造：鋼管 + エポキシ接着剤 + セラミック結果耐用年数が18ヶ月以上に延長（従来比6～8倍）エルボの摩耗がほぼなくなり、漏れも発生しないメンテナンス頻度が80%以上削減年間メンテナンスコストを18,000米ドル以上削減安定した輸送、詰まりなし、生産効率が向上顧客の声セラミックライニング配管は期待以上の性能を発揮しています。エルボの摩耗はもう悩みの種ではありません。今後、当社の全ての輸送ラインで貴社のセラミック製品を使用します。

耐摩耗用セラミック鋼管の寿命の違いの背景なぜ「同じ製品」でも完成してしまうのか

耐磨性の陶磁鋼管の寿命の違いの裏側 ― "同じ製品"が全く異なる結果を与えるのはなぜですか鉱山,鉱物加工,発電所などの産業では,耐磨性セラミック鋼管は,耐磨性高い輸送問題を解決するための標準的な選択肢となっています.実用的な応用同じ仕様やバッチの製品でさえ,様々なプロジェクトで寿命が大きく異なることがよくあります. 2~3年間安定して機能するプロジェクトもありますが 1年以内に頻繁に磨かれ失敗するプロジェクトもあります製品品質の問題にこの違いを単純に結びつける傾向がありますしかし,エンジニアリングの応用の観点からすると,この判断はしばしば単純すぎます. より現実的な状況では,耐磨性セラミック鋼管の寿命は,基本的に"材料の特性"と"運用条件"の組み合わせによる結果である. まず,スラムの特性,硬さ,粒子の大きさ,溶液中の粒子の形と形は,パイプの内壁の侵食強度を直接決定します.例えば,高クォーツ含有量のスラムでは,クォーツの高硬さにより,陶器層に対する磨き効果が著しく向上します.切断のような効果を生むことができます局所的な磨きを加速する溶液濃度も無視できない変数です.濃度が上がると,1時間単位でパイプを通過する固体粒子の数が増加します.衝突頻度が増加するしかし,濃度が低すぎると,磨きが減少しても,輸送効率に直接影響する.したがって,実用的な工学では,濃度設定は,効率と寿命をバランスする必要があります. 2つ目は,輸送速度が影響します. 人気考えに反して,速度と磨きとの関係は単純に線形ではありません. 速度が一定のレベルに達すると,粒子の運動エネルギーは著しく増加しますこの現象は,特に肘やティのような複雑な構造物では顕著です. 構造的観点からすると陶器層そのものの質も極めて重要です高密度で低孔隙の陶器材料は粒子の侵食により効果的に抵抗できます内部の欠陥のある陶器層は,長期間の使用で徐々に損傷する可能性が高いさらに,セラミック層の厚さは,特定の運用条件に応じて設計する必要があります.太薄な層は十分な保護を提供することはできません.厚すぎると内部のストレスの問題が生じます陶器管と鋼管の結合強さは,しばしば現場での重要な問題源であることに注意する必要があります.暴露された鋼材は,直接磨きや腐食の重荷を負うこの種の問題は,安装中に気温が大きく変動したり,不適切なストレスをかけるときに発生する可能性が高い. 配線と支柱の設計も,パイプラインの寿命に長期的に影響します.動作中に過剰な振動は,すべて局所的なストレスの濃度につながる可能性があります陶器層の裂け目や分離を加速させる. さらに,肘,減速器,その他の不規則な形状の部品は,パイプシステム全体で最も高い磨き濃度を持つ領域です.流れパターンの急激な変化と粒子衝突の角度が常に変化しているため設計段階では,これらの重要な場所の強化処理が必要である. 簡単に言うと,耐磨性セラミック鋼管の適用は単なる材料交換ではなく,システム工学プロジェクトです.操作条件を徹底的に理解すれば効率的な選択,構造の最適化,標準化された設置によって,その性能の利点が本当に実現できる.

2026

05/14

陶磁環面の鋼管は高磨き感による空気輸送システムで人気を獲得している

摩耗は、研磨性の高いばら積み貨物を扱う産業において、依然として一般的な課題です。セメント工場、製鉄所、鉱業、火力発電所では、粉末や粒状の材料が高速度で搬送されることがよくあります。このような作業条件下では、従来の鋼管、特にエルボや垂直部分は摩耗が早く進みやすく、頻繁なメンテナンスや予期せぬ停止につながります。この問題に対処するため、セラミックリングライニング鋼管が長期的な耐摩耗保護ソリューションとしてますます使用されています。この構造は、鋼管の内側に高硬度のアルミナセラミックリングを取り付けたものです。セラミックライニングは直接摩耗に耐え、外側の鋼管は機械的強度と耐圧性を提供します。運転環境に応じて、外管は炭素鋼またはステンレス鋼で製造できます。炭素鋼は標準的な搬送システムで一般的に使用され、ステンレス鋼は腐食性または高湿度の環境で好まれます。この柔軟な設計により、セラミックライニングスリーブはさまざまな産業要件を満たすことができます。滑らかなセラミック内面は摩擦を低減し、材料の流れを改善します。従来の鋼管と比較して、セラミックリングライニングスリーブは乱流を最小限に抑え、局所的な摩耗を防ぐのに役立ちます。これは、摩耗が最も激しい高速度空気輸送システムで特に有益です。セラミックリングライニング鋼管を採用した産業では、配管の耐用年数が大幅に改善されたと報告されています。このソリューションは、従来の配管の交換頻度が高いエルボ、垂直配管、および高速度輸送セクションで特に効果的です。耐用年数を延ばすことに加えて、セラミックライニングスリーブはメンテナンスのダウンタイムを削減し、運用安定性を向上させるのに役立ちます。金属摩耗の低減は、輸送される材料の汚染も最小限に抑え、クリーンな粉末取り扱いを必要とする産業にとって重要です。信頼性が高く低メンテナンスの搬送システムへの需要が高まるにつれて、セラミックリングライニング鋼管は、セメント、鉄鋼、鉱業、石炭取り扱い、発電、化学処理、港湾ばら積み貨物取り扱い産業で広く使用されるようになっています。搬送能力が増加し続けるにつれて、耐久性のある耐摩耗保護ソリューションの必要性は高まると予想されます。セラミックリングライニング鋼管は、耐久性、コスト管理、および長期的な運用効率の間の実用的なバランスを提供します。

2026

04/21

なぜ多くの研究室が高温アプリケーションのために99%高純度アルミナ溶融器を選んでいるのか

近年,研究室や産業利用者は高温材料加工のために99%高純度アルミナ・グライブリルに越々越して目を向けています.研究用材料が汚染に敏感になるにつれて精密な用途ではもはや従来の陶器のピグビルは十分ではありません. 高純度アルミナ・ティグビルは,高温1600°Cまで継続的に使用できるように,優れた熱安定性を備えています.分析試験に適していること粉末火焼と高度な材料シンタリングまた,使用寿命も求められる.普通の陶器のピグビルの場合,99%のアルミナピグビルは繰り返し加熱サイクルを経て構造的整合性を維持する.これは交換頻度を減らし,生産効率を向上させる. バッテリー材料,稀有地加工,半導体研究,メタルルギーなどの産業は,プロセスの信頼性を向上させるために高純度Al2O3セラミック・ティグビルを採用しています.高温耐性の組み合わせ化学的安定性や汚染リスクが低いため,現代の実験室や産業環境に理想的なソリューションです. 高温アプリケーションが増加するにつれて,高純度アルミニウムチュービルの需要は増加すると予想される.特に精密製造と先進材料研究において. 産業の背景高温加工機器に対する要求が高くなっています. 伝統的な陶器のチューグルは,過去に広く使われていたが汚染制御と熱安定性が不可欠な高精度アプリケーションの要求に応えるのに苦労しています.99% 高純度アルミナチュービルは,高温操作の好ましい選択になっています. 需要の増加は,電池材料の生産,半導体研究,希少土の加工,粉末金属工学,化学実験室などの産業から来ています.これらの部門は,加工中に材料の純度を維持しながら,極端な温度下で安定した性能を必要とする.. 高温での優れた性能高純度アルミナ・チュービルの普及の主な理由の一つは,その優れた耐熱性である.最大動作温度が1700°Cまで,この水槽は高温の連続サイクルでも構造的整合性を保ちますこれは,温度安定が製品品質に直接影響するシンタリング,火焼,金属の融解プロセスにおいて特に重要です. 通常の陶器のピグブルと比較すると,高純度アルミナピグブルは,急速な加熱と冷却で変形し,破裂するリスクが少なくなります.運用信頼性が向上し,予期せぬ停止時間が短縮されます. 精密な用途での低汚染材料の純度は,調理器の選択に影響を与えるもう一つの重要な要因である.高純度アルミニウム調理器は,加熱中に不浄性の放出を大幅に減らすAl2O3≥99%から製造される.これは,分析研究室と高価値材料加工に適しています. バッテリー材料の生産では,ほんの些細な汚染も性能に影響することがあります.同様に,半導体研究には極めて清潔な加工条件が必要です.高純度アルミナ・ティグビルは,一貫した結果を維持し,製品の品質を改善するのに役立ちます. 市場動向高精度でクリーンな加工環境に向かっているため高純度アルミナ・ティグビルの需要は増え続けています製造者はまた,異なる炉の設計とアプリケーションのニーズに合うためにカスタマイズされたサイズと形を提供しています. この傾向は,高純度Al2O3セラミック・ティグブルが,複数の産業における高温材料加工において,ますます重要な役割を果たすことを示唆している.

2026

04/09

アルミナセラミックローニングパイプ曲がり軽量縫い目なし突起なし

熱性火熱化ゴムセラミックインラー耐磨性

デブテイルアルミナセラミックシート 20mm 高温耐性

ゴムセラミックインラーセラミックゴム複合インラー

厚さ 8mm セラミックレグシートローラーセラミックゴムシート

アルミナセラミックス高クロム鋳鉄耐磨陶板

アルミナセラミック内蔵ゴムホース耐磨&柔軟性

10mm耐磨性セラミックパイプ耐磨性アルミナセラミックパイプ

品質耐久力のある陶磁器の管 & アルミナの陶磁器の管メーカー

アルミナセラミックローニングパイプ曲がり軽量縫い目なし突起なし

アルミナセラミックチューブセラミックレイニングエルボウ ISO証明書

一片アルミナセラミックパイプ耐磨白色セラミックリング

設計の誤ったアルミナセラミックパイプセラミックラインパイプ肘

工業用セラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ耐着用アルミナ・セラミック・ラインリング

白色高アルミナセラミックタイル耐磨性のある耐熱性

コンクリートポンプ車のスペアパーツ耐磨コンクリートポンプ減量器

衝撃耐性セラミック製の内膜管滑らかな表面 20mm-450mm 直径

耐久力のある陶磁器の管

アルミナの陶磁器の管

陶磁器のライニング管

陶磁器の袖の並べられた管

陶磁器の遅延シート

ゴム製陶磁器はさみ金

ZTAの製陶術

アルミナ セラミック ローニング パイプ 曲がり 軽量 縫い目なし 突起なし

熱性火熱化ゴムセラミックインラー 耐磨性

デブテイル アルミナ セラミックシート 20mm 高温耐性

ゴムセラミックインラー セラミックゴム複合インラー

厚さ 8mm セラミックレグシート ローラー セラミックゴムシート

アルミナセラミックス 高クロム 鋳鉄 耐磨陶板

アルミナセラミック内蔵ゴムホース 耐磨&柔軟性

10mm耐磨性セラミックパイプ 耐磨性 アルミナ セラミックパイプ

品質 耐久力のある陶磁器の管 & アルミナの陶磁器の管 メーカー

アルミナ セラミック ローニング パイプ 曲がり 軽量 縫い目なし 突起なし

アルミナセラミックチューブ セラミックレイニングエルボウ ISO証明書

一片アルミナセラミックパイプ 耐磨白色セラミックリング

設計の誤ったアルミナセラミックパイプ セラミックラインパイプ肘

工業用セラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ 耐着用 アルミナ・セラミック・ラインリング

白色高アルミナセラミックタイル 耐磨性のある耐熱性

コンクリートポンプ 車のスペアパーツ 耐磨 コンクリートポンプ減量器

衝撃耐性セラミック製の内膜管 滑らかな表面 20mm-450mm 直径

耐久力のある陶磁器の管

アルミナの陶磁器の管

陶磁器のライニング管

陶磁器の袖の並べられた管

陶磁器の遅延シート

ゴム製陶磁器はさみ金

ZTAの製陶術

アルミナセラミックローニングパイプ曲がり軽量縫い目なし突起なし

熱性火熱化ゴムセラミックインラー耐磨性

デブテイルアルミナセラミックシート 20mm 高温耐性

ゴムセラミックインラーセラミックゴム複合インラー

厚さ 8mm セラミックレグシートローラーセラミックゴムシート

アルミナセラミックス高クロム鋳鉄耐磨陶板

アルミナセラミック内蔵ゴムホース耐磨&柔軟性

10mm耐磨性セラミックパイプ耐磨性アルミナセラミックパイプ

品質耐久力のある陶磁器の管 & アルミナの陶磁器の管メーカー

アルミナセラミックローニングパイプ曲がり軽量縫い目なし突起なし

アルミナセラミックチューブセラミックレイニングエルボウ ISO証明書

一片アルミナセラミックパイプ耐磨白色セラミックリング

設計の誤ったアルミナセラミックパイプセラミックラインパイプ肘

工業用セラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ耐着用アルミナ・セラミック・ラインリング

白色高アルミナセラミックタイル耐磨性のある耐熱性

コンクリートポンプ車のスペアパーツ耐磨コンクリートポンプ減量器

衝撃耐性セラミック製の内膜管滑らかな表面 20mm-450mm 直径