品質 耐久力のある陶磁器の管 & アルミナの陶磁器の管 メーカー

背景 砂 洗浄 工場 の 水中 サイクロン システム の 中 で は 頻繁に 磨き が 起き て い まし た.水中 サイクロン は 細粒子を 分離 し,泥 を 除去 し,砂 を 分類 する ため に 用い られ まし た.砂の砂粒子が溶け込み 高速で稼働したためサイクロンの内部壁は 継続的な衝撃と侵食にさらされていました このシステムは,運用開始時に通常の分類性能を維持することが可能であった.しかし,数ヶ月間の使用後,発電所では,水中気旋の性能が変化し始めた.内部壁が荒れ 表面の表面が磨き地表になり 分類結果が不安定になり メンテナンスのチームは サイクロンをより頻繁に検査し 修理しなければなりませんでした停滞時間や労働コストを増加させた. 顧客の主な関心事は 単に磨かれたインラーを交換することではなく 生産の安定性でしたメンテナンス計画へのプレッシャーを増やしました. 問題 この種の作業条件では, 耐久性が高いため, 耐久性が高いため,砂粒子は高速回転の流れで 連続的にサイクロンの壁にぶつかります. 最も深刻な磨損は,通常,供給入口,コーンセクション,および下流域の近くに見られます.これらの領域が磨損されると,サイクロンの内部幾何学が変化します.溶液の流量パターンに影響を与える. 工場はいくつかの実用的な問題に直面しました 定期的な船の検査と交換 高い影響のある地域近くでの局所的な着用 内部表面の磨き後の不安定な分類性能 パーツ・メンテナンス・労働費の上昇 計画外の整備による生産中断 工場の経営者にとって 最大の問題は,水中気旋が保守に敏感な部品になったことでした.閉鎖の隠されたコストははるかに高かった. 根源 的 な 原因 の 分析 運行条件を検証した結果,主な原因は高磨量スラムの影響で確認された.水中気旋は砂とスラムを継続的に移動させていた.中心力下では伝統的な金属やゴムの表面は,このような作業条件下で長期間形状と滑らかさを維持することができなかった. 障害は材料の磨きだけではありません. 内部壁に磨きが起こると,サイクロンの分離環境も変化しました. 流れは不安定になりました.この分類の一貫性に影響を及ぼしましたつまり,このコーナーが単なる保護層ではなく,機器の動作に直接影響していたのです. エンジニアリング ソリューション 耐磨性を向上させ,長期間の運用を安定させるために,アルミニウム95%のセラミックコーナーを備えた水循環機が推奨されました.溶液は金属殻を構造体と高密度アルミニウムセラミックタイルを内部磨損保護層として使用しました. 陶器内膜は,シリンダー部分,コーン部分,供給入口,溢出区域,下流ノズルを含む水循環機の異なる領域に応じて設計された.中部 の 曲げ た 表面 に 合わせる ため に 小さい 陶器 の タイル が 用い られ まし たサイクロンの幾何学によりよく適合し,タイル間の隙間を減らすことができました. 粘着の安定性を高めるため,階層化セラミックレイアウトが選択された.設置中に,内面は清掃され,セラミック粘着の前に準備された.陶器のタイルはしっかりと設置されていました固化後,内面は滑らかで耐磨性のある保護層を形成した. 95% アルミナ セラミック が 選ば れ た 理由 95% アルミナセラミックは高硬さ,強い磨損耐性,スラム侵食に対する良好な安定性があるため選択されました.ゴム内膜と比較して,硬い粒子の衝撃に対する耐性は,陶器の内膜よりもはるかに高い陶器は,金属内膜と比較して,磨砂スラッシュ流によって同じレベルの侵食と腐食を患わない. この用途のために,工場は,着用に耐える以上のことをできるコーナー材料を必要としていました.それは平らな流量表面を維持し,時間の経過とともに安定した分類性能をサポートする必要があります.単に金属の厚さを増やすよりも良い選択でした. 結果 と 価値 陶器で覆われた水循環機にアップグレードした後,工場は使用寿命と保守安定性の著しい改善を期待しました.陶器 の 敷き布団 は,より 耐久 的 な 内部 磨き面 を 提供 し まし た滑らかな内壁は,より安定したスラム流路を維持し,一貫した粒子の分類をサポートしました. 顧客にとって重要な価値は以下です. 水中気旋船の使用寿命が長くなる 保守の頻度が減る 代替部品の消費量が減る 計画外のダウンタイムが少なくなる より安定した分類性能 時間の経過とともに 総保守コストが下がる 工場にとって 最も重要な利点は 陶器材料自体だけでなく 生産継続性の向上でした水中気旋が頻繁な保守中断なしに長時間稼働している場合砂洗浄システムの管理が容易になります エンジニアリングの結論 溶融液の表面が早く磨かれると 溶融液の表面が磨かれると 溶融液の表面が磨かれると分類システムは不安定になる維持費が増加し,工場の運用を制御することが難しくなります. 95%アルミナセラミックで覆われた水循環機は,内部の磨き面を直接保護することで,実用的な解決策を提供します.石炭加工工場サーミック・インラインは使用寿命を延長し,停止時間を短縮し,長期間の運用信頼性を向上させるのに役立ちます.

プロジェクトの背景 複数のフライアッシュ収集と輸送システムを運用する熱発電所は,回転放出バルブで持続的なメンテナンスの問題を抱えていた. 工場は,バッグハウスで塵収集機の下にある従来の合金鋼の回転バルブを使用して,フライアッシュを密度の高い気圧輸送システムに放出しました. バルブ は 当初 の 設計 仕様 に 準拠 し て い まし た が,実際 の 運用 条件 は 予想 さ れ て い た よりも 遥かに 厳しい もの でし た. 飛ぶ灰には硬いシリカ粒子の割合が高く,ローターブレードとバルブ室の絶え間ない侵食を引き起こした. 顧客 が 直面 する 課題 数ヶ月間の運用で,メンテナンスのスタッフは,ローターの組成部に有意な磨きがみられた. 主要な問題は以下の通りでした. 私は空気漏れが増える 輸送圧力安定性の喪失 栄養の一貫性が低下する バルブを頻繁に交換する 予期せぬ生産中断 メンテナンス記録によると シャットダウンごとに バルブ交換だけでなく ライン清掃やシステム再校正も 必要となり 労働コストが増加し 工場の全体的な効率が低下していました 顧客は長期にわたる解決法を求めていました 継続的な磨き作業に耐えられるもの 解決法 が 実施 さ れ た 作業条件を検証した後,アルミナセラミックで覆われた回転放出バルブが選択されました. 交換バルブには: CF8 ステンレス鋼のバルブボディ 高純度アルミニウムセラミックで覆われたローター 完全にセラミックで覆われた回転室 集成されたセラミックブーシング構造 精密セラミックからセラミックへの密封面 従来の耐磨コーティングとは異なり,セラミックコーナーは材料接触領域全体で主要な耐磨表面を形成しました. この設計は,金属構造の直接的暴露を防ぎ,磨削用飛灰 営業結果 設置後,工場運営者は 定期検査中に バルブを監視しました. 数々の業績改善がすぐに明らかになった. 第一に,輸送圧力は,内部クリアランスが最小限の磨損進行を示したため,より安定した状態でした. 第二に,セラミックで覆われた表面は,バルブ室内の物質の蓄積を減少させ,一貫した放出性能を維持するのに役立ちます. 最も重要なことは,このバルブは,以前の合金鋼設計と比較して,実質的に長い使用寿命を示しました. メンテナンスのチームは,予定外のダウンタイムの大幅に削減を報告し,メンテナンスのリソースを他の重要な機器に割り当てることができます. エンジニアリング分析 このプロジェクトの成功は,高純度アルミニウムセラミックの耐磨性によるものであった. フライアッシュ輸送の用途では,磨きは主に粒子の衝撃や滑り磨きによって発生します. 伝統的な金属表面は このような条件下で徐々に変形し侵食する. しかしアルミナセラミックは,密封性能と供給精度の両方を保存し,より長い期間,その次元安定性と表面の整合性を維持します. 磨きが劇的に遅くなるので,輸送システム全体が信頼性が向上します. 結論 フライアッシュ,セメント粉末,シリカ粉末,鉱物粉末,または電池材料を処理する施設では,回転バルブが磨かれていることが メンテナンス関連のダウンタイムの主要な原因の一つです. このプロジェクトは,セラミクで覆われた回転放出バルブへのアップグレードが,運用信頼性を大幅に向上させ,保守頻度を削減し,全体的なライフサイクルコストを下げることを示しています. 磨かれた金属部品を 繰り返し交換する代わりに多くの工場は,より長い生産サイクルとより予測可能な機器性能を達成するために,耐磨性セラミック技術に投資しています.