工業用セラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ 耐着用 アルミナ・セラミック・ラインリング

製品説明

産業用耐摩耗性配管は、通常、複数の直管で構成されています。エルボ、ティー、レデューサー、フランジ接続、および遷移セクションは、1つの搬送ラインとして機能する必要があります。これらのコンポーネントが個別に設計されている場合、完成した内径またはライニング高さの違いにより内部ステップが残り、早期摩耗の原因となります。

ELACERA産業用セラミックスリーブライニングパイプは、マッチングされた配管アセンブリとして製造できます。直管部と継手は、システム全体で内径、接続位置、および材料の流れ経路が一貫するように、確認された図面から製造されます。

セラミックライニングパイプは単なる直管以上のものです

セラミックライニングされた直管は単独で良好に機能する可能性がありますが、接続部や方向変更部で完全な搬送システムが早期に故障する可能性があります。

摩耗はしばしば集中します:

• エルボの外側半径
• ティーの分岐部
• レデューサーの入口と出口
• 内径が一致しないフランジ接続
• セラミックのエッジまたは鋼材表面が露出したままの接合部
• 材料の方向または速度が変化するセクション

このため、直管と継手は、公称直径のみで注文するのではなく、1つの配管システムとして見直す必要があります。

コンポーネント間の完成内径の一致

同じ公称直径の2本の鋼管でも、セラミックライニング後の完成内径が必ずしも同じとは限りません。

最終的な内径は以下に依存します:

• 鋼管外径
• 鋼管肉厚
• セラミックライニング厚
• 接着または取り付け許容範囲
• 製造公差
• パイプ端部のセラミック配置

隣接するコンポーネントの完成内径が異なる場合、隆起した内部エッジが搬送粒子に繰り返し衝突する可能性があります。これにより、接続部付近で乱流と集中摩耗が発生する可能性があります。

したがって、必要な完成内径は図面に明確に記載する必要があります。その後、鋼管の寸法と摩耗条件に応じてセラミック厚を調整できます。

製品パラメータ

これらは典型的なセラミック材料の値です。最終的な値は、選択されたセラミックグレードと注文仕様に従う必要があります。

代表的な製品構成

上記の仕様は一般的な製造オプションを示しています。最終的な寸法と材料は、承認された製造図面に従う必要があります。

セットとして製造された直管と継手

セラミックスリーブライニング構造は、さまざまな配管コンポーネントに適用できます:

• 直管部
• セラミックライニングエルボ
• 等径および異径ティー
• 同心または偏心レデューサー
• フランジ付き遷移セクション
• 分岐管およびカスタム継手
• サンプルから製造された交換部品

複数のコンポーネントが同じ搬送ラインに属する場合、それらは設置位置に従って番号を付けることができます。これにより、現場チームは設置中に正しい流れ方向と接続シーケンスを特定するのに役立ちます。

エルボ設計には曲げ角度以上のものが必要です

エルボは「45度」または「90度」だけで定義することはできません。中心線半径、ストレートエンド長、接線点、およびフランジの向きも、コンポーネントが既存のパイプを交換できるかどうかに影響します。

エルボの外側半径は通常、より集中した粒子接触を受けます。材料速度と粒子特性によっては、この領域は隣接するストレートセクションとは異なるセラミック厚またはライニング配置が必要になる場合があります。

製造前に、以下のエルボの詳細を確認する必要があります:

• 曲げ角度
• 中心線半径
• 入口と出口の方向
• ストレートエンド長
• 完成内径
• フランジの向き
• 主な摩耗方向
• 設置位置

レデューサーとティーには滑らかな内部遷移が必要です

レデューサーは搬送断面積を変更し、局所的な加速、乱流、または粒子分離を引き起こす可能性があります。入口または出口での突然のセラミックステップは、パイプを保護する代わりに摩耗を増加させる可能性があります。

レデューサーの場合、入口径、出口径、全長、および遷移プロファイルは製造図面に示される必要があります。

ティーの場合、分岐角度、分岐径、および材料の流れ方向が特に重要です。主管と分岐管は同じ摩耗強度を経験しない可能性があるため、ライニングレイアウトは実際の流れ経路を反映する必要があります。

接続とフランジの詳細

外側の鋼管は構造的なサポートを提供し、機械的および圧力負荷を担います。セラミックは内部の耐摩耗層として機能します。

ライニング作業を開始する前に、フランジ寸法、ボルト穴数、ボルト円径、シール面、およびフランジの向きを確認してください。溶接接続の場合、パイプ端部で十分な非ライニングまたは保護された溶接許容範囲が必要になる場合があります。

セラミックは隣接するパイプに突き出したり、材料の流れに面した露出した鋼材ステップを残したりしてはなりません。

製造図面に記載が必要な情報

完全な配管アセンブリの場合、図面は以下を特定する必要があります:

• コンポーネント番号と設置位置
• 材料の流れ方向
• 全体寸法と中心線寸法
• 完成内径
• 鋼材とセラミックの厚さ
• エルボの角度と半径
• ティーと分岐の寸法
• レデューサーの入口と出口の直径
• フランジの種類と向き
• 寸法公差
• 使用圧力と運転温度

レイアウト図面は、複数のエルボと継手を固定シーケンスで設置する必要がある場合に特に役立ちます。

出荷前の検査

完成した各コンポーネントは、個別のパイプとして検査されるだけでなく、承認された図面に対してチェックする必要があります。

検査ポイントは通常以下を含みます:

• 全体寸法
• 完成内径
• フランジの向きとボルト穴の位置
• セラミックライニングの同心度
• パイプ端部の内部ステップ
• 割れまたは欠けのあるセラミック
• 材料の流れ経路における露出した鋼材
• コンポーネント番号と流れ方向マーキング
• 外部コーティングと梱包状態

可能であれば、出荷前に隣接するコンポーネントを一緒にチェックして、接続と内径の遷移を確認できます。

代表的な用途

カスタム産業用セラミックライニングパイプアセンブリは以下に使用されます:

• 灰と石炭粉末の搬送
• セメントおよび鉱物処理
• 製鉄所の材料処理システム
• 鉱業および鉱石処理パイプライン
• 空気輸送装置
• 粉末生産ライン
• 港湾ばら積み貨物システム
• 複数のエルボと継手を含むその他のパイプライン

適切なセラミックグレードとライニング厚は、実際の材料、粒子サイズ、搬送速度、温度、および衝撃条件に従って選択する必要があります。

よくある質問

なぜ公称パイプ径だけでは生産に不十分なのですか？

公称直径は、鋼材肉厚、セラミック厚、または完成内径を定義しません。新しいコンポーネントが既存のパイプラインと一致することを保証するには、図面が必要です。

直管、エルボ、レデューサーを1セットで供給できますか？

はい。コンポーネントは同じ配管レイアウトから製造され、設置位置に従って番号が付けられ、出荷前に接続互換性がチェックされます。

異なるセクションで異なるセラミック厚を使用できますか？

はい。エルボやその他の集中摩耗位置ではセラミック厚を増やし、互換性のある完成内径を維持することができます。

接続部の内部ステップを減らすにはどうすればよいですか？

完成内径、セラミック終端、および隣接するパイプ寸法を一緒に確認する必要があります。コンポーネントは出荷前に、および設置中に再度、位置合わせのために検査する必要があります。

既存のコンポーネントをサンプルから再現できますか？

はい、サンプルが寸法検査に十分に完全であれば可能です。製造前に検証された図面を作成し、承認する必要があります。

ELACERAは、承認された図面に従って、セラミックスリーブライニングされた直管、エルボ、ティー、レデューサー、およびカスタム配管アセンブリを製造しています。技術レビューのために、パイプラインレイアウト、コンポーネント寸法、および運転条件を提供してください。