中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

陶器の設置について 耐磨性セラミクスは 固い粘着剤で固定されています このプロセスは処理が困難ですが鳩尾溝の方向に隙間に沿ってセラミックパーツの完璧な接続を達成することができます.   この製品の開発以来,これまでセラミックが流されることはありませんでした.この会社はセラミックブロックを設計する際に,セラミックの体積と重量を完全に考慮しました.個々の陶器が損傷したとしても動脈の全体的な動力均衡に影響しない.   重量 の 磨き に つい て どう 解決 する か当社によって生産される耐磨陶器は,現在最も耐磨性の高い工業材料の1つです.科学技術進歩の第3賞を受賞した新しい研究成果を採用し,優れた耐磨性を持っています核は3つの主要な要因を制御することである: 原材料の選択,粉末の準備,シンタリング.1原材料は高純度アルファアルミナと結晶成長阻害剤です2粉末は比較的高度な粉末調製プロセスを採用し,生成された粒粉は均等に分配され,流動性が良好です.3. 厳格なシンタリングプロセスと正確な温度制御.この技術は,結晶の成長を効果的に抑制し,内部毛穴の生成を減らすことができます.濃厚なシンターを形成する. 耐磨性セラミックの追加がインペラーの全体的な性能に与える影響ポルセランブロック全体の重量は約58kgです. 金属材料の加工によるインペラー金属ボディの減量を除いて,生産が完了した後,原始のホイップラーと比較して,全体のホイップラーの重量は約5Kg増加します.; 耐磨性セラミックの設置後も 基本的には元の扇風機の形は 損傷を受けません耐磨性セラミックの設置後,扇風機の流量への影響は軽微です..   高温で陶器が剥がれる問題は どう解決するのでしょうか?扇風機駆動器は200°Cの高温で長時間動作する.ほとんどの耐磨剤メーカーでは,従来のエポキシ樹脂ベースの有機接着剤を使用する.このタイプのビスコスは主に有機成分から構成されています高温に耐久性がないため,老化しやすい.長期使用の要件を満たすことはできません.超高温で長時間使った場合粘着剤は簡単に老化し 壊れやすくなり 粉砕されます   当社は,二重固定のために接着剤とドブテイルスロットを使用しています.使用された高温耐性無機接着剤は,鋼と陶器に優れた接着性,加工性および密度強度を持っています.室温で固めるこの方法は成熟し,信頼性があります. -50°C~500°Cの作業温度下では,この材料は,熱に耐久性があり,老化抵抗性があります.長時間使った後には カーネルは老くなったり 落ちたりしません.   振動や輸送によって扇風機が落ちる問題をどう解決するか?扇風機の動力器は 動作中に強い振動を経験し 粘着剤が強い切断強度を持つだけでなく 強い耐震性を持つ必要があります振動によって皮が剥がれる使用する粘着剤は高い切断強度 (2.5MPa) を有し,強い振動で陶器が落ちないように保護することができます.   起動やシャットダウン中に突然の加熱と冷却が陶器に及ぼす影響をどのように解決するか?装置が起動または停止すると,突然の熱と冷却に遭遇します.陶器と鋼の熱膨張係数は不一致です.さらに,有機粘着剤は脆いこの問題を解決するために,この装置は,熱膨張係数は鉄鋼と陶器 (9×10-6m/m) の間にある.K) 同時に, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   陶器のギャップの問題を解決するには?我々は成熟した技術を使用して 陶器の隙間が1mmを超えないようにしています 同時に,風向きに沿って隙間を形成しないために耐磨性セラミクを設置するために,脱位粘着方法を使用します風の方向に沿ったセラミックギャップの侵食を回避し,小さなギャップドッキングを達成することができます.

プロジェクト概要輸出を中心とした重要な長江港であり,国家一流の水上港であるため,港は年間平均貨物輸送容量が1600万トンである.周辺地域での卸貨物と食料品の輸送と輸送のための重要な公共物流プラットフォームです.   現在,この港は主に鉱石と鉱石粉末を積んで卸しています.トンプやパラシュートなどの機器が ひどく磨かれている原装耐磨鋼板のほとんどは,数ヶ月間の使用後に磨き去られ,機器の殻が漏れ,頻繁な修理が必要になります.これは,保守の負担を増やし,設備の正常な動作と現場での生産の安全に深刻な影響を与える..   プロジェクト特有の状況の分析降水槽は重度の磨きを受け,何度も修理された.再び修理する可能性はない.以下の問題がある:1. ほとんどのパラシュートには小さなスペースがあり,修理が非常に困難です.彼らは外部修理のみを行うことができ,完全に問題を解決することはできません.2設備の磨きや漏れにより,現場の塵と材料の蓄積は非常に深刻で,汚染管理基準の達成に有利ではありません.3材料の蓄積と詰まりは深刻です.材料は数時間ごとに清掃する必要があります.機器の正常な動作に深刻な影響を与え,操作者を苦しめる.4上記の状況から考えると無用なチャイルドとパイプの設計を最適化し,より耐磨性のある耐磨性のある材料に置き換え,現地の状況を完全に逆転させることが緊急です.   プロ機器耐磨ソリューションの包括的なサービスプロバイダーとして,当社の会社は大量ターミナル機器の耐磨に豊富な経験を蓄積しています.ポートのブランキングビンとブランキングスライドの最適化と耐磨変換に参加することを光栄に思います我々は慎重に設計し 責任を持って 責任を持って 安全な文明的な生産に貢献します   解決策年間流量が高い,重材の比率,そして強い磨削能力のある特定のポート材料輸送システムの特徴によると,他の類似した労働条件における当社の経験に基づいて設置することをお勧めします.ZTA を含むセラミック+ゴム+衝撃面の主要耐磨材料として使用されます. 鋼板複合製品では,ZTA セラミック + 鋼板複合型内膜板   衝突表面はZTAセラミック+ゴム+鋼板セラミックゴム複合材の内膜板を採用1セラミック・ゴム複合材の内膜板は,ZTA製硬化セラミック・ゴム・ステールプレート統合 vulkanisation プロセスを用いて製造される.2プレートの外側の寸法は,設計図の要件に厳密に準拠しています.プレートの各ボルト穴は正確に配置されています.鋳造穴の中心距離偏差は,国家標準の範囲内で制御されています両方によって確認された要件を満たすためにボルトの穴の大きさは厳格に制御されています.螺栓穴の位置は,両者が確認した図面に従って行われ,内膜と開封管の接続が滑らかで密封されていることを保証しなければならない..3陶磁ゴム複合材の内膜に使用される固定材の仕様は以下のとおりである. ボルト M16 グレード 8.8 ナッツ M16 グレード 8 フラット洗浄機 16 200HV 解散防止パッドを追加4. 裏面は,ベーリング・プレートとボルトを溶接し,全体として出荷する必要があります.5陶磁ゴム複合材の内面は,工場を出る前に防腐処理され,青赤の防腐塗料の2層で塗装されています.木製のパレットで固定され,包装されています.     前向きではない衝撃の部分は,セラミック内膜板を採用します.1セルメット製の内膜板は,ZTAのセラミックと鋼板の組み合わせプロセスを用いて作られています.2) 板の全体的な寸法は,設計図の要求事項に厳格に準拠して作られ,ボード上の各ボルトの穴の位置は正確である.鋳造孔の中心距離偏差は,国家標準の範囲内で制御されます.両方によって確認された要件を満たすために,ボルトの穴の大きさは厳格に制御されています.螺栓穴の位置は,両者が確認した図面に従って行われ,内膜と開封管の間の接続が滑らかで密封されているようにしなければならない..3) 耐磨性セラミック内膜板に使用される固定材の仕様は以下のとおりである. ボルト M16 グレード 8.8 ナッツ M16 グレード 8フラット・ウォッシャー 16 200HV 放松防止ウォッシャー付加4) 敷き布団の裏側では,ベーブル強化と溶接方法を採用し,敷き布団とボルトは,溶接後に1枚ずつ出荷する必要があります.5) 耐磨性セラミック内膜板の外面は,工場を出る前に防腐処理され,青赤の防腐塗料の2層で塗装されています.木製のパレットで固定され,包装されています.   期待される変換効果 1生産能力を5%以上増やす: 機器の磨損による停滞時間や保守時間を減らす生産能力が5%以上増加できると保守的に推定しています. 2阻害現象を軽減する: 先進的なDEM最適化設計と簡素化された空白設計により,材料の流れとパイプ壁の間の衝撃角は減少します.湿った粘着性のある材料が塞ぐ可能性が減少しますZTAセラミクスは,会社のプロセス技術で生産され,材料の詰まりの現象を減らすことができます. 3構造設計の最適化により,内膜板の材料の直接的な衝撃の着用が最小限に抑えられます.同時に,耐磨性高いZTAセラミックの使用は,スライドの使用寿命を2年以上延長することができます.; 4材料輸送工場の床の掃除作業を削減する. 5作業ノイズを減らす: 材料流の軌跡と速度を制御し,転送ステーションのドロップチューブによって発生するノイズを減らす.      

標準製内膜と比較して,特殊形内膜は,より複雑な製造プロセスを必要とするため,加工がはるかに困難である.主に2つの加工方法があります. 1直接生産図に従って:この方法は,切断によって入手が難しい複雑な形状の特殊形状のインナーに適しています.設計図に従って直接生産すると,インラインヤーの形とサイズは完全に顧客の要求を満たすことができるしかし,この方法には高精度な模具と複雑な製造プロセスが必要なので,コストは比較的高いでしょう.   2既存の四角形の内面を切る:この方法は,形状が比較的シンプルで,切断により四角形の内面から得ることができる特殊形状の内面に適しています.切断処理により,顧客が要求する特殊形状の内膜板は,効率的かつ正確に生産できます.しかし,この方法は,元の四角形のラインナーの形とサイズによって制限され,すべての顧客のニーズを満たすことはできません. 材料組成の分類によると,特殊形状の内膜板は,純粋セラミック特殊形状の内膜板,セラミックゴム特殊形状の内膜板,2対1の特殊形の内面板特殊形状の内面板はそれぞれ独自の特性とアプリケーションシナリオを持っています. 1純セラミック 特殊形の内膜板純セラミックの内膜は耐磨性セラミックの硬さと耐磨性しか持たないが,衝撃耐性も弱いし,断片化リスクもある.他の構造物と併用されることが多い純セラミック特殊形の内膜板は,図面に従って直接圧迫され,シンターされ,または正方形内膜板を使用して切断され,処理することができます.   2陶器用ゴム製の特殊形の内膜板陶器用ゴム内膜は 陶器の耐磨性とゴムの耐衝撃性の両方を備えていますまずセラミックの特殊な形状の内膜を作って vulkanizedゴムを取り除くことができます切って加工することもできます   3特殊形の内面板2対12対1のセラミック複合材の内膜板は,特にセラミック複合材の鋼板を指します.セラミックは内膜板の耐磨性を保証します.そして鋼板は構造的なサポートを提供します特別形状の表層プレートは,最初に必要なサイズに鋼板をカットすることによって作ることができます. しかし,陶器を配置するために,そしてそれを全体として切る.   4特殊形状の3対1のインラインボード3対1の内膜板は,セラミック,ゴム,鋼板の3対1の内膜板を指します.セラミックは耐磨性があり,ゴムは耐衝撃性があります.鋼板は構造的な支えを提供するこの3つには互いを補完する利点があり,ほとんどの耐磨分野に適しています.特別形状の鋼板を製造し,高温と圧力で陶磁ゴムプレートを火熱化することで,特別形状の3対1の内膜プレートが作れます完成した四角形3対1の内膜板を切ることで作ることもできます

掃除管の磨きによる危険性塵収集管の磨きによる危険性は無視できない.この種の磨き現象は主に,パイプラインの肘やティのような特殊な形状の建設領域で起こります.空気流の方向の変化と流量加速によるパイプラインの内壁の磨きと撕裂に傾向がありますストレートパイプの磨きは比較的弱いが,長期にわたる塵の蓄積と空気流の侵食は,それらに一定の損傷をもたらす.   破損は,システムに空気漏れを引き起こし,除塵効率を低下させるだけでなく,除塵システムの機能を深刻な損害を与える可能性があります.,空気漏れが増加し,除塵装置が安定した動作状態を維持することが困難になり,その結果,塵源の効果的な制御に影響します.これは環境汚染の問題の増加を招くだけでなく,企業の生産効率と従業員の労働環境にも影響を与える可能性があります.. 除塵管の磨きに影響する要因 1. パイプ内の風速の影響:パイプ内の風速は,塵粒子の動きと衝突速度を決定する重要な要因です.過剰に高い風速は,より高速でパイプ壁に塵粒子が衝突させる可能性があります逆に,風速が低すぎると,パイプ壁に塵粒子が堆積し,長期的に磨きを起こす可能性があります.したがって,適切な風速を選択することが不可欠です.   2塵濃度の影響:粉塵濃度も磨きに影響を与える重要な要因である.高濃度の粉塵は,パイプ内の粒子が壁に衝突し,磨きの可能性を増加させる.しかし,低すぎた塵濃度は,衝突が頻度が低く,重症性が低いため,パイプ内の特定の領域の磨きが減少する可能性があります..   3衝突角度の影響:衝突角は,塵粒子がパイプ壁に衝突する角度を指します.異なる衝突角は異なる磨き効果をもたらすでしょう.例えば,壁に直角で衝突する粒子は,より磨きを引き起こす可能性があります斜角での衝撃は磨きを減らすことができる.したがって,管の設計を調整するか,空気流の分布を最適化することによって,落下の角度を制御し,磨きを減らすことができます.   4摩擦係数の影響:摩擦係数は,塵粒子の硬さ,壁材料の硬さ,粒子の表面幾何学,そしてパイプの表面荒さ摩擦係数が高くなったら 摩擦は大きくなります摩擦係数が低い材料と表面処理を選択することで,粉塵収集管の磨きを効果的に減らすことができます.   耐磨防止の対策 1パイプ内の塵が落ち着かないようにする前提で,パイプ内の風速を制御しようとします.   2合理的に真空ホッド構造と排気位置を設計し,ホッドの日々の風速を制御し,パイプラインに過剰で粗い塵粒子を避けるように努める.   3適当な肘の曲率半径を設計し,肘またはテーの壁厚さを1〜2mmに適切に増加します.   4耐磨陶器,耐磨鋳鉄,耐磨鋳石,耐磨ゴム,耐磨コーティングなど耐磨複合管を使用します.   耐磨性セラミックパイプは,粉末とスローリー輸送システムにおける特に深刻な磨損と撕裂の問題を解決するために設計されています.外殻は鋼製で,内膜はアルミナセラミックで,着用耐性が優れている.高温耐磨性があるだけでなくしかし,腐食耐性性能は,また,高強度と高強さの特徴をプレーに持ち込む 鋼管材料統合された設計により,簡単に置き換えて設置できます.   耐磨性セラミック複合管は 産業用パイプラインの長年の耐磨問題を 解決しました熱力発電の気力輸送システムでほとんどの肘とパイプを置き換えました石油,化学,そして他の産業が 出てきた途端耐磨性セラミックパイプの使用は,機器の使用寿命を10倍以上効果的に延長することが数百人の顧客によって証明されています.

セラミックホースは,セラミックと金属を有機的に組み合わせた複合管の一種である.セラミックホースは,アルミナ酸の高硬さ,良好な化学惰性,および鋼の利点,立派な衣類を身につけ,耐腐食性,耐熱性,耐熱性. 衝撃および抗機械的な衝撃性能,発電所の石炭粉末,灰,鉱山粉末,排水,バックフィール,石炭鉱山,濃縮機,コックス工場におけるコックスの粒子常用鋼管の15%以上の使用寿命.また,アルミニウム液体および腐食媒体を輸送するために使用することができます.    耐磨性:陶器複合鋼管の内膜陶器層のAl2O3含有量は90%以上であり,微硬度はHV1000-1800なので,耐磨性が非常に高い.そしてその耐磨性は,冷やされた中型炭素鋼の10倍ですウォルフスタン・カービッドよりも 耐腐食性:セラミックは安定した化学特性,優れた耐腐蝕性,酸性のある中性物質で,様々な無機酸,有機酸,有機溶媒などに耐える.耐腐蝕性もステンレス鋼の10倍以上です. 耐熱性:-50°Cで長時間働けるほら900°C 溶接しやすい:セラミックで覆われた複合鋼管は,外側の鋼管を溶接することによって接続できます. 便利な輸送と設置:鋼管,耐磨合金鋳管,鋳鉄管,鋳石管と比較すると陶器で覆われた複合鋼管は,比較的軽量で,輸送や設置が容易である.陶器で覆われた複合鋼管は,溶接,フレンズ,柔軟性,および高速にできます.  

耐磨ポンプパイプは,コンクリートポンプパイプの略称である.コンクリートポンプパイプと呼ばれるため,ポンプパイプは2種類に分かれます:トラックポンプパイプと地面ポンプパイプトラックポンプパイプにはブームパイプ,ヒンジ肘,減速器が含まれます.パイプと肘については,市場の主要な材料は耐磨合金パイプとセラミックポンプパイプです.材料のメリットとデメリットについてお話します.   耐磨合金ポンプチューブ 耐磨合金管は広く使用されている.耐磨ポンプ管は,合金鋼管で溶接されている.高温消化処理後,耐磨層は2.耐磨ポンプパイプの内壁に形成される. 耐磨層の硬さはHRC60以上に達します. 125Aフレンズは,耐磨袖が6割以上の硬さでインプレートされています.コンクリートの輸送量を保証する主に鋼管とフレンジで構成されています. 利点: 生産プロセスは比較的シンプルで 価格は比較的安い. 欠点: 1硬さは (HRA77-HRA80) で,耐磨性は低いため,硬さを増加させるとコストが上昇します. 2. 履き流ししやすいし,パイプラインの内壁は履き流し後に荒くなるし,接続ギャップは大きく,材料のブロックに易くなります. 3密度は高く,重さは重くて,ポンプアームの負荷は大きく,設置と保守は不便です.   耐磨性セラミックポンプチューブ 耐磨性セラミックポンプチューブは,ポンプチューブの使用寿命を延長するために,鋼管の内部にアルミニウムセラミックで貼り付けられています. 利点: 1硬さはHRA90に達し,ダイヤモンドに次ぐもので,セラミック材料で作られたポンプチューブの使用寿命は合金ポンプチューブの5倍以上です. 2陶器装置は滑らかで隙間が小さいので,材料が通過するときに材料を遮断しないようにします.基本的に材料を吊るし,ブロックする問題を解決する管路はきれいにできます 3低密度で軽量である.耐磨セラミックの密度は一般的に3.9g/cm3であり,合金材料の半分に過ぎません.同じ仕様の下で,耐磨性セラミックポンプチューブの質は合金ポンプチューブより40%軽いこれは,維持と交換の困難とコストを大幅に削減するだけでなく,ポンプアームの負荷も軽減します. 4両端のフレンジは超耐磨性セラミクででき,弱い部品の耐磨性を効果的に改善することができます.   欠点: 価格が普通の合金ポンプチューブよりも少し高いため,陶磁ポンプチューブの衝撃抵抗性は比較的弱いため,使用中に硬い物体による衝撃を避けるようにしてください.

耐磨管は工業生産の血統であり,安全で効率的な生産には管の使用寿命の確保が必須です.曲げたパイプよりも一般的にはるかに小さい.. したがって,肘の着用は主に気圧輸送で考慮されます. 輸送された材料は鉄粉などの磨材です. 普通の鉄肘を使用すると,2時間連続輸送肘が磨かれます   管の内壁に対する材料の衝撃や摩擦による磨損の主な要因は以下のとおりである. (1) 輸送手段:粒子の大きさや形状,濃度,硬さ,湿度,粉砕速度,粘着等を含む. (2) パイプ材料:配送パイプの材料と金属構造,硬さ,内径,表面処理などを含む. (3) 納品条件:輸送空気の速度,温度,流れ状態なども含む. 実際の輸送では,上記の要因が磨きに及ぼす影響は,個別に存在せず,全体的に表れます.したがって,同じ材料であっても,同じ材料の耐磨管-セラミック複合管を使用します異なる輸送条件により,着用程度が異なります. 耐磨性セラミックパイプ,耐磨性セラミック複合材のインナー,耐磨性セラミックドラムゴムコーティング,陶器製の鋼板複合材の内装,ホッパーシロ,組み込み設備の内膜セラミックス,エンジニアリング機械のコンクリートセラミックポンプパイプ,その他の製品中国で30以上の大中小都市や大中小企業で広く使用されています世界各地に輸出され,広く評価されています.   耐磨性セラミックパイプは 鋼管の高強度,強度,衝撃耐性,良質の溶接性能,高耐磨性鋼管の低硬さに打ち勝つため,腐食耐性,熱耐性など欠陥があります.複合管は,耐磨性などの良い総合性があります.耐熱性,耐腐蝕性,機械ショック耐性 熱ショック耐性,そして良質な溶接性.粒子を輸送するための理想的な耐磨性および耐腐蝕性パイプライン.  

セラミック・パッチパイプ セラミック・パッチパイプ高温耐性強い粘着剤でパイプの内壁にアルミニウムセラミックシートを貼り付け,加熱して固めた後に固い耐磨層を形成する.生産過程は単純でコストは高い作業温度は一般的に100度を超えないため,パイプラインには適していません. スポット・ウェルディングで固定された耐磨性セラミックパイプ スポット・ウェルディング・クランプ型耐着用セラミックパイプは,高温耐性強い粘着剤を使用して,パイプの内壁に真ん中の穴を持つアルミナセラミックシートを貼り付けることで作られています.スポット・ウェルディングの過程で,スチールパイプの内壁に小さな穴を通ってセラミクがしっかりと溶接されます.セラミックキャップをスクロール. パーセランの各パーツは,プレスされ,互いに挿入されるだけでなく,各パーツは,タイルが緊密に接続され,隙間がないように,トラペゾイドの角度を形成します.円の最後の部分がしっかりと埋め込まれているときブロックの間には360°の機械的な自由が形成されます. 鎖力 (この技術は数百年前に中国の橋建設プロジェクトで使用されました).この種の製品の生産プロセスは比較的複雑です生産周期が長く コストも高い 耐磨性のあるセラミックパイプ 耐磨性のあるセラミックパイプは,セラミックで覆われた複合鋼管とも呼ばれます.彼らは,粘着剤でパイプの内壁に貼り付けられていますパイプラインは,平らな内壁,良い密封性能,良い耐磨性および耐腐蝕性を持っています. 陶磁鋼管は,従来の鋼管,耐磨合金鋳鋼管,鋳石管,鋼プラスチック管,鋼ゴム管とは根本的に異なります.セラミック鋼管の外層は鋼管ですコルンダム層のヴィッカース硬度は100-1500 (ロックウェル硬度は90-98) であり,これはウルフタン・コバルト硬金と同等である.耐磨力は,炭素鋼管より20倍以上高い陶磁鋼管の耐磨性は,主に数ミリ厚のコーランダム層の内層に基づいています.モース硬度は9で,ダイヤモンドとシリコンカービードに次ぐものです.オキシドは全て硬さは最高です 耐磨性のある鋼管で 耐磨性があり 流体侵食性も強い耐磨鋼管の耐磨耐性 厚壁の耐磨鋳造鋼管の耐磨耐性 5倍以上. 離心鋳造複合陶器管 遠心鋳造複合陶器管は"自己拡散高温合成高速遠心技術"によって製造された複合管で,均質な形状を構成する.高温と高速で密度で滑らかなセラミック層と移行層.  

耐磨型特殊陶器管は,耐磨材料として特殊陶器材で覆われた耐磨型パイプの一種である.特殊陶器は通常の陶器とは異なる.特殊な機械を持っています製造過程と原材料は,普通の陶器と同じである.陶器と比べると,非常に異なる発展があった.耐磨性 の 特殊 陶器 管 は 耐磨性 が 高い耐磨性があり,高温耐性のあるオキシドセラミックスとカービッドセラミックス. 特殊陶器には,ホットダイ鋳造,ホットプレス,静的圧力,蒸気堆積などの様々な鋳造方法があります.これらの陶器 は,化学 的 な 構成 の ため に,特別 陶器 や 高 技術 陶器 と 呼ばれ ます微細構造と性能が普通陶器と違います   特殊な耐磨性セラミックパイプには,異なるプロセスと材料があり,耐磨性,耐腐蝕性,高温性などの性能特性があります.耐磨鋼管の耐磨力は通常の耐磨鋼管の10~20倍. それは長い使用寿命の一種です. 磨き管のために,異なる作業条件と環境に応じて,さまざまな種類の特殊セラミックが選択できます.耐磨管の市場では,最も広く使用されている耐磨管の1つです..

他の耐磨材と比較して耐磨陶器管は耐磨性や耐腐蝕性が高く,同じ厚さの耐磨性セラミックパイプの総重量は耐磨性鋼管よりもはるかに低い. 接着は溶接し溶接されます. 青いまたは柔軟な快速接着などの接続方法は,輸送に便利で,人力と物質資源を節約します.簡単に安装できます耐磨性セラミックパイプの外部パイプ材料は,標準の炭素鋼管に加えて,316または304のステンレス鋼および他の合金またはプラスチック材料から作られることもあります.異なる労働条件の適用に対応し,使用をより柔軟かつ変化させることができる. 上記の利点に加えて,耐磨性セラミックパイプは,以下の特性も有します. 1.走行抵抗は低く,耐磨性セラミック内膜は均質で緊密でスムーズで,圧力損失を大幅に軽減し,電源の渦巻き電流を防ぐことができます. 2.衝撃耐性や耐磨性のあるセラミックは強い衝撃耐性を有し,球状のセラミックプレートは特にこの衝撃を弱めるように設計されています.大粒子の強い衝撃に耐える. 3.高温耐性や老化耐性があり,700°Cで長時間使用できる,適切に塗装された陶器を選び,陶器は落ちません. 4.同じ厚さで同じ作業条件で耐磨性セラミックチューブの耐磨性は,通常のチューブの20倍以上である..