中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

巨大なセメント生産システムでは 物質輸送のリンクは 人間の体の血管のようなもので プロセス全体を通して運行され 極めて重要ですセメント材料は,高い粒子の硬さの特性があります.輸送パイプラインに非常に厳しい要求を課す.アルミナセラミックパイプは,このような背景下で誕生しました.では,セメント輸送において,どのようなユニークな利点がありますか??   耐磨性の観点から,アルミナセラミックパイプは"耐磨マスター"と呼ばれる.その内壁は,高純度アルミナ陶器材料ででき,高温でシンターされますこのセラミック材料は,非常に高い硬さで,モース硬さ約9で,通常の鋼材よりもはるかに高い.セメント輸送過程で,シメントの粒子はパイプの内壁を掃き続けます壁の厚さ減少,漏れ,その他の問題をもたらします. 壁の厚さ減少や漏れなどの問題がある場合,アルミナセラミックパイプは,その硬い内壁で,効果的にセメント粒子の着用に抵抗することができます普通の鋼管の5〜10倍の耐磨性がある.例えば,普通の鋼管を使用するセメントクリンカー輸送パイプラインでは,ひどく破損したパイプセクションは毎年交換する必要があります.アルミナセラミックパイプを使用した後,パイプの使用寿命は5年以上まで延長され,保守費と保守のダウンタイムが大幅に削減されます.   輸送効率の観点から,アルミナセラミックパイプも良好なパフォーマンスを発揮する.そのセラミック内膜の表面は滑らかで,粗さは鋼管の1/5 - 1/10に過ぎません.パイプラインに流れるときにセメント材料の抵抗を大幅に減らす試験結果によると,同じ輸送圧下で,アルミナセラミックパイプで輸送されるセメントの流量量は,普通の鋼管と比較して20%~30%増加できます.大規模なセメント生産会社では,大量の電力機器を追加せずにセメントの輸送量を増加させ,生産効率を向上させることができます.   さらにアルミニウムセラミックパイプは高温耐性があります.シメントクリンカーや高温ガスなどの高温材料はパイプラインを通過する必要がありますアルミナセラミックは1000°C以上の高温環境でも安定した物理的および化学的性質を維持することができ,高温によって変形,軟化,損傷を受けません.これはアルミナセラミックパイプが安全で安定して高温のセメント材料を輸送することを可能にします生産プロセスの継続性を確保する.   アルミナセラミックパイプは,同時に一定程度の耐腐蝕性も備えています.材料には少量の酸性物質やアルカリ性物質が含まれます.アルミナセラミックは,ほとんどの酸性およびアルカリ性物質に対する強い耐腐性があります.腐食によるパイプラインの漏れを効果的に防止し,パイプラインの使用寿命を延長する.   シメント輸送の複雑で重要なリンクでアルミナセラミックパイプは,優れた耐磨性などのユニークな利点により,セメント会社に信頼性と効率的な材料輸送ソリューションを提供します.効率的な輸送能力,高温耐性,耐腐蝕性があり,水泥生産の不可欠で重要な機器になります.

92% または 95% アルミナ 陶器 板 を 選ぶ とき,使用 環境,性能 要求,コスト など の 多重 な 要因 を 考慮 する 必要 が あり ます.以下 に は,いくつかの 参照 点 が 挙げ られ て い ます. 使用環境 化学環境強い酸や塩基などの腐食性化学物質にさらされる場合95%アルミナセラミックシートは,アルミナ濃度が高く,耐腐蝕性が高いため,より適した選択です.化学原料貯蔵タンクや化学配送パイプラインの内壁などの応用シナリオでは,95% アルミナセラミックシートは,化学的侵食により強く抵抗し,機器の使用寿命を延長します.   温度環境:高温環境では,95%アルミナセラミックシートは高温耐性を高め,変形や性能低下なしに高温に耐える.,高温用途では,航空機エンジンの高温部品や工業炉の加熱要素の支柱などで,95%アルミニウムセラミックシートはより信頼性があります.周囲の温度が比較的低い場合92%アルミナセラミックシートは通常,要求に応え,一定のコスト優位性を持っています. 機械環境:高摩擦,高衝撃の機械環境では,例えば鉱山機械の耐磨材,水泥産業の材料輸送パイプラインなど,95%アルミナセラミックシートの高硬さと高耐磨性により,耐磨性や衝撃性が向上します.しかし,機械的ストレスが小さい場合,機械の電源は,電源を交換し,電源を交換し,92% アルミナセラミックシートは,十分な耐磨性を提供し,コストを削減することができます.     性能要件 耐久性と硬さ:95% アルミナセラミックシートの屈曲強度は ≥300MPaであり,ヴィッカース硬度は ≥1200HV10である. 92% アルミナセラミックシートの屈曲強度は ≥280MPaである.ヴィッカース硬さ ≥1000HV10設備や部品が,鉱山機械の内膜プレートやセラミック・プリンジャーなど,より大きな圧力,磨損,または衝撃に耐えなければならない場合,95%アルミナセラミックシートの高強度と高硬さは,より良いサポートと耐磨性を提供することができます.寿命も延長する   骨折強度:95%アルミニウムセラミックシートの破裂強度は3.2MPa・m^(1/2) で,92%アルミニウムセラミックシートの3.0MPa・m^(1/2) よりもわずかに高い.衝撃やストレス濃度がある場合95%アルミナセラミックシートの破裂強度はより優れているため,セラミックシートの破裂リスクを軽減し,部品の安全性と信頼性を向上させることができます.   電気隔熱性能 アルミナセラミックは優れた電気隔熱性能を有する. 95% アルミナセラミックはより優れた隔熱性能,より高い抵抗性,より安定した介電常数を有する.95% アルミナセラミックを使用することで,回路の安定性と信頼性が向上します電子機器の正常な動作を保証する.   費用因子 92%アルミナセラミックシートの生産コストは比較的低く,価格も安価です.性能要求が非常に厳しいことではなく予算が限られている場合もあります.陶磁管など低コストで生産コストを削減し,基本的な使用要件を満たすことができる.

耐磨性のある陶器製の内膜粘着剤の質を判断するには,次の側面から始めることができます.   外見とパッケージング 粘着剤の形状:高品質の粘着剤は,通常,降水,層化,集積がなく均質な質感を有する.粘着剤に明らかな粒子が,ぼんやり,変色,または不均等な状態がある場合,質の問題があるかもしれない.   パッケージのラベル:製品名,モデル,仕様,製造日,保存期間,成分,使用説明,注意事項,その他の情報は,通常の製品のパッケージに記載されるべきです.標識が不完全か不明確である場合製品が不規則で 品質を保証するのは困難です   物理特性試験 結合強度:これは,粘着剤の品質を測定するための重要な指標です. 張力試験,切断試験,その他の方法によってテストすることができます. 関連する基準に従って,粘着剤で結合されたセラミックシートは,基板で伸びたり切ったりします破壊時の最大力値は測定され,結合強さに変換されます.質の高い粘着剤の切断強度は,鋼陶板結合時,室温で15MPa未満でなければならない..   硬さ:適正な硬さは,耐磨性のあるアプリケーションで粘着剤が良い性能を維持するのに役立ちます. ショア硬度テストなどのツールで測定できます. 一般的に,粘着剤は,耐磨性のあるアプリケーションで良い性能を維持することができます.耐磨性セラミック内膜粘着剤の硬さは Shore D 70-90 の間で理想的です硬すぎたり 柔らかいすぎたりすると 耐磨性や衝撃性に影響を及ぼします   柔軟性折りたたみテストまたは柔軟性テストによって評価されます. 柔軟な基板に粘着で覆われた陶器板を貼り付け,その後,粘着が割れ落ちるか否かを観察するために折りたたみます.高品質の粘着剤は,一定の程度の屈曲変形下でまだ良い粘着状態を維持することができます機材が動作するときにわずかな変形に適応できる. 化学性能試験 耐腐食性:粘着で覆われた陶器シートを,酸,アルカリ,塩溶液など,様々な化学的介質に浸す.粘着剤の外観と粘着性能の変化を観察する指定された期間浸泡した後,質の高い粘着剤は,明らかな腫れ,変色,流出などを示さず,粘着強度の減少は,指定された値を超えてはならない.例えば酸性試験では,5%の硫酸溶液に24時間浸した後に,粘着剤の性能は安定している.   高温耐性異なる温度での粘着剤の使用環境をシミュレートし,熱安定性を観察するために,熱重力測定分析器や微分スキャンカロリメーターなどの機器を使用する.体重減少グラス・トランジション温度耐磨性のあるセラミック製の良い内膜粘着剤は,機器の通常の動作温度範囲内での物理的および化学的性質の安定性を維持できるものでなければならない.分解や炭化なども起こらない   実用的な応用試験 模擬作業条件試験:材料の洗浄速度,粒子の大きさ,温度,湿度など,機器の実際の作業条件に応じて,実験室で同様の作業環境をシミュレートします模擬作業条件下での粘着剤の耐磨性および粘着性能を観察する.模擬作業条件下では,セラミックシートが長時間しっかりと結合できる場合粘着剤の質が良くなっていることを意味します   長期使用追跡:実際の機器で使用された粘着剤については,長期追跡観察が行われます.実際の動作中に耐久性,信頼性などを理解します.粘着剤の質は,陶器シートの粘着状態と粘着剤の磨損状態を定期的にチェックすることによって,包括的に評価されます.長い使用後もセラミックシートがしっかりと粘着し,粘着剤は明らかな故障現象がない場合,粘着剤の質が信頼性があることを意味します.   品質認証と試験報告 品質認証:粘着剤がISO 9001品質管理システム認証などの国際的または国内的な品質認証を合格しているか確認する.ISO 14001 環境管理システム認証これらの認証は,製造過程で製造者が特定の基準と仕様を遵守し,製品の品質が一定程度保証されていることを示しています.   試験報告:製造者は,権威ある第三者試験機関が発行した試験報告書を提出する必要があります.この報告書には,粘着剤のさまざまな性能指標の試験結果が含まれます.結合強度など硬さ,耐腐蝕性,高温耐性など試験報告は,直感的に粘着剤の品質レベルを反映し,関連する基準と使用要件を満たしていることを確認することができます..  

材料 に よる 分類 金属耐磨管 耐磨性を高めるため,炭素鋼管は特殊な熱処理または合金処理を受けます. 合金鋼管:高クロム合金管,二金属複合管など,耐磨環境で使用される. 耐磨鋼管: 耐腐蝕性も高い. 非金属製の耐磨管 ゴム耐磨管:よく粒状の材料を輸送するために使用され,弾力性と耐磨性が良い. アルミナ・セラミック・チューブやシリコン・ナイトリド・セラミック・チューブなどの耐磨性のある陶磁管は高硬度で耐磨性が優れている. 鋳造石の耐磨管: 原材料として天然岩石から作られ,溶かして鋳造され,耐磨性および耐腐蝕性が非常に高い. 耐磨複合管 鋼材で覆われた耐磨用ゴム管: 鋼材で覆われた耐磨用ゴム管の内壁には,金属の強さとゴムの耐磨性を組み合わせたゴム層が覆われています. 鋼材で覆われた耐磨性セラミックパイプ: 耐磨性や耐腐蝕性を向上させるために,鋼管の内壁にセラミック内層を塗り付けます. 二金属複合型耐磨管: 遠心鋳造複合型耐磨管のように,耐磨合金層は,特殊なプロセスを通してベースパイプと結合される. 構造によって分類 固体耐着管 パイプライン全体が同じ耐磨材料でできています. 整形陶器管,整形鋳造石管などです. 耐磨複合管 2つ以上の材料から構成される,例えば鋼材で覆われたゴム管,鋼材で覆われた陶器管など. 溶接した耐磨管 耐磨合金溶接管などの耐磨材料を溶接で管線に固定する. クランプ型耐磨管 容易な設置と分解のために,耐磨層を頻繁に交換する必要がある場合に適したクランプ接続方法を採用する. 製造プロセスによって分類中心流鋳造耐磨管遠心鋳造技術を用いて,耐磨材をパイプラインの内壁に鋳造し,密度の高い耐磨層を形成する. 熱噴射耐磨管熱噴霧技術を使用して,耐磨材料をパイプラインの内壁に噴霧し,均一な耐磨コーティングを形成します. 溶接用耐磨管溶接過程で管線の内壁に耐磨合金層を溶接することで,管線の耐磨性が向上します. 耐磨管を貼る耐磨材料 (陶器のタイルなど) をパイプラインの内壁に貼り付け,耐磨性が高い状況に適しています. 応用シナリオ別に分類鉱山用耐磨管鉱山で鉱石や炭粉などの高耐耗材料を輸送するために使用されます. 電動耐磨管電気産業における灰とスラッグ除去システムに使用される. 金属用耐磨管材料輸送と高温の煙草ガス排出のために金属産業で使用される. 耐磨性のあるパイプ化学産業における腐食媒体や微粒子を輸送するために使用される. 簡単に言うと,耐磨管には様々な種類があり,使用者は特定の使用環境,輸送介質,温度,圧力などの要因を全面的に考慮する必要があります.選択された耐磨管が使用要件を満たすことができるか.

産業生産では 材料の伝送が重要な要素です耐磨性のある陶器管の出現は,様々な複雑な材料の伝送問題を解決するための効率的な解決策を提供します.   耐磨性のある陶磁管は,優れた性能を持つ工学管で,広く使用されています.粉末,スラム,液体,またはガスの伝達であるにせよ,それは容易に対処できます.工業生産管路の磨き,腐食,およびスケーリング問題はしばしば企業に問題を引き起こし,磨き耐性のある陶器管はこれらの問題を効果的に回避することができます.工業用材料の伝送分野では,幅広い応用の可能性があります.. 耐磨性のある陶磁管には,多くの重要な利点があります.その静的摩擦係数は0以下です.02この特徴は,伝送中に材料の抵抗を大幅に軽減し,伝送効率を向上させるのに役立ちます.材料内の酸や塩基などの化学物質の腐食に耐えるこの特性により,腐食性物質を含む材料を伝送する際にパイプラインは依然として優れた性能を維持することができ,パイプラインの使用寿命を大幅に延長できます.さらに管の表面がとても滑らかで 材料の流通が円滑になるだけでなくしかし,スケーリングによるパイプ詰まりなどの問題を効果的に軽減します..   この耐磨性のある陶器管は,環境への適応性も強い. -50°Cから800°Cの広い温度範囲で長時間安定して動作することができます.熱膨張係数が小さいし,熱衝撃耐性が優れている.これは,温度変動が大きい作業環境では,耐磨性セラミックパイプは,温度変化により簡単に変形または破損しないことを意味します.良質な労働状態を維持できる耐磨性セラミックパイプの製造および加工プロセスは,低炭素で環境に優しい産業に属します.廃棄物残留物が生成される環境に配慮した生産の現代社会の要求を満たしています   現在,耐磨性セラミックパイプは多くの産業分野で広く使用されています.熱発電所を例に挙げると,耐磨性のある陶器管の耐磨効果は,石炭を落とす管では非常に顕著です石炭および他の材料のスクーリングによるパイプの磨きを効果的に軽減します.石炭輸送システムの安定した運用を保証する設備のメンテナンスコストを削減し,熱発電所の生産効率を向上させる.   産業の進歩と共に耐磨性セラミックパイプは,間違いなくより多くの分野で独自の利点を示し,産業用材料輸送パイプラインの理想的な選択になります.

トラペソイド型耐磨性セラミック内膜は,工業機器の保護のために特に使用される特殊材料です.その 独特 な トラペゾイアル 形 の 構造 と 優れた 耐磨 性 は,鋼 の よう な 厳しい 環境 で も 良い 性能 を 発揮 する鉄鋼工場や水泥生産ラインや鉱山ではトラペソイド型耐磨性セラミック内膜は,厳しい環境での設備の安定した動作を確保するために不可欠で重要な材料になりました.   トラペソイド型耐磨陶器は外見でユニークであるだけでなく,耐磨性も優れています.鉄鋼産業の暑い環境か,水泥や鉱山などの厳しい労働環境か試験に耐えて安定した耐磨作用をします. この内膜は通常高硬度アルミナセラミックで作られていますアルミナセラミックは非常に高い硬さを持ち,材料の衝撃や摩擦などの様々な磨損要因の侵食に効果的に抵抗することができます.粘着剤や機械的固定により,簡単に磨きやすい機器の部分にしっかりと設置され,機器の耐磨性を著しく改善します.   機器が動いているとき,しばしば磨き障害に直面します.トラペソイド耐磨セラミック内膜は,耐磨力のほとんどに耐えることができ,機器の表面の耐磨度を減らす設備の使用寿命と交換頻度を延長し,企業に多くのコストを節約し,機器の保守の数と時間を短縮します.設備の運用効率を向上させる生産の継続性を保証する   鉄鋼工場では,高温や高速で動く材料が 設備に深刻な磨きを及ぼします.トラペソイド型の耐磨性セラミックコーナーを施すことで,設備は厳しい環境でも継続的に安定して動作できます.生産の安全性と信頼性を大幅に向上させる.セメント生産ラインでは,様々な材料の摩擦と衝撃により設備に大きな損失が発生します.トラペソイド型耐磨性セラミック内膜は,この損失を効果的に削減し,効率的なセメント生産を強くサポートします鉱山では,複雑な労働条件と厳しい環境により,機器の耐磨性が非常に高い.トラペゾイド 耐磨 陶器 敷き布団 は,その 優れた 性能 で 鉱山 機器 の 不可欠 な 部品 に なり まし た.

材料の落下とスライド内の粒子の高硬さにより,スライドに大きな磨きが起こっており,インラインプレートは頻繁に交換する必要があります.パイプの性能と使用寿命を決定するコア要素は,パイプラインナーです.   滑り台は,大きな衝撃力と強い摩擦力で,頻繁に材料を輸送する必要があります.これは,インプレートプレートに強い衝撃抵抗と耐磨性を要求します.落とし穴が詰まっていないか,吊りついているか確認するために表面を滑らかにして 衝撃に耐えるようにする必要があります耐磨性があり 表面が滑らかで 耐磨性のあるセラミック内膜 石炭の準備のチャートに最適な選択.    耐磨性セラミックブロックは,高温耐性無機粘着剤で脱出し,スライドの内壁に粘着します.セラミックは脱出粘着プロセスを採用します.中流の方向に沿って線形的なギャップはありません高速材料による陶器の隙間の侵食を効果的に防ぐ.   耐磨性セラミックレイナーを使用する過程でまた,温度やラインナーの位置など,異なる環境に応じて,異なるモデルとインストール方法を選択する必要があります.効率の向上とコスト削減のために柔軟に利用します.

アルミナセラミックパイプは,セラミックパッチとセラミック全体セラミックリングの2種類に分けることができます.これらの2つの耐磨性セラミックパイププロセスを正しく選択する方法を見てみましょう. セラミック・パッチ耐磨性セラミック・パイプ セラミック・パッチ耐磨パイプラインは,高温耐久性のある強い粘着剤を使用して,アルミニウムやジルコニア耐磨シートをパイプラインの内壁に貼る.そして,熱して固化して固い耐磨層を形成します.陶磁パッチパイプは,優れた耐磨性,耐腐蝕性,耐熱性,および他の特性を持っています.耐磨性セラミックパイプとセラミックシートの価格は比較的安価です,耐磨性能も非常に良い. 一般的に広域建設に使用され,パイプはサイズに関係なく貼り付けることができます. 建設速度が速い,生産過程は比較的シンプルです生産周期が短く 費用は比較的低く,主に排泄物輸送,スラッグ輸送,石炭粉末輸送,川砂輸送,除塵システム,スラッグ輸送に使用されます.スラッグ輸送灰を放出するシステムなど    セラミックリング耐磨性セラミックパイプ 管状セラミックリングは,片段セラミックパイプとしても知られ,全体を焼いた後に,特殊なフィラーで耐磨性セラミックパイプフィッティングを鋼管に注ぎ込み,組み立てられる.パイプラインの内壁は滑らかです密封性能が良し,耐磨性や耐腐蝕性も良い.陶磁管で覆われたセラミックリングは,より高価になります.厚さは非常に厚くでき,その包括的な使用寿命は比較的高く,温度の影響を受けません.あなたの予算が比較的大きい場合,長期にわたって使用したい場合はリチウム電池産業,川砂輸送,排気ガス処理,石灰岩輸送,石炭粉末輸送鉱物粉末の輸送 セメントの配送

石炭の製造技術の中には密度の高い中型サイクロン炭の調製技術では 離心力分離を用いて,現在の重力炭の調製方法の中で最も効率的ですしたがって,重型中型サイクロンの磨き耐性を改善し,サイクロンの使用寿命を延長することが非常に重要です.アルミナ耐磨セラミックレイナーの使用は,重中サイクロンの耐磨性を向上させることができます.   耐磨性セラミックラインナーは,高い性能のセラミックで,高コスト性能のために様々な分野で広く使用されています.石炭の準備に対する現在の市場需要と組み合わせると,重量の中気サイクロンの耐磨材としてアルミニウムセラミクを使用することがより適しています.中間サイクロンの着用条件の要件を基本的には満たし,現在の実際の状況を満たすことができる.    耐磨性セラミックレイナーは高温耐性 耐磨性 耐腐蝕性 耐衝撃性熱膨張統合された設計により,簡単に交換およびインストールできます.   耐磨性セラミック内膜は 落ちずに長時間使えます 摂氏500度でも長時間使えます労働条件は,そのような温度条件を満たすことができる同じ条件下では,耐磨性セラミック内膜板は,普通の管より10~20倍耐磨性があります.   耐磨性セラミック製品の硬さは世界でダイヤモンドに次ぐもので,耐磨性鋼と不ржа鋼の硬さは超えています.耐磨性セラミックは高強度セラミック構造粘着剤で貼り付けられています高速回転で長時間動作し,落ちないようにし,製品の使用寿命も保証する.

ローラーセラミックの遅延は,ベルト輸送システムの重要な部分と構成要素です.遅れているドラムは,効果的に輸送システムの動作を改善し,金属ドラムが磨きから保護することができます表面摩擦力は,ドラムとベルトの間の滑り摩擦を効果的に防ぐことができます.ベルトの滑り方を減らす, 太鼓の表面に粘着を減らすため,ベルトの偏差と磨きを軽減し,動作効率を向上させる.そしてドラムとベルトを同期して動かす. ベルトの効率的で大きな容量操作を確保するために. 彼らは,広く発電所,石炭鉱山,水泥工場,鉄鋼,金属,石炭,肥料,穀物倉庫で使用されています.港湾及びその他の産業.    帯コンベアーのゴムで覆われたドラムは,一般的に散布材料 (鉱石,石炭),装置が長時間連続で動作している場合耐磨性,非常に高い拉伸強度,破裂耐性がある.また,天候 (例えば,腐り,露天での使用の場合伝統的なゴムロールは,着用,滑り,走行し,コンベアベルトを損傷し,コンベアベルトの輸送負荷の減少と頻繁に機器の交換をもたらします.   ベルトコンベアを動かすとき機械トランスミッション輸送装置とドラムの表面との摩擦を増加させ,ドラムの表面が滑り落ちるとコンベアベルトの相互磨きを減らす必要があります.安定した走行牽引力を確保し,ベルトとドラムの使用寿命を延長します   耐磨性のあるゴムで有名なポリウレタンで 耐磨性のあるゴムで vulkanised 層として耐久性はゴムで覆われたロールの10倍以上です.