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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

ドラムセラミックの遅れは?

ローラーセラミックの遅延は,ベルト輸送システムの重要な部分と構成要素です.遅れているドラムは,効果的に輸送システムの動作を改善し,金属ドラムが磨きから保護することができます表面摩擦力は,ドラムとベルトの間の滑り摩擦を効果的に防ぐことができます.ベルトの滑り方を減らす, 太鼓の表面に粘着を減らすため,ベルトの偏差と磨きを軽減し,動作効率を向上させる.そしてドラムとベルトを同期して動かす. ベルトの効率的で大きな容量操作を確保するために. 彼らは,広く発電所,石炭鉱山,水泥工場,鉄鋼,金属,石炭,肥料,穀物倉庫で使用されています.港湾及びその他の産業.    帯コンベアーのゴムで覆われたドラムは,一般的に散布材料 (鉱石,石炭),装置が長時間連続で動作している場合耐磨性,非常に高い拉伸強度,破裂耐性がある.また,天候 (例えば,腐り,露天での使用の場合伝統的なゴムロールは,着用,滑り,走行し,コンベアベルトを損傷し,コンベアベルトの輸送負荷の減少と頻繁に機器の交換をもたらします.   ベルトコンベアを動かすとき機械トランスミッション輸送装置とドラムの表面との摩擦を増加させ,ドラムの表面が滑り落ちるとコンベアベルトの相互磨きを減らす必要があります.安定した走行牽引力を確保し,ベルトとドラムの使用寿命を延長します   耐磨性のあるゴムで有名なポリウレタンで 耐磨性のあるゴムで vulkanised 層として耐久性はゴムで覆われたロールの10倍以上です.

耐磨性セラミックグリープを使う方法を知っていますか.

耐磨性セラミックグリーブ (耐磨性セラミックアレッシブと耐磨性セラミックアレッシブとも呼ばれる) refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wear- 性能性のある粘着剤   耐磨性セラミクと金属部品の間の接続は,溶接などの従来の接続方法によって実現するのが困難です.耐磨性セラミック粘着剤の使用は,耐磨性セラミックと機器の金属部品の間の接続を実現するために,粘着剤として使用され,近年では実践試験となっています開発後,この技術は 鉄鋼,電力,金属,鉱山,水泥,港,機械やその他の産業で広く使用され,認識されています.    耐磨性セラミックグリーブを使用して耐磨性セラミックシートを 材料によって重く侵食された機器の表面に とてもしっかりと貼り付けることができますこの機器の使用寿命を延ばす新しい機器の交換を減らし,機器の運用と保守を減らすため,そのような機器の保守を削減します.ダウンタイムによる企業の生産損失を削減する目的.   耐磨性セラミック粘着剤は種類が多く,異なる種類の粘着剤は異なる労働条件に適しています.一般的な労働条件の種類は以下のとおりです. 1灰粉で洗う設備 120°C以下の温度で 材料の強烈な侵食や侵食による磨損にさらされる設備 2耐磨性セラミックシートを120°C以下に装置の上部表面とフロントに貼る. 3扇風機の耐磨性セラミックシートを貼るのに使用されます. 4中速炭鉱のコーン,粗い粉末分離機,粉末放出扇,炭粉管,および灰の侵食にさらされるその他の設備鉄鋼の強烈な侵食や侵食磨損を受けた設備化学産業などです   耐磨ビスコスの量は,陶磁板の厚さに依存し,陶磁板が厚くなるほど,ビスコスが多く使用されます.陶磁板の厚さは10-30mmです.1平方メートルあたりビスコスの量は約2−2です.5kg, 8-10mmの平方あたりビスコスの量は約1.5-2kg,陶器板のサイズは6mm未満,平方あたりビスコスの量は1-1.5kgです.貼り付けが良くなるほど反対に,過剰な量の粘着物による陶磁板と陶磁板の間の粘着物の溢れは,陶磁板の使用効果に深刻な影響を与える.落ちるのを深刻に影響します.

陶磁ゴム複合板の利点は?

セラミックゴム複合板は,耐磨性のあるセラミックゴム複合板で,高度熱火熱火熱化プロセスを採用し,四角形または半球形の耐磨性セラミック内膜とゴムを一緒に火熱化する.   陶器の高硬さとゴムの高緩衝性や耐疲労性掘削の大きなパーツを輸送する過程で複合板にゴムを加えることで 耐磨性や耐腐蝕性だけでなく 生産停止を防ぎ 材料の蓄積によるノイズを減らすこともできます    衝撃抵抗:アルミナ耐磨セラミックコーナーゴムは 高い高度から落ちる鉱石による衝撃を効果的に緩衝できる 良好な緩衝性能を持っています耐磨性セラミック内膜板は,製品の主要原材料がアルミ素であるため耐磨性があります.性能は高いが強さは不十分で,衝撃が一定のレベルに達すると,耐磨性セラミックゴム複合板を選択する必要があります.   便利な構造:敷き布団が設置された後,隙間がない.ゴム複合材の敷き布団は,折り畳み切れるので,様々な特殊な形状の機器を設置するのに適しています.   粘着もブロックもなし陶器材の高強度と耐腐蝕性により,機器の粘着とブロックの現象は効果的に解決されます.   陶磁ゴム複合板は,強い耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性があります.ゴムエラストメアは,優れた振動抑制効果を持っています.材料輸送中に発生するノイズを減らすことができる.   陶磁ゴム複合板の密度は鋼板より低く,重量は軽いため,耐磨性が高く,頻繁に交換する必要はありません.企業にとって多くの時間とコストを節約できます.   この製品は,陶器の耐磨性とゴムの耐震性を兼ね備えています. 通常温度の材料輸送システム機器の耐磨性に適しています.材料に粘り合わずに特定の衝撃に耐えるし,材料をブロックしない..............

耐磨管の種類は?

耐磨管は,エネルギー節約,排出削減,耐磨性,耐腐蝕性のある複合管路で,電力,金属,石炭,石油,化学耐磨管の種類は多くあります. 耐磨管の種類は様々な種類があります.詳細に紹介していきます..   耐磨管の材質と形作方法により,耐磨陶器パッチ管,螺旋溶接耐磨陶器管,整形した耐磨性セラミックパイプステンレス鋼の耐磨管と合金鋼の耐磨管. 耐磨ビメタル管,耐磨高温亀殻網管,耐磨高強度稀土合金鋼管,ゴムで覆われた複合鋼管耐磨性バックパックの複合管など    耐磨管に用いられる産業,輸送媒体,労働条件,温度,圧力など,その他の要件に従って,種は以下の4つのカテゴリーに分けられる.: ポリマー材料のパイプライン:ポリマー化合物 (ゴム,プラスチック,繊維,コーティングを含む) をベースとする 不有機非金属材料のパイプ:非金属材料 (ガラス,陶器,鋳石,大理石を含む) メタル材料のパイプライン:金属材料で作る 複合管:複合材料で作られ,1つの材料がベースであり,もう1つは補強で補助的な役割を果たします.   Yibenuo New Materialsが製造する耐磨性セラミック管の種類は以下のとおりです. 半導体鋳造複合セラミック管:高温,高速度,均質,密度の高い状態で,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温滑らかなセラミック層と移行層が形成されます現在,直管,肘,ティ,などの深刻な着用産業に良い効果があります.   純セラミックで覆われた複合管: 高い強度,強度,衝撃耐性,高硬さ,耐磨性,耐腐蝕性,耐熱性があるため,低硬度陶器の特徴を克服する耐磨性,耐熱性,耐腐蝕性,耐磨性などの優れた総合性がある.機械ショックと熱ショック耐性粒状材料,磨き,腐食媒介などの輸送のための理想的な耐磨性および耐腐蝕性パイプラインです.   粘着性のある耐磨性セラミックパイプ:粘着剤を使って 管の内壁に アルミナセラミック部品を貼り付けます この製品の製造プロセスはシンプルで 生産サイクルも長いです使用環境は150度を超えない.   ステッドで溶接された耐磨管:陶磁板は高強度で強い粘着剤でパイプの内壁に貼り付けられ,陶磁板は小さな穴を通って鋼管の内壁にしっかりと溶接されます.溶接点を保護するためにこの製品の製造プロセスはより複雑です. 生産サイクルが長く 費用が高くなります   単品耐磨管:特殊な詰め物で 鋼管に注ぎ込むのですパイプフィッティングの内壁は滑らかで密閉され,良い耐磨性および耐腐蝕性がありますしかし,この製品には長い生産周期と高いコストがあります.  

石炭工場の耐磨性セラミックシートにはどのような技術要件がありますか?

耐磨性セラミックパッチは,原材料として95%のAL2O3と溶媒として稀有金属酸化物から作られ,1700°Cの高温でシンターされた特殊なコロンドムセラミックです.装置の異なる動作条件に応じて耐磨性のあるセラミクスが選択され,顧客の要求を満たします.   耐磨性セラミックパッチは,発電所の石炭粉末輸送,鉄鋼工場,水泥工場のシンタリング,粉末除去などの関連機器やパイプラインに広く使用されています.耐磨性セラミックシートの性能 石炭工場の内壁は以下のとおりです:    耐磨性: 陶器複合鋼管の陶器層のAl2O3の含有量は95%以上であり,微硬度はHV1000-1500である.耐磨性が非常に高い.耐磨性は,冷やした中型炭素鋼の10倍以上ですウォルフスタン・カービッドより   耐腐蝕性: 陶器は安定した化学性,優れた耐腐蝕性,酸性のある中性材料で,様々な無機酸,有機酸,有機溶媒耐腐蝕性もステンレス鋼の10倍以上です   優れた耐熱性: 耐磨性セラミックパッチの製造前に現場機器の動作温度を決定する必要があります.異なる温度耐性を有するビスコスは,異なる温度で選択する必要があります.耐磨性のあるセラミックチップが 温度上昇に伴い 簡単に落ちます  

パンネマティック輸送におけるパイプラインの磨きに影響を与える要因は?

輸送された材料がパイプラインの底に留まるのを防ぐために,気力輸送装置は特定の速度で材料を移動させなければなりません.移動とパイプ壁の材料の粒子との間に衝突と衝撃がありますパンネマティック・コンベア・パイプの直線パイプ部分の磨きは非常に軽い.容易に履く部品は主にパイプの曲がりで発生特に固体粒子がパイプの外側に衝突すると 肘が磨かれます   管の磨きによる要因 1.摩擦またはローリング磨き:材料の摩擦による表面磨き. 2.摩擦:材料が表面に深く浸透したため,局所的な剥離が発生する.衝撃の着用: 表面の組織は部分的に破れて,材料の衝撃により脱ぎ出します.    肘の荒さが高ければ大きいほど摩擦抵抗が高く,肘の着用が容易である.通常,荒さが低い材料は肘で選択される.肘が多く使われています. エネルギー消費量が大きくなるほど,パイプラインが簡単に詰め込まれ,肘が早く磨かれる.パイプ直径が小さくなるほど,空気流に対する抵抗が大きくなる.パイプ壁が損傷するほど曲がり角が大きいほど 磨き量が大きい   肘は磨削材料を輸送する際に最も脆弱な部分である.材料が肘を通過すると,遠心力と慣性によりパイプの外側の内壁に衝突する.パイプの壁の外の内部壁に沿って滑りこの動きが繰り返され,材料は数回の衝突を経験します.円形切断肘の外壁の真ん中に管の壁に衝突し摩擦が原因で,肘が磨かれる.

耐磨性セラミックシートとステンレス鋼の違いは何ですか.

多くのメタルおよび非メタルコンポーネントは,継続的な作業により磨き損なわれ,生産効率に影響を与えます.ベネジング機器の重度の磨きと短寿命は,ベネジング生産の発展に深刻な影響を与える..   鉱物加工設備は工業用セラミックコーナーを採用しています主に混合ガスの掃除と磨きによって導管に損傷を防ぎ,混合ガスが漏れ,磨きにより環境を汚染するのを防ぐために使用されます.. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughness統合設計は,交換と設置に便利です.    3mm厚の耐磨性セラミック内膜は,元の4mm厚の耐磨性ステンレス鋼層を入れ替えるために使用される.パイプラインの内面は角度磨機で丁寧に磨かれる.季節の環境温度変化によって, 円筒と6mm厚の95アルミナセラミックシートは,適正な条件で高強度な非磁気接着剤で結合されます.そして,ガムハンマーで慎重に打たれ,全体のシリンダーの高さを均一にする磁気分離器の不均等な動作を24時間後に避ける.   耐磨性セラミックコーナーを使用した後,パイプラインの使用寿命は,以前の1ヶ月から2年まで増加します.アップグレードと変換の結果は非常に大きいです.磨きによる問題を軽減するだけでなく耐磨性セラミックシートを追加することで,高温に耐えるだけでなく,しかし,また,効率的に機器を滑るのを防ぐことができます機械の耐久性 耐久性 耐久性 耐久性設備の使用寿命を効果的に延長しますもちろん 最も重要な点は耐磨性セラミックシートが エネルギーを節約し 排出量を削減できるということです効率的にエネルギー消費を削減し,産業の長期的発展を促進する.

耐磨性 の 陶器 層 は,電力 業界 で どの よう に 用い られ ます か

耐磨性セラミック内膜,セラミックパイプ,ゴムセラミック内膜,セラミックゴムロール,その他の製品は,電力産業で広く使用されています.アルミナセラミックは耐磨性が強い耐震性,高強度,軽量性,安定した設置性,耐磨性 設備の使用寿命を大幅に延長できる. 1粉末パイプライン:発電所の燃焼システム内の粉砕炭輸送パイプラインの大半はO235材料でできています.パイプラインの内壁は,作業中に飛ぶ灰粒子によって重く侵食され,磨かれています. 管線の耐磨性を向上させるために,耐磨性のある高強度構造の内膜板が選択されます.パイプラインの磨きを防ぎ,パイプラインを保護することができます.   2隔離器:発電所のサイクロン分離器は ひどく磨かれていて 設備の部品は 炭粉で磨かれたり 刺されたりしています耐磨性セラミック内膜板は,分離器の使用寿命を延長するために耐磨性役割を果たすために使用されます.    3石炭工場: T発電所で使用される高速磨きコーンが高速粉砕された石炭粒子の掃除下で深刻な磨きを受けています.耐磨性 の セラミック コーナー を 用いる こと に よっ て,機器 の 使用 期間 を 2-3 年 効果的に 延長 する こと が できる.   4循環水ポンプ:循環水ポンプの使用中に,水ポンプはポンプ蓋とインペラーまたは蜂巣表面のサイズが減少したため,腐食し,洞穴化,磨き,腐食されます.穴穴は頻繁に重く修復されます.   耐磨性セラミック内膜,セラミックパイプ,ゴムセラミック内膜,そしてセラミックゴムロールは,発電所だけでなく,広く鉄鋼,石炭,化学,セメント,碼頭,機械耐磨性のある材料です

耐磨性セラミックパイプの発電所の粉砕炭管への応用

原炭を粉砕した炭に粉砕した後,それは流体としてパイプラインに流れ,石炭輸送パイプラインを通って炉に運ばれます.運用期間を経てパイプラインの内壁は重く侵食され,粉砕された石炭粒子によって磨かれ,壁の厚さは薄くなる.肘部では,パイプ壁は粉砕された石炭によって磨かれ,環境を汚染し,効率を低下させる管線の耐磨性を向上させるため,適切な高強度構造性粘着性耐磨性セラミック内膜の選択は,管線の耐磨をよく防ぐことができます.パイプラインを保護し,パイプラインの使用期間を延長する.    耐磨性セラミックパイプは高温耐性で強い粘着剤で 管の内壁にアルミナセラミックシートを貼り付け,加熱・固めた後に固い耐磨層が形成される普通のパイプの使用寿命は半年から1年であり,耐磨性セラミックパイプの使用寿命は5〜10年に達します.設備の停止時間と保守時間を大幅に削減します粉砕された石炭輸送パイプラインのための非常に費用対効果の高い防磨システムです.   耐磨性セラミックで覆われた粉砕炭輸送パイプラインの使用寿命は大幅に改善されています.コーランドムセラミクスは高硬さで,酸やアルカリの腐食に耐える. 表面は滑らかで 材料が蓄積しない.
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