背景
砂 洗浄 工場 の 水中 サイクロン システム の 中 で は 頻繁に 磨き が 起き て い まし た.水中 サイクロン は 細粒子を 分離 し,泥 を 除去 し,砂 を 分類 する ため に 用い られ まし た.砂の砂粒子が溶け込み 高速で稼働したためサイクロンの内部壁は 継続的な衝撃と侵食にさらされていました
このシステムは,運用開始時に通常の分類性能を維持することが可能であった.しかし,数ヶ月間の使用後,発電所では,水中気旋の性能が変化し始めた.内部壁が荒れ 表面の表面が磨き地表になり 分類結果が不安定になり メンテナンスのチームは サイクロンをより頻繁に検査し 修理しなければなりませんでした停滞時間や労働コストを増加させた.
顧客の主な関心事は 単に磨かれたインラーを交換することではなく 生産の安定性でしたメンテナンス計画へのプレッシャーを増やしました.
問題
この種の作業条件では, 耐久性が高いため, 耐久性が高いため,砂粒子は高速回転の流れで 連続的にサイクロンの壁にぶつかります. 最も深刻な磨損は,通常,供給入口,コーンセクション,および下流域の近くに見られます.これらの領域が磨損されると,サイクロンの内部幾何学が変化します.溶液の流量パターンに影響を与える.
工場はいくつかの実用的な問題に直面しました
工場の経営者にとって 最大の問題は,水中気旋が保守に敏感な部品になったことでした.閉鎖の隠されたコストははるかに高かった.
根源 的 な 原因 の 分析
運行条件を検証した結果,主な原因は高磨量スラムの影響で確認された.水中気旋は砂とスラムを継続的に移動させていた.中心力下では伝統的な金属やゴムの表面は,このような作業条件下で長期間形状と滑らかさを維持することができなかった.
障害は材料の磨きだけではありません. 内部壁に磨きが起こると,サイクロンの分離環境も変化しました. 流れは不安定になりました.この分類の一貫性に影響を及ぼしましたつまり,このコーナーが単なる保護層ではなく,機器の動作に直接影響していたのです.
エンジニアリング ソリューション
耐磨性を向上させ,長期間の運用を安定させるために,アルミニウム95%のセラミックコーナーを備えた水循環機が推奨されました.溶液は金属殻を構造体と高密度アルミニウムセラミックタイルを内部磨損保護層として使用しました.
陶器内膜は,シリンダー部分,コーン部分,供給入口,溢出区域,下流ノズルを含む水循環機の異なる領域に応じて設計された.中部 の 曲げ た 表面 に 合わせる ため に 小さい 陶器 の タイル が 用い られ まし たサイクロンの幾何学によりよく適合し,タイル間の隙間を減らすことができました.
粘着の安定性を高めるため,階層化セラミックレイアウトが選択された.設置中に,内面は清掃され,セラミック粘着の前に準備された.陶器のタイルはしっかりと設置されていました固化後,内面は滑らかで耐磨性のある保護層を形成した.
95% アルミナ セラミック が 選ば れ た 理由
95% アルミナセラミックは高硬さ,強い磨損耐性,スラム侵食に対する良好な安定性があるため選択されました.ゴム内膜と比較して,硬い粒子の衝撃に対する耐性は,陶器の内膜よりもはるかに高い陶器は,金属内膜と比較して,磨砂スラッシュ流によって同じレベルの侵食と腐食を患わない.
この用途のために,工場は,着用に耐える以上のことをできるコーナー材料を必要としていました.それは平らな流量表面を維持し,時間の経過とともに安定した分類性能をサポートする必要があります.単に金属の厚さを増やすよりも良い選択でした.
結果 と 価値
陶器で覆われた水循環機にアップグレードした後,工場は使用寿命と保守安定性の著しい改善を期待しました.陶器 の 敷き布団 は,より 耐久 的 な 内部 磨き面 を 提供 し まし た滑らかな内壁は,より安定したスラム流路を維持し,一貫した粒子の分類をサポートしました.
顧客にとって重要な価値は以下です.
工場にとって 最も重要な利点は 陶器材料自体だけでなく 生産継続性の向上でした水中気旋が頻繁な保守中断なしに長時間稼働している場合砂洗浄システムの管理が容易になります
エンジニアリングの結論
溶融液の表面が早く磨かれると 溶融液の表面が磨かれると 溶融液の表面が磨かれると分類システムは不安定になる維持費が増加し,工場の運用を制御することが難しくなります.
95%アルミナセラミックで覆われた水循環機は,内部の磨き面を直接保護することで,実用的な解決策を提供します.石炭加工工場サーミック・インラインは使用寿命を延長し,停止時間を短縮し,長期間の運用信頼性を向上させるのに役立ちます.
