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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

耐磨性セラミックパイプの多様で革新的な用途を探求する

工業化が進み,耐磨性の必要性が高まるにつれて,耐磨性セラミックパイプは様々な産業でますます使用されています.この記事では,耐磨性セラミックパイプの多様な革新的な用途をすべての人に紹介します.   耐磨性セラミックパイプは,多くの利点を持つ耐磨性パイプ材料の新しいタイプです.まず,耐磨性セラミックパイプの熱膨張係数は,直線パイプや粉末輸送パイプと同等である.したがって,温度や赤みなど多くの要因の影響を受けません拡張や収縮により破れることはありません. 耐久性も優れています. 耐熱性や耐腐蝕性があります. 第二に,パイプの内壁は耐磨性セラミック素材で覆われ,切断は滑らかで耐磨性が向上します.耐磨性セラミックパイプの多様化には2つの側面があります材料の分野では,アルミニウムセラミックだけでなく,ジルコニア,シリコンカービッド,シリコンナイトリド,その他のセラミックも一般的に使用されています.構造的には2 外部の鉄鋼構造の多様化材料は不?? 鋼だけでなく,炭素鋼と合金鋼構造も含まれます形状には,直線管,肘,マルチパス,大小の頭,バックパック管,配送管が含まれます.   耐磨性セラミックパイプは あらゆる分野で広く使用されています 鉄鋼産業や電気発電業界では炭粉などの原料を輸送するために大量のパイプラインが必要である場合耐磨性のあるセラミックパイプラインは,他のパイプラインを代替するために使用することができます.このタイプのパイプは,超耐磨性,長寿命,簡単に設置できます効率を大幅に向上させることができる.   耐磨性セラミックパイプは,電力産業では,灰放出パイプに広く使用されています. これは,パイプの重度の磨きと短い使用寿命の元の問題を解決します.管の使用寿命を大幅に延長します耐磨性セラミックパイプは,上記産業で広く使用されていることに加えて,鉄鋼工場や水泥工場でも広く使用されています.耐磨性セラミックパイプは,外部の鉄鋼構造なしでリチウム発電所で直接使用できます.耐磨性セラミックパイプの革新的な応用に良いアイデアを提供しています. 耐磨性セラミックパイプは,.   耐磨性セラミックパイプは,耐磨性が優れたため,幅広い用途産業で徐々に認識され,あらゆる分野で適用されています.科学と技術の継続的な発展と耐磨性能要件の改善により耐磨性セラミックパイプの開発展望はより広まり,継続的な革新と技術最適化によって,耐磨性セラミックパイプは,様々な産業のためのより信頼性と耐久性のあるパイプソリューションを提供します.  

2024

05/09

リチウム電池 カソード材料輸送パイプラインの要件は? どのように材料を選択しますか?

近年,新エネルギー産業の急速な発展により,リチウム電池が主要な構成要素となり,上流および下流産業も急速に成長している.リチウム電池 カソード材料の粉末輸送は,リチウム電池の製造プロセスにおける重要なリンクであり,生産効率と製品品質の確保に重要な役割を果たしています輸送中のカソード材料の安定性,効率性,安全性を確保するために,輸送パイプラインの設計と材料の選択は一連の要件を満たす必要があります. リチウム電池カソード材料輸送パイプラインの要件 メタルの分離物:リチウム電池のカソード材料は,リチウム電池の性能に直接影響し,金属汚染に非常に敏感である.したがって,金属は輸送中に隔離する必要があります.鉄管を使わなくていい陶器,ガラス,ポリマー,その他の材料を使用できます.   耐磨性:カソード材料は大量の物体を輸送し,パイプラインは長時間高負荷状態で動作し,継続的な磨きを受けます.パイプラインの耐磨力が低下すると短期間で磨かれ,磨かれ,材料の漏れ,汚染などを引き起こします. 保守のためにシャットダウンする必要があります. それは時間と労力と費用がかかります.パイプラインの耐磨性もリチウム電池カソード材料輸送パイプラインの重要な要件です.   密封が良さプラスの電極材料輸送プロセスは,粉末の漏れや汚染を避けるために,良い密封が必要です.   リチウム電池 カソード材料輸送パイプラインの材料の選び方金属パイプは,金属パイプを隔離する要件から除外され,良い耐磨性も,ガラスパイプやポリマーパイプの使用を制限します.通常のガラスパイプは,あまりにも脆弱です.輸送や設置に不便ガラスパイプの耐磨性や強さを向上させるため,コストは急激に上昇し,実際のニーズに合致しません.   ポリマー 材料 に も 同じ こと が あり ます.普通 の ポリマー 材料 の 耐磨 性 は 要求 に 合わ ないし,要求 に 合わ れる 材料 は 値段 が 高い の です.両材料はリチウム電池カソード材料輸送パイプラインに登場したが,その限界のためにすぐに陶器管に置き換えられました.   陶器管は金属を隔離し金属汚染を排除するだけでなく 硬さも高く耐磨性も高い組み合わさった耐磨性セラミック管は,スペイシングの隙間を大幅に削減します, 密封性能が良し,内壁が滑らかで,ぶら下がる材料や遮断材料を減らしています. 市場に投入されて以来,フィードバックは良好です!  

2024

05/09

熱発電所における気圧式灰輸送パイプラインの磨き問題をどのように解決するか?

熱力発電所の灰輸送管路システムは重要な部品です.それは気圧輸送を伴うため,特に深刻な磨き問題に直面しています.速流量と長期輸送灰を運ぶパイプラインは 磨きを受けやすくなります粉砕された石炭が漏れ,環境汚染を引き起こすだけでなく,安全に危険を招き,多くの材料を無駄にする可能性があります.. この問題に対処するために,多くの発電所が積極的に効果的な解決策を探しています.現在,市場には一般的に3つの主要な解決策があります. 1. 灰を運ぶときに空気圧を減らす:この方法は,材料の流量率を減らすことができるため,パイプラインの磨きを一定程度削減することができます.しかし,これはしばしば灰輸送効率を犠牲にします.また,パイプラインの寿命の延長も制限されています.この方法が単純で実行が容易であるにもかかわらず,効果は理想的ではありません.   2パイプの周りをパッチするか,四角い箱を作ります.この方法の利点は,操作が簡単で低コストである. 管の寿命は,磨かれたり磨かれる可能性のある領域を強化することによって一定程度延長することができます. しかし,ローカルな問題だけ解決できるし 遅延もあるパイプが新しい磨きを見せると,再び補修する必要があるので,維持費と作業量が増加します. 3. 耐磨性セラミックパイプを使用:灰輸送管の磨き問題を根本的に解決する最良の方法は,管材を最適化し,管そのものの磨き耐性を向上させることである.耐磨性のある陶器管は,多くの熱発電所によって実証された効果的な解決策です耐磨性セラミクスの主要成分は,金属をはるかに上回る非常に高い硬さを持つコロンドンである.耐磨性セラミックパイプは,耐磨性が優れていて,従来の金属パイプよりも寿命が長い.   高品質の耐磨性セラミックパイプメーカーとして 20年の生産経験私たちの会社によって生産される灰輸送管は,手頃な価格だけでなく,強い耐磨性があります鋼管を外殻として使用し,耐磨性セラミック内膜を構造設計として使用することで,灰輸送パイプラインは強度だけでなく,優れた耐磨性も確保します.その使用寿命は,金属パイプの7-10倍です恒久的な安定した発電の保証です.

2024

04/25

耐磨性セラミックの性能特性と用途を知っていますか?

耐磨性のある陶器製の飛灰輸送パイプラインは,従来の鋼管,耐磨性のある合金鋳造鋼管,鋳造石管,鋼プラスチック管,鋼ゴム管耐磨性,耐腐蝕性,高温性だけでなく 硬さや強度も高いしかし,機械的衝撃や熱ショックに対する耐久性も良い..   フライアッシュ耐磨パイプの外層はシームレス鋼管で,内層はコルンダムの特殊セラミックです. コルンダムのセラミック層の硬さはHV1100-1400,ワルフタン・コバルト・カービッドに相当する耐磨力は炭素鋼管の20倍以上です 管の設計は 縫い目のない鋼管の強さと 特殊陶器の耐磨性を組み合わせていますフライアッシュなどの磨砂材料を処理する際に長期にわたる安定した動作を保証する特に,高硬さによるコーランダムセラミック層は,従来の炭素鋼管の耐磨性をはるかに上回る優れた耐磨性を持っています.   このタイプのパイプの利点は,その耐磨性は,材料の構成や構造だけに依存するのではなく,主に内部のコーランダムセラミック層に依存することです.これは,このタイプのパイプは,従来の耐磨合金鋳鋼パイプや鋳石パイプよりも耐磨により効率的で,使用寿命が長いことを意味します.この質的な飛躍は,産業用耐磨管の新しいソリューションを提供していることは間違いない.   実用的な応用では,この種の耐磨性パイプは,発電所の飛灰輸送システムなどの様々な環境で飛灰を処理するために使用することができます.その優れた耐磨性と耐久性は,これらの環境で継続的かつ安定的に動作することを可能にします設備の運用効率と使用寿命が大幅に向上します.   フライアッシュ耐磨管のコルンダムセラミックの溶融点は2045°Cである.コルンダムセラミック層と鋼層は,プロセス上の理由により特殊な構造を有する.ストレスの場も特別です普通の温度では,陶器層は圧縮ストレスにさらされ,鋼層は拉伸ストレスにさらされます.温度が400°Cを超える限り,2つの異なる熱収縮係数により熱収縮によって生成される新しいストレスの場は,飛灰耐磨管の元のストレスの場を抵消します.ストレスのバランスの状態に陥る. 温度が900°Cに上昇すると,耐磨性のあるパイプを冷たい水に入れて何度も繰り返します.陶器層は割れたり崩壊したりしません.普通のセラミックの比類のない熱衝撃耐性を示すこの性能は建築工学において非常に重要です. CUHKには目的があります.   外層は鋼で内層は加熱すると割れませんので 施工中にフレンズ,浄化口,爆発防止ドアなどを溶接できます直接溶接もパイプを接続するために使用できます耐磨性のある合金鋳造鋼管よりも優れています 鋳造石管や鋼・プラスチック・鋼ゴム管は,溶接しやすくないし,建設中に溶接することもできない.飛灰耐磨管は,機械的な衝撃耐性も良い.コルンダムの層は,輸送中に割れ落ちない2つの支柱の間には,設置,ノック,そして自己重量による屈曲変形があります.   フライアッシュ耐磨管の内層は,密度の高いアルファ型アルミ酸化物で,酸性耐性は96%~98%です.アルミ酸化物 (三酸化アルミ) は中性酸化物であり,酸と化学反応しません.アルカリアルミトライオキシドは無機物質である.光,熱,酸素,酸素の長期的影響下で性能低下 (すなわち老化) の問題はありません.他の自然環境フライアッシュ耐磨管の耐腐蝕性は,ステンレス鋼よりも10倍高いことが判明した.

2024

04/25

サーコニアセラミックチューブの加工技術と特徴を知っていますか?

ジルコニアセラミック管の加工技術と特性を知っていますか? 産業技術の継続的な発展と進歩により,ジルコニアセラミックチューブは様々な分野で広く使用されています.ジルコニアセラミックチューブが広く使用される理由は,ジルコニアセラミックそのものの性能特性と必然的に関係しています..   ジルコニアセラミックは裂け目拡散に強い耐性を持つ材料である.高熱膨張率があるため,金属化セラミクを作るのにしばしば使用される.ジルコニアは非常に良い陶器材料です低熱伝導性と高強度という2つの優れた特性があります.ジルコニアセラミックは広く使用され,ワイヤーを形作る模具として使用できます.溶接過程で補助材料として使用できる高温環境での絶縁リングの最良の選択肢です.    陶器の鋳造方法は,乾圧,同位圧,注射鋳造を含む.ジルコニア陶器管は一般的に同位圧で形成される.耐久性があり,操作や直接加工に便利であるさらに,緑体の同位体密度は均一であり,緑体のストレスも小さいため,緑体の裂け目や脱層などの欠陥は減少します.そして,シンターされた製品の変形は小さい..   ジルコニア耐磨セラミックパイプは,優れた耐磨性,高温耐久性,機械的および熱ショック耐性,耐腐蝕性,平らな内壁,安装が簡単,そのため,ジルコニアセラミックパイプは,重度の磨きや侵食,機器保護コーティングなどの材料輸送機器に特に適しています.  

2023

08/30

セメント工場の落とし穴のための陶器用耐磨溶液

2022年6月 江苏の水泥工場へ車で行ったところ 研磨シールドとベルトコンベヤー卸荷シールドが ひどく磨かれていることが分かりました修理のために複数の鉄板で溶接された部分もありました工場の生産と生産に影響を与える. 従業員の安全性.   当社は,現場検査と顧客との現場コミュニケーションを通じて,以下のソリューションを提案しています. 1高い環境温度を使用します. 私たちの会社は高温耐性ドブテイルセラミック製造プロセスを採用します.スパイプの内部鋼壁に鳩尾のストライプを溶接することによって陶器の内側には 防護装置が設置されています保護層が形成され,材料が鳩尾に衝突して腐食するのを防ぐ陶器が落ちる   2大半の降水槽は 衝撃耐性のある球状アルミニウムセラミク製です 接触材料の表面形は球状に設計されています侵入した材料の影響を効果的に分解できる, そして,インストールと固定のための先端のスプード溶接プロセスと協力,耐磨性ベリープレートの耐磨性セラミックは,大きな材料の衝撃で壊れたり落ちたりしないことを保証することができます..

2023

08/30

耐着 陶器 の パイプ は 何 です か

耐磨性セラミックパイプは,主に機器と機器を接続し,機器から他の機器に材料を輸送し,ガス,液体,固体粒子が含まれる液体.   耐磨管と普通の管の違いは,耐磨管の内側にはコルンダムセラミックの内面が付着,溶接,または同静止圧縮技術表面を保護するために耐磨性セラミックパイプの耐磨層として 鋼管は材料によって直接磨かれ,腐食されない管の使用寿命を大幅に延長する.    耐磨管のセラミック内膜は,アルミナ耐磨セラミックまたはシリコンカービッド耐磨セラミックを選択できます.シリコンカービッド耐磨セラミックは,耐磨性が高く硬さも高い.耐磨性のある陶器は高温耐性があり,高温環境で長時間効果的に動作できます.高温の作業条件で使用するのに適しています.   現在,アルミニウムセラミックは,耐磨性セラミックパイプの内膜材料として広く使用されています.同じ仕様の耐磨セラミックの使用寿命は,長さによって分類される.耐磨性セラミックパイプは,普通の鉄鋼パイプの約10倍ですが,プロセスも簡単でコストも安い耐磨管は高コストの耐磨管で広く使用されています.

2022

05/22

耐磨性セラミックシートの用途は?

耐磨性セラミックシートは,高コスト性能,高硬度,耐磨性高温酸化耐性耐腐食性,粉末侵食性,粒子衝突耐性,高温耐性で知られており,熱力,鋼,熱,セメント,テンパリング鉱業,化学産業,機械など   耐磨性セラミックシートは,灰除去パイプラインで良い応用があります.灰除去パイプの殻は,一般的にQ235材料ででき,アルミニウムセラミックで覆われています.混合気流のスクーリングと磨きを補正することです損傷を軽減し,混合空気流が磨損により漏れを防ぎ,環境への汚染を防ぐことができます耐磨性セラミックシートの使用が効果的になりますこの問題を解決するために   損傷による混合ガスの漏れを回避し,環境への特定の環境汚染を引き起こすことができます.耐磨性のあるセラミック内膜の使用は,この問題を効果的に解決し,パイプラインの使用寿命を延長することができます耐磨性セラミックシートがそのような効果を持つ理由は,耐磨性セラミックシートが高温耐性,耐磨性,耐腐蝕性,衝撃耐性熱膨張と収縮抵抗   耐磨性セラミックシートは,プロフェッショナルセラミックシート粘着剤で貼り付けられ,落ちずに機器の内壁にしっかりと粘着することができます.耐熱性が高く,老化せずに350°Cで長時間動作する.  

2022

04/12

耐磨性セラミックの形成過程

耐磨性セラミックの乾圧:ドライプレッシングは,粉末 (5%~8%の湿度) を金属模具に入れ,力をかけ (通常は片方向圧力をかけ) 圧縮することです.ガスの一部が放出されます.粒子は移動し 徐々に互いに近づきますそして最後に模具と同じ横切りの空白を形成し,上と下の側面の形は,模具の上と下の圧力頭によって決定されます形成された体内の穴の大きさは著しく減少し,数は著しく減少し,密度は著しく増加し,一定の強度が得られます.ドライプレス 鋳造 の 利点 は,高い 生産 効率 です労働力が少なく,廃棄量が少なく,生産周期が短く,密度が高く,耐久性が高く,大量産業生産に適しています.欠点は,鋳造製品の形が比較的限られていることです.模具のコストも高い 構造の均一性は比較的低い.陶器生産の分野では,ドライプレスで製造された製品には,主に厚いポルセランが多く含まれます.耐磨性ポルセランの内膜タイル,シールリングなど 耐磨性セラミックの接合形作法:グルーティングはアルミニウム耐磨性セラミクスの最も初期の形成方法である. 石膏模具の使用により,コストは低く,大きく複雑な形状の部品を簡単に形成することができる.アルミナ泥を準備することです通常,水は流体媒質として使用され,その後,消毒剤と粘着剤が加わります.十分な磨き後に,ガスは放出され,その後,石膏型に注入されます.石膏菌の毛細血管は水分を吸収するので模具の壁に吸収された模具が必要な厚さに達すると,余分な模具を倒す必要があります.緑色の体の収縮を減らすために濃度が高いスローリングをできるだけ多く使用する必要があります.    

2023

08/30

ジルコニア と アルミナ の 違い は 何 です か

設備の内膜セラミックはジルコニアとアルミニウムを使います この2つの材料の利点です 陶器の強度比較:ジルコニアセラミクスの強さはアルミナセラミクスの4倍である.同時に,1メートルの高さから自由に落ちるジルコニアはアルミナにいくつかのギャップが割れるだけになる. 密度の比較:ジルコニアセラミクスの密度はアルミニウムセラミクスの2倍である.それに対してジルコニアは圧縮性能が優れている. 摩擦係数の比較:ジルコニア陶器の摩擦係数はアルミニウム陶器の1/2に過ぎません. 密度の比較:ジルコニアセラミック構造部品の密度はアルミナセラミックよりも高い.アルミナセラミック密度は3である.5シルコニア陶器の密度は6で,質感はより繊細である. 磨き後に表面の仕上げはより高く,9以上に達する可能性があります. 表面塗装の比較:ジルコニアセラミック構造は,より高い表面仕上げ,鏡のような,非常に滑らかで,摩擦が少ない. さらに,ジルコニアセラミック構造は,優れた強度を持っています.セラミックの固有の脆さを克服します耐磨性が高く,製品の使用寿命が大幅に延長されます. 一般的に言えば ジルコニアはアルミニウムよりも耐磨性があり 腐食性があり もちろん価格も少し高いのです    

2023

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