中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

ゴムセラミック複合材の内膜は耐磨性セラミックとゴムマトリックスで作られる.ゴムマトリックスには通常,優れた柔軟性,弾性,耐腐蝕性がある.耐磨性のあるセラミックは高硬さを与えます耐磨性や高温性があるこの特性のユニークな組み合わせにより,陶磁ゴム複合材の敷き布団は,鉱山などの産業における材料処理および保護アプリケーションに広く使用されています.電気,水泥,そして鉄鋼. 原材料の調製 ゴム ベース 材料:耐磨 耐腐蝕 ゴム (天然ゴム,スタリン・ブタディエンゴム,ポリウレタンゴムなど) を 選びます.前混合が必要 (火化剤の追加を含む)油断剤,加速器,そしてフィルラー).   セラミックブロック/シート:通常,アルミナ (Al2O3) やシリコンカーバイド (SiC) などの高硬度セラミックである.形は四角形,六角形,またはカスタム形である.粘着力 を 強化 する ため に 表面 を 清掃 する 必要 が あり ます.   粘着剤: 特殊 な ポリマー 粘着 剤 (エポキシ 樹脂,ポリウレタン 粘着 剤,ゴム 基 の 粘着 剤 など) を 使用 する.   陶器の予備処理 清掃: 汚れを除去し,荒さを改善するために,セラミックの表面を砂吹きまたは漬けにする.   活性化: 必要に応じて,セラミック表面をシラン結合剤または他の剤で処理し,ゴムとの化学結合を強化します.   ゴムマトリックス製 混ぜ合わせと模造:ゴムが内部ミキサーで均等に混ぜあう後,カレンダー化または希望された厚さと形状の基板に挤出されます.   前 vulkanisation:いくつかのプロセスは,結合中に流動性を維持するためにゴム (半 vulkanised状態) の軽い前 vulkanisation を必要とする.   複合プロセス 圧縮火熱化 (通常使用) セラミックアレンジメント:セラミックブロックは,設計されたパターン (例えば,段階的な配置) に基づいてゴム基板または模具腔に配置されます.   圧縮 バルカン化ゴム基板とセラミックは模具に入れ,加熱し,圧縮 (140~160°C,10~20MPa).粘着剤や直接の vulkanisation を通して粘着剤や直接の vulcanization を通して粘着剤に結合する.   冷却と脱模:熱化後,ゴムが冷却され,形状が変わり,一片の内膜を形成します.   絆 固形ガム:完全に火傷されたゴムシートを準備してください. 粘着されたセラミック:陶器は高強度粘着剤を用いてゴムシートに粘着し,圧力 (室温または加熱) で固化します.   処理後 発熱後,ゴム・セラミック複合材の内膜製品が模具から取り去られ,冷却,トリミング,検査を含む後処理を受けます.冷却 プロセス は 製品 の 性能 を 安定 さ せる端から余分なゴムを除去し,検査により製品の品質が要求事項を満たしていることを確認します.   セラミック・ゴム複合材のウルカン化プロセスは,複数の要因の協働作用を含む複雑な化学反応である. vulkanisation の 基本 原則 や プロセス を 徹底 的 に 理解 する こと に よっ て精巧に原料を選択し,混合プロセスを最適化し,鋳造と vulkanisation プロセスパラメータを正確に制御します.優れた性能を持つセラミック・ゴム複合製の内膜製品が生産可能である.   産業技術の継続的な進歩により,セラミックゴム複合材の表層の性能要求は増加しています.異なる分野における応用ニーズを満たすために,火熱化プロセスのさらなる研究と改善が必要である..

工業機器,パイプライン,オーブン,および他の高温,ウェアの修理と保護に広く使用されている高性能複合材料です.,その性能特性は主に以下の側面を含みます. 高耐磨性 陶器粒子 (アルミナ,ジルコニウム酸化物など) は非常に高い硬さ (8-9までMohs硬さ) を有し,金属や普通のコンクリートよりもはるかに高い.修復層の耐磨性を著しく改善することができます. 高摩擦環境,例えば鉱山機器の内壁,輸送パイプラインの内壁,道路表面の防滑層などに適しています.修理された部品の使用寿命を延長できる.   優れた結合強度 基板 (金属,コンクリート,石など) に強い結合があり,修理後に落ちたり割れたりすることは容易ではありません. 湿った表面や油っぽい表面に効果的粘着を図る特殊な配列で設計され,より広い構造適応性を有する製品もあります.   耐腐食性 酸,アルカリ,塩などの化学媒質に耐性があり,特に化学および石油化学産業などの腐食性環境に適しています. 溶融金属や強い酸性腐食に耐える能力を向上させる方法として,陶器組成を調整する (ジルコニウム酸化物を加えるなど) 方法もあります.   良い圧縮と衝撃耐性 陶器粒子とセメント状物質は,圧縮強度100MPaを超える密集構造を形成し,重物や静的負荷に耐える. 柔軟な配方食品には一定の強度があり,壊れやすい骨折のリスクを減らすため,衝撃負荷 (機械的振動や車両の衝撃など) に耐える.   化学腐食耐性 酸,塩分,塩,有機溶媒などに耐性があり,化学機器,下水処理タンク,酸性およびアルカリ性環境におけるコンクリート部品修理に適しています. 陶磁粒子は,高化学的安定性があり,腐食耐性粘着剤 (エポキシ樹脂など) と組み合わせると,長期間にわたって中程度の侵食に耐える.   建設の便利性 主に混ぜた材料または2つの構成要素で,操作が簡単です:AとB構成要素は,専門的な機器や技術訓練を必要とせずに,使用のために2:1の比率で混ぜることができます.   急速な固化速度 (室温で数時間から1日間の固化) は,設備の停止時間と保守時間を短縮することができ,特に緊急修理シナリオに適しています.オンライン修理のサポート装置を分解する必要はありません.   抗老化と耐久性 陶器 の 粒子は 天候 に 強く 耐久 し,紫外線 や 温度 変化 に 容易 に 影響 し ませ ん.修復 層 は,長期 使用 後 に 粉末 に なる こと,消える こと,あるいは 劣化 する こと が 容易 で は あり ませ ん. 屋外環境 (道路,橋など) や長期浸水シナリオ (プールやパイプラインなど) でも安定した性能を維持できます.   典型的な応用シナリオ 産業:鉱山,石炭,熱発電,水泥工場など 装備:サイクロン分離機,粉末選択機,スライド,パイプライン,ポンプハイス,インペラー,ホッパー,スクリューコンベア等 労働条件修理や高耐磨性や腐食性に対する保護

アルミニウム酸化物 (Al2O3) は,一般的な無機化合物として,通常の使用下で皮膚に安全である.その安全性は主に化学的安定性と広範な使用慣行に反映されています.分析は次の観点から: 安定した化学特性,刺激しない アルミニウム酸化物は,無活性物質で,室温で汗,油,および皮膚表面上の他の物質とほとんど反応しません. 毒性のある物質を放出したり 刺激的な成分を分解したりしません 皮膚に接触すると,アレルギー反応を起こさない (アルミニウムにアレルギーがある人はごく少数ですが,そのようなケースは極めてまれです).また皮膚の赤みが起こらない.腫れ,ニキビ,その他の問題 皮膚接触製品に広く使用されています アルミ酸化物の安全性は,複数の産業によって確認されており,皮膚と直接接触する際に一般的に使用されています. 化粧品/スキンケア用品:摩擦剤 (スクルーブなど),吸着剤,フィラーとして使用細粒子の特性を使って,皮膚の壁を傷つけずに死皮を除去する (合格製品における粒子の直径は厳格に制御されている). パーソナル ケア 製品: アルミニウム オキシド は 凝縮 効果 を 持つ 汗 の 分泌 を 減らす ため に 抗 透露 剤 に 加え られ ます.その安全性は,化粧品原材料基準 (EU化粧品規制EC 1223/2009など) によって証明されています..医療用器具,例えば医療用包帯,皮膚縫合のコーティングなど,皮膚に刺激を避けるために生物互換性を利用します. 留意すべき特殊な状況アルミオキシド自体は安全ですが,次の状況では 潜在的なリスクがございます.粒子の大きさに関する問題:アルミオキシド粒子が太い (工業用粗い粒子のように) の場合,皮膚との直接接触は,物理的摩擦により軽い傷を起こす可能性があります.しかしこれは物理的な損傷です化学的毒性ではない長期間の密閉接触:高温・高湿度環境での長期間の密閉接触 (工業作業における不適切な保護など) は,粒子の蓄積により毛穴を塞ぐ可能性があります.しかし,この状況は物質そのものの毒性よりも接触方法に関連しています.. 通常の場合 アルミ酸化物は皮膚に安全です 化学的安定性と生物互換性により 化粧品,医療機器,皮膚と直接接触する他のフィールド粗い工業用粒子や極端な使用状況に接触しない限り 皮膚に害を与える心配はありません

アルミナセラミックリングは,鋳造,シンタリング,および他のプロセスを通して主要な原材料としてアルミナ (Al2O3) 粉末から製造された環状セラミック製品である.アルミナ素含有量は通常90%以上 (通常は95%のポルセラン)優れた物理的,化学的,機械的特性を持つ高性能セラミック部品で,一般的に工業分野で使用されています. その主な機能は,鋼鉄構造と材料の直接接触を隔離することによって耐磨性セラミックパイプの使用寿命を効果的に改善することです.セラミックリングは通常,アルミナとジルコニアなどの様々なセラミック原材料で作られています高温のシンタリング環境で密集した構造を形成する. 原材料の配列の違いにより,さまざまな性能特性が与えられます. アルミナセラミックリングの性能特性高硬さと耐磨性モース硬度は9に達する (ダイヤモンドに次ぐ),機械密封,ベアリングなどの高着用環境に適しています. 高温耐性溶融点は約2050°Cで,長期使用温度は1600°C以上で,高温炉,熱対保護管などに適しています. 耐腐食性:強い酸 (フッ化水酸を除く),強いアルカリ,有機溶媒に耐性があり,化学管線や原子炉の内膜に使用される. 絶好の保温性能高周波隔熱性と高介電強度により,電子機器 (隔熱器や回路基板など) の理想的な材料です. 低熱膨張係数:良好な熱安定性と強い熱衝撃耐性があり,急激な温度変化環境 (航空宇宙部品など) に適しています. エンジニアリングの応用分野機械工学分野アルミナセラミックリングは 基本的な機能的部品として メカニカルシール,ベアリングシステム,耐磨管の内膜などの重要な部品に重要な役割を果たします優れた耐磨性機械機器の動作安定性と使用寿命を大幅に改善し,特に高着用などの厳しい産業環境に適しています.強い衝撃そして重荷. 電子産業分野電子情報技術の分野では,セラミックリングは主に保温サポート,熱管理,信号保護などの重要な機能を担っています.その優れた介電性低ダイレクトリック損失と良好な熱伝導性は,高周波電子部品の絶縁材料の極端な要求を満たすことができます.高性能電子モジュールの高効率な熱消耗保証を提供しながら. 化学プロセス分野高い耐腐蝕性と化学的惰性により,セラミックリングは化学反応器,パイプライン,バルブ部品,その他の機器に理想的な選択です.耐腐食性のある 高い安定性 を 備えた 保護 層 を 作る こと に よっ て化学生産プロセスの長期的安全性と安定した動作を確保し,中間の漏れと機器の腐食を効果的に防ぐことができます. 発展傾向材料科学と製造技術の 継続的な進歩により アルミナセラミックリングの性能向上は 軽量設計,多機能複合材料,精密構造の最適化ナノ改変技術やグラデント材料工学などの先進的な方法を採用することで,その機械的強度,高温安定性,インターフェース結合性能が著しく向上します未来では,新エネルギー機器,精密製造,航空宇宙などのハイテク分野において,セラミックリングがより広範な応用を拡大すると予想されています.現代の産業の革新的発展のための基本的な物質的保証を提供する.

材料 に よる 分類 鋳鉄サイクロン:優れた強度と耐磨性があるため,高濃度高硬度粒状材料の加工に適しており,鉱山などの産業で広く使用されています.利益しかし,鋳鉄材料の高密度は,機器の高い自己重量をもたらし,耐腐蝕性は比較的弱い.したがって,特殊な労働条件下で防腐対策を講じなければならない.   鋳鋼サイクロン:強い強度と圧縮性能により 高圧と高流量下で安定して動作できます装置の高圧耐力容量を必要とする分離シナリオに特に適していますしかし,鋳造鋼材の加工困難と製造コストは比較的高いため,設備の選択において,経済性と適用性を包括的に考慮する必要があります.   セラミックサイクロン:耐磨性も高いため,高腐食性のある材料を処理する際のユニークな利点があります.化学および電力産業の酸性廃水処理プロセスでは,,セラミックサイクロンは長時間安定して動作し,機器の交換頻度が大幅に削減できます.しかし,セラミック材料は高い脆性があります.設備の設置と運用中に重度の衝撃を避ける必要があります.   ポリウレタンサイクロン:弾性も耐磨性も良し 軽量なので 簡単に設置し メンテナンスできます設備の清潔性と動作騒音に対する厳しい要求がある食品および飲料などの産業においてポリウレタンサイクロンは,独自の性能優位性により,分離装置の好ましい選択になりました.   ゴム材料サイクロン:耐磨性も弾性も良し,低コストで,耐磨性も高い固体液体分離シナリオに適しています. サイクロンは,以下の産業で広く使用されており,主な用途には分離,分類,濃縮,不純物除去が含まれます. 鉱業と鉱物加工 分類:工場と協力して,適格な粒子のサイズパルス (鉄鉱石や銅鉱石濃縮機など) を分離する. 脱水と集中力濃度を増やし,排水 (鉛亜鉛鉱石やボキシットなど) の水分を減らす. 排水とスラッグ除去:泥や粗い粒子の不浄物 (クォーツ砂やカオリン浄化など) を除去する.   石油とガス 掘削液の浄化デサンダー/デシルター 掘削切片を分離しバライトを回収する (例えば油田掘削) 油と水の分離:原油の水分含有量を削減し,油性廃棄水を浄化する (石油場合同発電所など).   化学および医薬品 固体と液体の分離:別々の触媒,結晶,または廃水ススペンション (チタン二酸化物,化学廃棄水など) 液体と液体の分離:分離有機溶媒と水 (薬剤抽出や乳液脱乳など) 製品分類:粉末の粒子の大きさ (プラスチック粒や樹脂など) を制御する.   食品 と 飲料 グレードと濃度:ジュースパルプ,濃縮された生粉ミルク (コーン生粉,トマトパスタなど) の分離 浄化と浄化:堆積物の除去,乳製品の脂肪含有量の調整 (牛乳の脱脂,排水処理など)   環境保護と下水処理 廃棄水の予備処理:懸浮固体の分離 (都市下水や酸性鉱山の廃水など) スラッド濃度: スラッドの容量の削減と脱水コストの削減 (下水処理施設など)   浄化と浄化:堆積物の除去,乳製品の脂肪含有量の調整 (牛乳の脱脂,排水処理など)   エネルギーとメタルルギー 石炭洗浄:重中サイクロンで石炭とガングを分離する (石炭加工工場など) 金属処理の廃水処理:重金属沉積物の分離 (鉄鋼と非鉄金属の融解など)              

アルミナセラミックス (先進的なセラミック材料の代表として,優れた機械特性,高温耐性,産業における不可替代的な価値を示していますこの記事では,アルミナセラミックの特性,調製プロセス,最先端の応用を深く分析します.現代の科学技術の発展を促す方法を探求する産業について     アルミナセラミックの基本特性 アルミナセラミックは,主要結晶相としてα-Al2O3を持つ高純度セラミック材料である.その性能優点は以下のとおりである. 超高硬さと耐磨性モース硬度は9まで ダイヤモンドに次いで 極端な耐用環境に適しています 高温耐性と保温性溶融点は2050°Cまで高く,1600°Cで長時間安定して動作できる.これは高温炉や航空宇宙部品にとって理想的な選択です. 化学的惰性酸やアルカリの腐食に耐性があり,化学反応炉の内膜や生物医学インプラントに広く使用されています. 絶好の電気隔熱高体積抵抗性があり,集積回路基板や高電圧隔離部品の主要な材料です.   準備プロセス アルミニウムセラミックの製造過程は,主に原料の製造,鋳造,シンタリング,その他のリンクを網羅する. 1高純度アルミナ粉を適切な添加物と完全に混ぜて,球磨きやその他のプロセスを通して均質なスローを作ります. 2適正な鋳造方法,例えば乾圧,同位圧,注射鋳造などを使用して,スラムを必要な形に加工する. 3. 形成された緑色のボディを高温の環境に置き,濃縮を促進するため,シンテリングを行い,特定の特性を持つアルミナセラミック製品を形成します. 4シンタリング過程では,シンタリング温度,時間,大気などのパラメータを厳格に制御し,セラミック性能がより良い状態に達することを保証する必要があります.   アプリケーション フィールド 電子情報欄:"中国のコア"の台頭を支援する:統合回路製造において,アルミナセラミック基板はチップの安定したサポートと隔熱環境を提供します.電子部品の包装分野電子機器の内部部品を効果的に保護し,信頼性を向上させます.国の電子情報産業が 高級技術へと進んでいくよう 積極的に採用しています..   機械製造分野:"中国製"の精度を向上させる: アルミナセラミックツールと模具は機械加工業界で広く使用され,加工効率と精度を大幅に向上させる.自動車製造,陶器部品は,エンジンが軽量で高い性能を達成するのを助けます.航空宇宙分野では,アルミナ陶器は,エンジンホットエンド部品と航空ベアリングの製造に使用されます.私の国の航空宇宙産業の発展のための主要な物質保証を提供..   化学および医薬品分野:生産の安全性と品質の保護:アルミナセラミックは化学腐食耐性があるため,化学反応器や製薬機器で重要な役割を果たします.装置の腐食を効果的に防止する薬物の汚染を回避し,生産の安全性と製品の品質を保証します.   医療・健康分野:精密医療の新たな章を開く アルミナセラミックの良質な生物互換性により 人工関節や歯科インプラントの理想的な材料となります多くの国内医療機関がアルミナセラミック人工関節を成功裏に適用しています患者の治療効果を向上させ,生活の質を向上させる.   新しいエネルギーと環境保護分野:緑の発展を推進する: 新しいエネルギー分野では,アルミナセラミックはバッテリーの性能を向上させる燃料電池の主要な成分として使用されています.廃棄ガス処理設備のフィルター材料として使用され,工業廃棄ガスの効率的な浄化を実現し,我が国の"二重炭素"目標の実現に貢献します.   将来の発展傾向 1技術の革新と突破 将来 アルミナセラミックの製造と加工技術は 継続的な革新と突破をもたらすでしょうナノテクノロジーの深遠な応用により,アルミニウムセラミックの全体的な性能が著しく向上するナノレベルのアルミナセラミックは強度,硬さ,強度において質的な飛躍を達成するだけでなく,生物互換性と触媒性能においてユニークな利点を示します.   3Dプリンティング技術の普及は アルミナセラミックの製造に革命的な変化をもたらしますこの技術は複雑な幾何学的構造を持つ製品の急速なプロトタイプ作成を実現できます生産効率を効果的に向上させ,製品の品質の安定性と一貫性を確保します.   2市場需要の動向 世界経済の発展と 住民の生活水準の向上,環境意識の向上とともにアルミナセラミックの市場需要構造は大きく変化している..   環境保護分野:緑色で環境にやさしい材料として,アルミナセラミックは下水処理,産業廃棄物ガス浄化,その他のサブディビッドシナリオの応用にさらに拡大されます.   新しいエネルギー産業:特にリチウム電池や燃料電池などの重要な分野ではアルミナセラミックは,バッテリー分離器や電極材料などのコアコンポーネントの製造においてますます重要な役割を果たす..   スマートホームやスマートウェアラブルデバイスなどの新興産業の 活発な発展によりアルミナセラミック製品に対する市場の需要は多様化し個性化される製品開発を推進し,パーソナライズとインテリジェンスを目指す.

ジルコニア陶器は,ジルコニウム酸化物 (ZrO2) を主要成分とする先進的な陶器材料である.下記では,その特性,種類,製造プロセス,詳細に説明します:   基本特徴 メカニカルプロパティ硬さ,強度,耐久性が高い.その硬さはダイヤモンドや立方ボロンナイトリドなどの超硬質材料に次ぐものです.耐磨性や衝撃性も良い.   熱特性:溶融点は2715°Cまで高く,高温耐性と熱隔熱性能が良好.同時に,熱膨張係数は金属と類似しています.異なる温度環境下で安定したサイズと性能を維持することができます.   電気特性:室温では良い隔熱剤であり,高温または特定のドーピング条件下では一定のイオン伝導性を有します.固体酸化物燃料電池の製造に使用できます.酸素センサー,その他の装置.   化学的特性:優れた化学的安定性があり,酸,塩分,塩などの化学物質による腐食に耐性があり,厳しい化学環境でも安定した性能を維持することができます.   生産プロセス 原材料の調製:ジルコニウムオキシドはジルコニウム鉱石から抽出され,浄化後に高純度ジルコニウムオキシド粉末が得られます.一般的な浄化方法は,塩素化と熱分解アルカリ金属の酸化分解,石灰の溶融など   鋳造:ドライプレス,イソスタティックプレス,スリップ鋳造,ホット・ダイ・鋳造,テープ鋳造などを含む.その中でも,ドライプレスは,シンプルな形や大きなサイズを持つ製品の製造に適しています.スリップ鋳造は,複雑な形状の大きなセラミック部品の準備に適していますテープ鋳造は,しばしばフィルム材料の準備に使用されます.   脱脂と脱結合:鋳造過程で一定量の塑料化剤を加える. 鋳造後,柔らかくする物質は,加熱やその他の方法によって除去され,シンターされた製品の質に影響を及ぼさないようにする必要があります..   シンテリング:圧力をかけないシンタリング,熱圧シンタリング,熱圧イソスタティックシンタリング (HIP),マイクロ波シンタリングやその他の方法を使用して,緑色の体を高温で密度の高い陶器製品にシンタリングすることができます.精密な温度,保温時間,そしてシントリング大気などのパラメータを正確に制御することは,優れた性能を持つジルコニア陶器を入手するために重要です.   アプリケーション フィールド 産業製造業 機械製造では,高精度ベアリング,シールなどを作るのに使用されます.ジルコニアセラミックベアリングは,摩擦系数が低い特性があります.高精度で長寿命高速機械ツールのスピンドル,航空機エンジン,その他の機器など,高速および高温の機械操作環境で使用できます.   化学産業では,様々な耐腐蝕管,バルブ,ポンプ内膜など製造に使用されます.これらの陶器部品は,強い酸の腐食に効果的に抵抗できます.強いアルカリ化学生産の継続性と安全性を確保する.   電子フィールド 電子部品の基板材料として,ジルコニアセラミックは電子チップなどに良い保温と熱散電性能を提供することができる.高温・高清潔な環境で一部の部品を製造するために使用されますウェーファーキャリアなどです   生物医学分野 上記に言及された歯科用途に加えて,骨科にも使用されています.例えば,人工関節頭などの製造に使用されています.その良き耐磨性と生物互換性は,関節の耐磨によって生じる残骸が周囲の組織に及ぼす有害な影響を軽減することができます人間の骨組織と長期間共存できる   航空宇宙分野 航空機エンジンの高温部品,例えば熱阻害塗装の製造に使用される.これらの塗装は,エンジン部品の実際の動作温度を下げることができる.エンジンの熱効率と性能を向上させるエンジン部品の使用寿命を延長します 簡単に言うと,ジルコニア陶器は,多くの優れた特性を持つ現代産業と技術において,ますます重要な役割を果たしています.  

技術の進歩により,陶器耐磨技術は広く認識され,実用的な応用において優れた耐磨効果を有することが証明されています.アルミナセラミクスの硬さは非常に高いしたがって,鉄鋼,電気,水泥,リチウム電池粉末輸送,鉱山ドックなどの重量耐用産業では,陶器の耐磨技術は多くの企業にコストを削減し,効率を向上させるのに役立ちますしかし,陶器の耐着用プロセスでは,陶器のパーツが落ちる問題があり,多くの企業に困難をもたらします.陶器の脱離の問題を効果的に解決するには? 陶器の脱落の原因の分析 通常,正しく設置された耐磨性セラミックタイルは 滅多に脱ぎません. しかし,高温,強い衝撃など,非常に厳しい環境では,脱離の問題は起こりやすい特に高温環境では,陶磁粘着剤が故障したり粘度が低下したりし,他の設置方法も気温によって大きく影響される可能性があります.   陶器の脱離を解決する戦略 ✅陶器のタイルを設置する際には,粘着剤,スクリュー,ドーブテイルガイドなどの材料の性質がタイルの固さに直接影響します.特に粘着剤粘度が大きく異なる高品質のスクリューとセラミックキャップの組み合わせ,高品質のドブテールガイド,セラミックパーツの分離を効果的に減らすことができますしたがって,高品質の設置材料を選択することは,陶板の脱落を減らすための重要な措置の1つです.   ✅設置過程では,操作手順を厳格に遵守する必要があります.私たちの会社の設置作業員は,実用的な経験と理論的な知識に基づいて完全な設置プロセスを開発しましたこの手順を厳格に遵守することで,セラミックウエファー分離の発生を効果的に減らすことができます.

アルミナセラミックは,高純度アルミナ (AL2O3) を主要成分として使用する,一般的に使用される耐磨性セラミック材料の一種である.この素材は,優れた硬さなどの優れた特性を持っています.耐腐蝕性,高機械強度,高温耐性があるため,耐磨性に関する厳しい要求のある産業環境でしばしば使用されます.耐腐食性耐圧性がある   アルミナセラミクスがパイプライン,スランプ,ホッパー,様々な設備の表面に設置された後,使用寿命が大幅に延長できます.アルミナセラミックは,絶好の保温特性により,電子製品分野でも頻繁に使用されています.. アルミナセラミクスの製造プロセス 原材料の調製 高純度Al2O3粉末:バウキサイトからバイエルプロセスまたは火焼で抽出される. 添加剤の混合:シンタリングを最適化するために,シンタリング補助物質 (例えば,MgO,SiO2) を追加する. 粉末加工球状磨きとスプレー乾燥で均質な粒子のサイズ (0.1-1μm) を達成する.   形づくりの技術 ドライプレス: シンプルな形 (プレート/棒) 50〜200MPa の圧力下 インジェクション 鋳造: 粉末と結合剤の混合物を注入することで複雑な部品. イソスタティックプレッシング: 大型/高性能部品の均一密度   シンテリング 温度: 1500°C~1800°C (より純粋なAl2O3ではより高い). 大気: 空気または惰性ガス (例えば窒素) 密度化: 高強度では小孔度が5%以下に減少します.   処理後 ダイヤモンド加工: ダイヤモンド/CBNツールで切る,掘削する,磨く. レーザー加工微小な穴と複雑なパターン 表面処理: 磨き,金属化 (Ni/Auコーティング)   品質管理 身体 的 検査:硬さ (ヴィッカーズ),密度 (アルキメデス),屈曲強度 マイクロ構造: 粒の大きさと孔隙のSEM分析. 機能テスト■ 断熱耐性 耐腐蝕性 熱安定性   主な用途 アルミナセラミックは,輸送システム,材料準備システム,パラシュート,産業企業のホッパーなどの関連機器の耐磨保護に使用されています.輸送パイプラインの内壁にアルミニウムセラミクスを設置して,材料との直接接触から内部鋼壁を保護することです.パイプライン上の材料の磨きを軽減し,使用寿命を延長します.   高温環境,例えば,高温溶融過程で,ピグブル,耐火炉管,熱対,レーザー管などに使用される.アルミナセラミックは高温の溶融温度に耐えることができ,材料と化学反応しない溶融過程のスムーズな進行を保証する   強い酸やアルカリ環境では,その化学的惰性により,酸やアルカリと化学的に反応することが困難になります.効率的に腐食性物質を隔離し,機器の腐食を防ぐことができます.   電子製品 の 分野 で は,その 絶妙 な 隔熱 性能 に よっ て,回路 板,基板,抵抗 線,その他 の 装置 に 使わ れ ます.   アルミナセラミックは,セラミックベアリング,セラミックスクラパー,セラミックブレード,セラミックギアなど,様々なセラミック構造部品にも作ることができる.関連分野での金属材料の適用を効果的に置き換えることができ,耐磨性や耐腐蝕性が高い.

エンジニアリングパイプライン業界では,セラミック複合管の性能が優れているため,特に顕著です. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   陶器複合管のユニークな構造は,その優れた性能の基礎である.それは3つの層から構成される.すなわち陶器層,移行層,金属ベース層である.その中には溶けたアルミニウムが2500度以上の高温で形成されます. 遠心力の作用によって,それは金属パイプの内壁に均等に広がり,すぐに固化しますこのプロセスにより,陶器層は密度の高い構造となり,表面は極めて滑らかで,金属パイプと緊密に結合します. 陶磁複合管は,様々な優れた特性を組み合わせています.それは高い強度,良い強度,衝撃耐性,金属管の優れた溶接性能を持っています.同時に,耐磨性などの包括的な特性も備えています耐熱性,耐腐蝕性,機械的衝撃耐性,熱衝撃耐性.これらの性能特性により,材料輸送においてユニークな利点があります.   多くの産業において,陶器複合管は重要な役割を果たします.電気,金属,鉱業,石炭,化学などの産業では,砂,石,石炭,灰,日常生産における重要なリンクですこれらの材料は,しばしば磨削性または腐食性があり,陶磁複合管は,その耐磨性により,これらの磨削性材料と腐食性介質を輸送するための理想的な選択となっています.耐腐食性粒状の材料の磨きや腐食媒体の侵食に直面しても,生産と輸送のスムーズな進行を保証することができます.   陶磁複合管の広範な使用は,多くの産業の効率的かつ安定した発展を強く支えてきました.