中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

バルク材ハンドリングシステムでは、摩耗が均一であることは稀です。 一部の領域は直接的な衝撃を受け、他の領域は主に連続的な滑りによって損傷を受けます。シュート、ホッパー壁、排出部、移送点はしばしば後者のカテゴリーに分類されます。 研磨性材料が繰り返し同じ表面に沿って移動すると、摩耗経路が非常に明確になります。鋼板は薄くなり、修理頻度が増加し、シャットダウンは徐々に頻繁になります。 この種の条件には、鋼製裏打ちセラミックライナーが実用的なソリューションとなり得ます。 セラミック層は硬い耐摩耗面を提供し、鋼製裏打ちはセラミックを支持し、ライナーを完全なパネルとして取り付けることができます。個々のセラミックタイルを直接機器に接着する場合と比較して、モジュラー設計は、特に一部の高摩耗領域のみのメンテナンスが必要な場合に、交換を容易にすることができます。 重要な点は、この構造があらゆる摩耗条件に対応するように設計されているわけではないということです。 大きな粒子が高さから落下して強い衝撃を生じる場合、ゴム層が衝撃エネルギーの吸収を助けるため、セラミック・ゴム・鋼ライナーの方が適している可能性があります。 しかし、主な問題が滑り摩耗である場合、ゴム層を追加する必要がない場合が多いです。 材料が落下するよりも主に滑り、摩耗方向が比較的安定しており、機器に機械的に固定されたライナーパネルが必要な場合、剛性セラミック+鋼構造がより適していることがよくあります。 もう一つの詳細は、セラミックの配置です。 長いタイル目地が材料の流れと同じ方向に沿っている場合、研磨粒子が同じ目地に繰り返し通過する可能性があります。千鳥配置のセラミック配置は、これらの連続した経路を分断するのに役立ち、より均一な摩耗面を作り出します。 このため、ライナーの選択はセラミックの厚さだけで始めるべきではありません。 材料のサイズ、速度、衝撃角度、流れの方向、取り付け方法すべてを考慮する必要があります。 優れた耐摩耗ライナーは、単に硬い材料ではありません。機器の実際の摩耗メカニズムに一致する必要があります。

大口径配管の遷移部における摩耗はどこから始まるか？ 直線配管が摩耗する場合、その理由は通常、比較的容易に理解できます。 遷移部は異なります。 配管径が変化し、流路が変化し、場合によっては材料の方向も同時に変化します。そのため、摩耗が内面全体に均一に分布することはめったにありません。 実際のプロジェクトでは、最初に損傷する領域は遷移部のごく一部であることがよくあります。 その小さな領域が最も注意を払うべき点です。 図面は必ずしも摩耗箇所を示さない 図面は、入口径、出口径、および全体の形状を教えてくれます。 材料が実際に配管に当たっている場所を常に教えてくれるわけではありません。 研磨性粉体輸送では、粒子の動きはいくつかの要因に依存します。輸送速度、粒子サイズ、材料密度、流れの方向、および遷移部の前後にある形状です。 したがって、寸法が似ている2つの遷移部でも、使用中に摩耗パターンが大きく異なる場合があります。 このため、摩耗した部品をレビューする際には、図面と同じくらい現場の写真が役立つことがあります。 片側がすでに摩耗していても、反対側はまだ良好に見える場合、それは実際の流路についてより多くのことを教えてくれます。 大きな遷移部には異なるライニングアプローチが必要 直線円筒配管の場合、セラミックの配置は比較的規則的です。 大きな遷移部では、その利便性は得られません。 円周は連続的に変化するため、セラミックの配置もそれに合わせて変更する必要があります。 このタイプの部品では、セクション全体で1つの固定されたセラミック形状を使用しようとするよりも、アルミナセラミックタイルの方が実用的であることがよくあります。 タイルは鋼鉄の輪郭に沿うことができますが、設置には依然として制御が必要です。 タイルの配置が適切に行われない場合、内面には不要な段差、広い継ぎ目、または困難な領域の周囲に露出した鋼鉄が生じる可能性があります。 これらの小さな詳細が次の摩耗箇所になる可能性があります。 セラミックの厚さは決定の一部にすぎない 顧客はしばしばまずセラミックの厚さについて尋ねます。 それは理解できますが、厚さだけではソリューションが適切かどうかはわかりません。 より厚いライニングは、完成した内径を減少させます。 大きな遷移部では、それは流路面積と材料が次の配管セクションに入る方法も変更する可能性があります。 したがって、ライニングの厚さを選択する前に、必要な完成内径と実際の摩耗状態を確認する価値があります。 場合によっては、より良い解決策は単に「どこでもより厚いセラミックを使用する」ことではありません。 衝撃が集中している領域に特別な注意を払う方が役立つかもしれません。 生産前に確認すること 非標準の遷移部の場合、ライニング配置が最終決定される前に、通常、いくつかのことを確認したいと考えています。 材料の流れの方向 入口と出口の寸法 ライニング後の完成内径 遷移部の輪郭 セラミックの厚さ 次の配管セクションとの接続 既存の摩耗位置（機器がすでに稼働している場合） これらの詳細は、セラミックの配置が実際の運転条件と一致しているかどうかを理解するのに役立ちます。 大口径遷移部の場合、ライニングは鋼鉄の形状だけでなく、実際の流路に沿う必要があります。 それが通常、優れた摩耗保護設計が始まる場所です。

細かいリチウム電池粉は粗い鉱物粒子よりも攻撃性が低いように見えますが,連続的な気圧輸送はパイプライン内の濃縮された磨きを引き起こす可能性があります. 最も脆弱な位置は,常に直線パイプの真ん中ではありません.多くのシステムでは,磨きはフレンズ接続,内部直径の変化,露出したセラミック・エッジや並べ替えが不良の内膜接合物. 細粉 は,まだ 地域 的 に 磨き を 引き起こす こと が でき ます パウダがパイプを通過する際,端が上がり,穴が突然変化すると,正常な流れが混乱します. 粒子 は 同じ 位置 に 繰り返し 衝突 し て 徐々に 壁 面 を 磨く こと や その 下 の 金属 を 暴露 する こと が あり ます.電池 材料 の 生産 に 関し て は,この こと は 二つ の 懸念 を 引き起こす こと が あり ます. パイプセクションの早期障害 粉末と金属の表面の不望な接触のリスクが増加します 必要な汚染制御レベルは,各プロセスによって異なります.したがって,陶器材料自体だけでなく,粉末接触経路全体を再検討する必要があります. 確かめ なけれ ば なら ない 3 つ の 詳細 フランジのセラミック端 セラミック コーナー は フレンズ 面 の 近く に きれいに 終わら なけれ ば なり ませ ん.露出 し た 金属 の 隙間 や 保護 さ れ ない 切り口 が 早期 の 磨き 点 に なる こと が あり ます. セラミックリングの調整 整形セラミックリングは,縦のタイル関節を減らすが,隣接する環の間には関節が残る.これらの環は,内側階段を上げないためにコンセントリックでなければならない. 完成した内径 製造前に完成直径が確認されない場合,配列は輸送速度に影響を与えるか,接続されたパイプセクション間の予期せぬ移行を引き起こす可能性があります.. 整形 陶器 の 袖 が 使わ れる 理由 整形セラミック・カーブは,全周周の耐磨保護を提供し,材料流通方向に沿った長さ関節を避けます. しかし,セラミック製のスリーブ製のパイプの性能は, セラミックリングの寸法精度 共同の調整 拘束条件 フレンズ端処理 接続パイプラインとの互換性 硬く厚いセラミック内膜は,不適切な内部移行を補うことはできません. 伝達 の 完全 な 経路 を 検討 する 陶器で覆われたパイプを選択する前に,輸送される粉末,粒子の大きさ,速度,温度,完成孔,フレンズ規格,汚染制御要件を確認する必要があります. リチウム電池の粉末輸送では,耐磨防止は,ステンレス鋼管の内部にセラミクを加えるようにではなく,完全なプロセス設計の一部として扱われるべきです. エラセラ 耐用性保護の専門家

陶器で覆われたパイプは 発電所,水泥工場,鉱山,卸荷輸送システムにおける 磨砂材料を処理するために設計されています. しかし,いくつかのパイプは 陶器のタイルを失い,肘に裂け,予想よりも早く着用される. 陶器自体は常に唯一の問題ではありません.多くの場合,内膜構造,設置方法,または操作条件は実際の磨きメカニズムと一致しません. 7つの一般的な理由です 1. 磨きを理解する前に厚さを選択する 10mmか20mmのセラミク内膜は 経験や価格から選べません 細い飛ぶ灰は,気力輸送ラインで,大きな鉱物粒子がスローリング肘に入ると,異なる磨きパターンを生み出します.期待される使用寿命は全て考慮されるべきです. 厚い内膜 は 磨き に より 耐える こと が でき ます が,本当の 問題 が 重い 衝撃 で ある なら,破裂 を 防ぐ こと は でき ませ ん. 2パイプライン全体に同じ設計を使用します パイプシステム全体で磨きが起こるのは稀です. 肘,減速器,ティス,および餌点は,通常,直角部よりもより集中した磨きを受けます.肘では,粒子はしばしば外側の曲線の周りの限られた領域に衝突します. これらの断面には,より厚いセラミック,異なるタイル配置,または局所的な強化が必要かもしれません.パイプライン全体の標準設計を使用すると,最も重要なエリアは保護不足になります. 3固定方法 を 間違っ て 選ぶ セラミック製の配列管は,粘着タイル,溶接可能なタイル,セラミックリング,その他の機械的に保持された構造を使用することができる. 結合タイルは多くの形に適していますが,その性能は表面の準備,粘着剤の選択,硬化に依存します.溶接可能な陶器材は,特定の要求のあるアプリケーションで追加の機械的保持を可能にしますセラミックリングは関節を小さくしますが,すべての直径やパイプ形に適していません. 固定方法は温度,衝撃,振動,管の構造に適合する必要があります. 4アルミニウム含有量によってのみ品質を判断する "95%アルミニウム"と記述されている2つの陶器は,同じ性能を持つ場合がない. 密度,シンタリング品質,内部欠陥,寸法精度,縁状も性能に影響します. サイズが悪いタイルは,広い関節を作り出すことができます.製造や設置中に生じる小さな亀裂は,衝撃により成長する可能性があります.. アルミナパーセントは重要ですが 唯一の品質基準ではありません 5装置が悪かった 粘着システムでは,陶器のタイルが表面にほとんど磨きがない間に落ちることがあります.これは通常固定または設置の問題を示します. 典型的な原因は以下です. 鉄鋼に残る油,腐り,粉塵 不均一な粘着剤の適用 エアポケットがセラミックの後ろに 誤った混合や硬化 幅広く,または位置が悪い関節 肘 の 周囲 に は,タイル の 配置 が 特別 に 重要 で ある.もし 接頭 が 主要 な 材料 流量 に 向き て いる なら,粒子 は テープ と 露出 し て いる 鉄 材 を 攻撃 する こと が あり ます. 6温度,化学物質,振動を無視する 陶器で覆われたパイプは,完全なシステムです.その動作制限は陶器だけで決定されません. 粘着剤,ゴム,鋼殻,密封材料 は,温度 や 化学 的 な 環境 に も 耐える 必要 が あり ます.熱 サイクル は,鋼 と 陶器 の 膨張 が 異なっ て いる の で,ストレス を 引き起こす こと が あり ます. パイプの支柱が不十分で,フレンジが強制的に並ぶか,継続的な振動が壁面に追加的な負荷を与え,裂け目や脱ぎを起こす可能性があります. 7購入価格のみを比較する 低価格のパイプは,頻繁に交換する必要がある場合,高価になるかもしれません. 実際のコストには 設置労働,停止時間,緊急メンテナンス,生産損失が含まれます厚いセラミクを使うことも不要で,内径を減らす可能性があります.. より良い解決策は,実際の作業負荷に応じて高着用領域を保護します. 損傷 は あなた に 何 を 告げ ます か 障害が確認された 可能性のある原因 表面の磨きが少ないタイルが落ちる 結合,硬化,振動,熱循環 肘に狭い着用痕跡が現れる 粒子の軌跡または地方強化が不十分 餌点付近のセラミック裂け目 重力衝突または支えのないセラミック パイプ を 交換 する 前 に 障害 パターン を 確認 する なら,同じ 問題 が 繰り返されない よう に なり ます. よくある質問 厚いセラミックはいつも良いのか? 厚さ は 磨き に 抵抗 する 効果 が あり ます が,不適切な 固定 構造 を 修正 する こと や 重い 衝撃 に よっ て 破裂 する こと を 防ぐ こと は でき ませ ん. 陶器のタイルは,なぜ磨かれる前に落ちるのか? 表面の準備が不十分,粘着剤が不適切,硬化が不適切,振動,温度変化,固定方法が間違っているなど,原因は考えられます. 陶器で覆われたパイプを選択するにはどのような情報が必要ですか? パイプ図,輸送された材料,粒子の大きさ,動作温度,圧力,流量条件,使用寿命も提供してください.以前の磨損の写真も役立ちます. パイプ を 入れ替える 前 に,原因 を 調べる 壊れたパイプを同じ設計で交換すると,問題は繰り返されるだけかもしれません. 陶器で覆われたパイプがタイルを落としたり,肘に裂けたり,早すぎたりしている場合は,Elaceraに設計図,操作条件,損傷したエリアの写真を送ってください.より適した内膜構造を推奨することができます.. エラセラ 耐用性保護の専門家

パンプマコンベアシステムでは,スレはパイプライン全体で均等に発生することはめったにありません.直線管は長時間稼働した後もよく良好な状態のままになります.肘 は,しばしば メンテナンス や 交換 を 必要 と する 最初の 部品 に なり ます. 陶器 の 質 が 劣る こと に よっ て 早期 の 磨き が 起こっ て いる と 考える 人 が 多く い ます.実際 に は,その 根本 的 な 原因 は,陶器 の 材料 本体 で は なく,流れ の 動態 に 関連 し て いる こと です. 大量の物質が肘を通過すると 粒子は高速で方向を変えてしまうストレートパイプラインの力と大きく異なる濃縮された磨削力その結果,肘はより厳しい磨き状態にさらされます. 耐磨防止の成功の解決策は,陶器構造を含む,内膜システム全体を考慮する必要があります.設置方法移行設計と運用条件について 多くの用途では,セラミックリング内膜は,最小限の関節で継続的な耐用保護を提供するため,直線管のセクションに適しています.通常,スムーズな内膜プロファイルを維持しながら,パイプ幾何学に密接に一致するカスタム形のセラミックタイルを必要とします.異なる内膜構造間の適切な移行は,渦巻を軽減し,局所的な磨きを最小限に抑え,長期的な信頼性を向上させるのに役立ちます. また,エンジニアリングのカスタマイゼーションも重要な要因である.材料の特性,輸送速度,粒子の大きさ,温度,および操作圧力はすべて磨き行動に影響を与える.陶器用内膜システムは,すべてのプロジェクトに同じソリューションを適用するのではなく,実際の作業条件に基づいて設計されるべきです. アットエラセラ高硬度セラミクスの選択だけでは 効果的ではありません磨きメカニズムを理解し 機器の信頼性を向上させる パーソナライズされたセラミック内膜ソリューションを 設計することです整備の頻度を削減し,計画外のダウン時間を最小限に抑える. 産業用輸送システムは より高効率で 寿命が長くなるように優化されたセラミックで覆われた肘は,重要な磨き面を保護し,全体的な保守コストを下げる最も効果的な方法の1つです..

移転スロープは,鉱山および散貨物処理システムにおける最も耐磨性のある部品の一つです.それらは滑り磨きだけでなく,鉱石が落ちるから繰り返し衝撃を受けます.石炭磨材など 材料 の 入口 点 に は,大きな 粒子 が 相当 の 力 で 落下 壁 に ぶつかり ます.落下 面 に ぶつかり た 後,材料 は 方向 を 変え,落下 面 を 滑り ます.衝撃 と 磨損 の この 組み合わせ は,普通の 鉄板 の 敷き布団 が 不均一 に 磨ま れ,頻繁 に 交換 する 必要 が あり ます.. 単に鋼材の厚さを増やすだけでは 磨きメカニズムが なくなるわけではありません 交換間隔が 長くなる可能性がありますしかし,それはまた,機器の重さを増加し,衝撃緩衝を提供しません. ゴムセラミック複合材の内膜は異なるアプローチを提示する.高硬度アルミニウムセラミックは耐磨性のある表面を提供し,ゴム層は衝撃と振動を吸収する.重用用途用組み立てボルトで鋼筋の裏板に粘着することができます. 円筒状の陶器要素は,各円筒がゴムで囲まれているため,特に高衝撃領域に適しています.スライディング・アブラシオンが 主張する領域では,四角形のセラミック・タイルが使用できます.異なるレイナー構造を組み合わせることで,スライド内の実際の条件に耐磨保護が適合できます. 実用的な価値は線形的な使用寿命に限らない.モジュール式 ボルト 付き パネル は,内膜 システム を 完全に 取り除か ず に 個々 の パネル を 検査 し,交換 できる の で,将来 の メンテナンス を より 管理 できる もの に する. 採掘工場,水泥工場,鉄鋼工場,石炭処理システムでは,インラインヤーの選択は,粒子の大きさ,落下高度,衝撃角度,材料の速度,機器内での着用分布. エラセラは,機器の図面と運用条件に基づいて,カスタマイズされたゴムセラミックレイナーソリューションを提供しています.

Hunan Yibeinuo は、電力、セメント、鉱業、粉体加工産業における空気圧搬送システム向けのアルミナ セラミック ライニング パイプ ソリューションを紹介します。 Hunan Yibeinuo New Materials Co., Ltd. は、発電所、セメント工場、鉱山作業、および工業用粉末処理ラインで使用される研磨粉末搬送システム用に設計されたセラミックライニングパイプソリューションを導入しました。 多くの生産現場では、パイプラインの摩耗は依然として通常のメンテナンス問題として扱われています。しかし、機器管理者やプラント保守チームにとって、パイプを頻繁に交換することは材料費以上の意味を持つことがよくあります。計画外の停止、粉塵の漏洩、生産の中断、労働手配の繰り返しにつながる可能性があります。 フライアッシュ、石炭粉末、クリンカー粉末、石灰石粉末、鉱物粉末などの研磨材は、空気輸送パイプライン内で深刻な摩耗を引き起こす可能性があります。エルボ、レデューサー、ティーなどの方向転換部分の損傷が特に深刻です。 これらの摩耗の問題を軽減するために、Hunan Yibeinuo はアルミナ セラミックでライニングされたパイプ、エルボ、レデューサー、およびカスタマイズされたパイプ継手を提供しています。セラミックライニングはパイプ内部に硬質で耐摩耗性の表面を形成し、スチール製の外側パイプは機械的強度と設置サポートを提供します。 通常の鋼管と比較して、セラミックライニング管は、摩耗の激しい作業条件下での研磨粉の搬送に適しています。これらは、顧客がパイプラインの耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、機器の信頼性を向上させるのに役立ちます。 このソリューションは、パイプの直径、曲げ角度、半径、ライニングの厚さ、フランジ規格、使用温度、搬送材料に応じてカスタマイズできます。お客様は、技術評価のために図面、現場写真、損傷したパイプのサンプルを提供できます。 同社の耐摩耗性セラミック ブランドとして、Elacera は実用的な機器の摩耗保護ソリューションに重点を置いています。セラミックライニングパイプシリーズは、湖南Yibeinuoの幅広い製品範囲の一部であり、セラミックゴムライナー、アルミナセラミックスリーブ、セラミックライニングエルボ、セラミック摩耗タイル、およびカスタマイズされたセラミックコンポーネントも含まれます。 空気圧搬送システムで繰り返されるパイプの摩耗に直面している顧客に対して、Hunan Yibeinuo は製品選択のサポート、図面ベースのカスタマイズ、実際の動作条件に基づいた摩耗保護の推奨事項を提供します。

多くの空気圧搬送システムでは、ロータリー排出バルブは重要でないコンポーネントとみなされることがよくあります。しかし、経験豊富なメンテナンス エンジニアは、エアロックが研磨粉を扱うときに最初に故障する機器の 1 つであることがよくあることを知っています。 セメント生産、リチウム電池材料、フライアッシュ処理、シリカ粉末の取り扱い、鉱物粉末の輸送などの業界全体で、プラントのオペレーターが同じ問題を報告しています。従来の金属製ロータリーバルブは予想よりもはるかに早く摩耗し、その結果、供給が不安定になり、空気漏れが発生し、メンテナンスコストが増加し、予期せぬ停止が発生します。 生産ラインがより高い効率とより長い動作サイクルを追求し続けるにつれて、セラミックライニングのロータリーバルブが急速に激しい摩耗用途に推奨されるソリューションになりつつあります。 ロータリーバルブの摩耗の隠れたコスト 研磨搬送システムでは、ローターブレードとバルブチャンバーは高速の粒子に継続的にさらされます。 従来の鋳鉄、炭素鋼、さらには合金鋼のロータリー バルブは、動作の初期段階では適切に機能しますが、継続的な粒子の衝撃により、ローターとハウジングの間の内部クリアランスが徐々に拡大します。   摩耗が臨界レベルに達すると、いくつかの運用上の問題が発生し始めます。 エアロック効率の損失 搬送ライン内の圧力変動が大きくなる 物質の漏れと発塵 送り精度の低下 メンテナンスが頻繁に中断される 1 日 24 時間稼働している施設の場合、これらの一見小さな障害は、多くの場合、重大な生産損失につながります。 アルミナセラミックが摩耗材料として好まれる理由 アルミナ セラミック技術の採用の増加は、その優れた耐磨耗性によって主に推進されています。 高純度のアルミナ セラミックは、工業用ダイヤモンドに近い硬度レベルを示し、従来の金属を急速に損傷する継続的な粒子浸食に耐えることができます。 表面コーティングやスプレー塗布された摩耗層とは異なり、統合されたセラミック ライナーは、重要な材料流路全体に完全な耐摩耗構造を提供します。 ロータリーバルブではローターとバルブチャンバーの両方が常に研磨材と接触するため、これは特に重要です。 金属コンポーネントを材料への直接的な衝撃から隔離することにより、セラミックライニング設計は耐用年数を大幅に延長し、より長い動作期間にわたってシール性能を維持します。 リチウム電池業界の需要の拡大 セラミックライニングロータリーバルブの最も急速に成長している応用分野の 1 つは、リチウム電池材料の加工です。 電池メーカーは次のような研磨性の高い粉末を扱っています。 リン酸鉄リチウム（LFP） 黒鉛粉末 正極材料 負極材料 導電性添加剤 これらの用途では、耐摩耗性に加えて、汚染のリスクが低く、一貫した搬送性能が必要です。 従来の金属バルブは摩耗粉による金属汚染を引き起こす可能性があり、バッテリー製造中に潜在的な品質上の懸念が生じます。 セラミックで裏打ちされた構造は、このリスクを最小限に抑えながら、同時に機器の耐久性を向上させます。 事後保全から予測信頼性への移行 歴史的に、多くのプラントではロータリーバルブの交換を日常的なメンテナンス活動として受け入れていました。 現在、メーカーは初期購入価格よりもライフサイクルコストにますます重点を置いています。 セラミックライニングのロータリーバルブは通常、より高額な先行投資を必要としますが、多くのオペレーターは、スペアパーツの消費、メンテナンスの労力、および生産のダウンタイムの削減により、装置の稼働寿命全体にわたる総所有コストが大幅に削減されることに気づいています。 研磨性の高い粉末を扱う施設では、もはや摩耗が発生するかどうかではなく、摩耗をいかに効果的に制御できるかが議論されています。 産業界がより長い動作サイクルとより安定した搬送性能を求め続ける中、セラミックライニングのロータリー排出バルブは、最新の粉体処理システムで利用できる最も実用的なアップグレードの 1 つとして浮上しています。  

長年にわたり世界の産業顧客にサービスを提供してきたプロの耐摩耗ソリューションプロバイダーとして、当社の中核製品であるアルミナセラミック埋め込みゴムホースが、世界中の鉱業、石油・精製所、化学、冶金、バルクマテリアル輸送業界で広く採用されていることを発表できることを嬉しく思います。この複合ホースは、耐摩耗性、柔軟性、耐油性、耐圧性のバランスが完璧に取れており、複数の分野にわたる調達および運用チームを悩ませている頻繁なホース交換、高額なメンテナンスコスト、生産のダウンタイムといった長年の問題点を効果的に解決します。 従来のゴムホースは、スラリー、粒状材料、および油性媒体を輸送する際に激しい摩耗に悩まされますが、硬質鋼パイプはかさばって柔軟性に欠け、設置にコストがかかります。このギャップを埋めるために、私たちは二重材料複合構造を採用しました。内壁には、連続的な磨耗や化学腐食に耐える超高硬度の高純度六方アルミナセラミックタイル（Al₂O₃≧95％）がはめ込まれています。外層は高靱性ニトリルゴムでできており、ポリエステルキャンバスと高弾性鋼線で補強されており、使用圧力1.0～2.5MPa、100℃までの連続使用に耐えます。通常の耐摩耗ホースとは異なり、整然と配置された六角形のセラミックタイルにより、ライニングの剥がれがなく大きな角度で曲げることができ、工場、鉱山、油田などの複雑なパイプラインのレイアウトに適応します。 調達と運用管理の観点から、この製品は企業に目に見える経済的利益をもたらします。その耐用年数は標準的なゴムホースに比べて 3 ～ 10 倍長く、購入頻度、在庫圧力、緊急調達リスクを大幅に軽減します。軽量設計（鋼管の30％）なので運搬・設置作業が容易です。滑らかなセラミックの内壁は流れ抵抗と圧力損失を低減し、企業がポンプ装置のエネルギー消費を節約するのに役立ちます。一方、フランジ、ねじ継手、クイックカプラなどの複数の接続方法が利用可能で、さまざまな作業条件の個別の要求を満たすために、DN25 ～ DN300 mm、最大長 10 メートルの範囲のカスタマイズされたサイズを提供できます。 これまで当社のセラミック埋込ゴムホースは東南アジア、中東、南米、アフリカ、東欧、オセアニアなどに輸出されております。当社は定期注文の場合 15 ～ 30 日の安定した配送サイクルを維持し、FCL サービスと LCL サービスの両方で海、空、陸の輸送をサポートし、海外の顧客への納期厳守を保証します。 将来的には、当社の耐摩耗技術チームは、さまざまな地域や業界の運用特性に応じて製品配合と構造設計の最適化を継続していきます。当社は、グローバルパートナーにワンストップでカスタマイズされた耐摩耗パイプラインソリューションを提供し、すべての顧客が総合的な運用コストを削減し、安定的かつ効率的な生産を達成できるよう支援します。

液体サイクロンは、砂の洗浄、鉱物処理、石炭の調製、およびスラリー分級システムで広く使用されています。このような動作環境では、装置は微粒子、泥、貴重な鉱物を分離する役割を担うだけでなく、高速のスラリー流による継続的な摩耗にもさらされます。多くのプラントにとって、本当の課題は、液体サイクロンが材料を分離できるかどうかではなく、摩耗が生産に影響を及ぼし始める前に、どれだけ長く安定した性能を維持できるかということです。 プラントの頻繁なメンテナンスを減らし、装置の安定性を向上させるために、エラセラは、高摩耗スラリー条件向けに設計された 95% アルミナ セラミック ライニングを備えたステンレス鋼製液体サイクロンを導入しました。このソリューションは、ステンレス鋼の構造強度と耐食性と、高密度アルミナ セラミック タイルの優れた耐摩耗性を組み合わせています。 多くの現場用途では、従来の金属ライナーとゴムライナーが依然として液体サイクロン内で使用されています。しかし、砂、鉱石粒子、石炭スラリー、その他の研磨材による継続的な衝撃を受けると、これらのライナーはすぐに摩耗してしまうことがよくあります。内面が荒れたり凹凸が生じたりすると、サイクロンの流れパターンが不安定になる場合があります。これにより、分類精度の低下、エネルギー消費量の増加、交換頻度の増加、予期しない生産停止が発生する可能性があります。 新しいセラミックライニングの液体サイクロンは、摩耗面自体からこの問題を解決するように設計されています。スチールシェルのみに依存するのではなく、内部の作業面は 95% のアルミナセラミックタイルで保護されています。セラミックライニングは高硬度、強力な耐浸食性、スムーズな内部流路を提供し、サイクロンが長期運転中に安定したスラリーの動きを維持するのに役立ちます。 重要な設計上の特徴の 1 つは、小さなタイルのセラミック ライニング レイアウトです。大きなフラットライナーと比較して、小さなセラミックタイルは、シリンダーセクション、コーンセクション、供給入口、オーバーフローエリア、アンダーフローノズルを含む液体サイクロンの湾曲した内部構造によく適応できます。このモザイクライニングのデザインは、隙間を減らし、セラミックと金属シェルの間の結合強度を向上させるのに役立ちます。衝撃が大きく動的なスラリー状態の場合、セラミック タイルは千鳥配置で設置され、安定性が向上し、ライナー剥離のリスクが軽減されます。 滑らかなセラミック表面も分級性能にとって重要です。液体サイクロン操作では、スラリーは安定した接線速度と渦流を維持する必要があります。磨耗により内壁が荒れると流路が変化し、分離効率が低下する場合があります。セラミックライニングを適切に設置すると、セラミックタイル間の高さの差を小さな範囲内で制御できるため、スラリーのスムーズな動きを維持し、エネルギー損失を減らすことができます。 この製品は、砂洗浄プラント、骨材処理ライン、石炭調製プラント、鉄および非鉄金属の選鉱、ケイ砂処理、その他のスラリー分別システムなど、幅広い業界に適しています。従来のライナーを頻繁に交換する必要がある場合や、ライナーのコストよりも停止コストが高い作業条件で特に役立ちます。 プラントのオーナーやメンテナンスチームにとって、セラミックライニングの価値は耐用年数が長いことだけではありません。また、スペアパーツの消費量を削減し、労働力維持のプレッシャーを軽減し、生産の継続性を向上させ、分類パフォーマンスを安定させるのにも役立ちます。一部の研磨スラリー条件では、アルミナ セラミック ライナーはゴムまたは金属ライナーよりもはるかに長い耐用年数を提供できるため、お客様は装置のライフサイクル全体にわたる総運用コストを削減できます。 Elacera は、装置のサイズ、スラリー特性、動作圧力、粒子硬度、流速、メンテナンス要件に応じて液体サイクロン セラミック ライニング ソリューションをカスタマイズできます。実際の作業条件に基づいて、異なるセラミックの厚さとライニング構造を選択できます。大口径サイクロンや高硬度材料の場合、摩耗保護を向上させるために、より厚いセラミックライニングを推奨することがあります。 産業用摩耗保護ソリューションのプロバイダーとして、Elacera はセラミック材料だけでなく、実際の機器内でライニングがどのように機能するかにも重点を置いています。材料の選択や構造設計から設置の詳細やメンテナンスのガイダンスに至るまで、目標は、顧客が摩耗の問題を根本から解決し、生産システムをより長く、より確実に稼働し続けることを支援することです。 液体サイクロン システムがライナーの頻繁な交換、分類の不安定さ、または高額なメンテナンス コストに直面している場合、95% アルミナ セラミック ライニングを備えたステンレススチール製液体サイクロンは、長期的な摩耗保護のための実用的なエンジニアリング アップグレードとなります。