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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

特別 陶器 と 普通 陶器 の 違い は 何 です か

特殊陶器とは,様々な近代産業や最先端の科学技術で使用されている特殊な機械的,物理的,化学的性質を有する陶器を指します.使用された原材料と必要な生産技術は,通常の陶器と大きく異なるもので,特殊陶器は構造陶器に分類できます. 特殊陶器は,構造陶器に分類できます.機能陶器性能特性と用途に応じて,道具セラミックス    異なる原材料:原材料に関しては,粘土を主要原材料とする伝統的な陶器の境界を突破する.特殊陶器は一般的に酸化物,ナイトリド,ボリド,カルバイドなどを使用する.主な原材料として.   組成は違う伝統的な陶器の組成は粘土の組成によって決定されるので,異なる起源と炉からの陶器は異なる質感を持っています.特殊陶器の原材料は純粋な化合物なので材料の純度や工芸性は,原産物によって影響を受けません.   異なる構造:伝統的な陶器には多くの汚れや毛穴があり,特殊陶器には硬さ,強度,腐食,着用という点で優れた特性があります.   生産プロセスは違います主な生産方法として伝統的な陶器や炉の境界を突破し,真空シンタリング,熱圧圧,同静圧等を広く採用しています.   異なる性質:伝統的なセラミックは主に生命をベースにしており,特殊セラミックは高強度,高硬度,耐腐蝕性などの異なる特殊特性と機能を持っています.電気伝導性電気,光,音,生物工学,など. 特殊な機能があるため,高温,機械,電子,航空宇宙医療技術についてです  

2022

03/22

アルミナ 耐磨 陶板 の 使用 寿命 は どれくらい です か

アルミナ耐磨セラミックシートは,現在,市場で需要があり,誰もがアルミナ耐磨セラミックシートの使用寿命についてより心配しています. 一般的に,この材料の耐磨性セラミックシートはどのくらい使用できますか?今日はお前に紹介する   アルミナ耐磨性セラミックシートの使用寿命を理解するには,まず磨きメカニズムを理解する必要があります.アルミナ耐磨性セラミックシートの磨きは,大まかに切断磨きに分けることができます.耐磨性・磨損性・磨損性・磨損性・磨損性等があるため,各種の磨損の原理が異なるため,陶器板の磨損メカニズムも非常に異なります.実用的な応用や実験において孤立しているのではなく,相互に結びついている.   耐磨性アルミニウムシラミックの使用寿命は 質だけでなく,主に中粒子の大きさ,硬さ,摩擦モード,環境負荷 洗浄速度 温度 時間   粒子が小さいほど 濃度が低く 掃き速度が低く 掃き角が小さいほどそしてアルミナ耐磨性セラミックシートの使用寿命が長くなるほど通常,スラッグマイクロ粉末生産ラインのネットワークパイプでは,マイクロ粉末の表面面積は420~450m2/kgであり,濃度は350a/Nm3,速度は28~30m/sです.流し角は30です,20mm耐磨性セラミックシートは8~10年間使用できます. 原料とクリンカー磨材は,スラッグよりも磨きが簡単です.同じ厚さのアルミナ耐磨性セラミックシートの使用寿命は10年以上に達します.

2022

03/16

リチウム電池産業における耐磨性セラミックパイプの用途は?

世界経済は新しいエネルギー産業の 勃発を招き 陶器輸送パイプラインの需要は急激に増加しましたリチウム電池 カソード材料の生産ライン, 原材料の配送,配給,バッチ,混合,シンテリング (二次または三次シンテリングを含む) から最終包装まで,各リンク は 閉ざされた 輸送 システム を 形成 する ため に 管 管 で 結びつけ られ て いる普通の金属パイプと比べると,通常はPUパイプ,ゴムパイプ,ステンレス鋼パイプが使用されていました.セラミック製の配列管は,超耐磨性があるため,リチウム電池業界で広く使用されています.高温耐性,酸性およびアルカリ性腐食耐性,その他の特性.   1990年代初頭にリチウム電池製品が誕生して 30年が経ちました 近年,私の国の3C市場と新エネルギー自動車市場の急速な拡大により中国企業は急速に成長しています2016年,中国は世界トップ20のリチウム電池メーカーのうち15社を占めていました.2019年までにリチウム電池の製造業者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム電池の製造者,リチウム巨大な産業連鎖が既に中国に形成されています.    過去3年間で,国内新エネルギー自動車産業の急速な発展により,バッテリー材料の安全性能とエネルギー密度の要求が高くなりました.そして高ニッケル三重金属は主流になりました高ニッケル三重材料は,リチウム鉄リン酸塩などの伝統的なカソード材料と比較して,硬度が高く,パイプラインの耐磨性が高く,厳格な消磁化 (銅がない)鉄リン酸リン酸塩の準備システムで使用されるFRPレイナー,テトラフルオロレイナー,そしてワルフスタンカービッドのスプレーパイプさえも,しかし,使用後使用寿命が非常に短くなります..   耐磨性のある整形セラミック製の配列管は,長い間,日本と韓国におけるリチウム電池生産ラインで広く使用されてきた.インテグレート耐磨セラミックレイニング肘は,超耐磨の特徴を持っています耐腐食性,高温性がある. 同時に,超高硬さを持つ非金属製の内膜材料として,陶器で覆われた肘は,粉末や鉄などの有害物質を効果的にブロックすることができます.物質との接触により,正電極材料の鉄などの不浄物含有量が減少し,それによってバッテリーの安全性能が向上します.   耐磨性セラミックチューブ鋼は,統合形 (熱沸騰,非直線チューブ溶接) で形成された304ステンレス鋼で作られ,ほら95 高純度アルミニウムセラミックチューブ 安定した性能で,セラミックと鋼管層セラミックのための特別な粘土で満たされています. 一般的なセラミックコーティング複合管とは異なり,このタイプのパイプの内壁と外壁は滑らかです耐圧性や耐腐蝕性も良い.イバーノが製造する耐磨性セラミックパイプは,高ニッケル三次性生産ラインで少なくとも5年の使用寿命があることを実務で証明されています.    

2022

03/11

ポンプ管 の 選び方 コンクリートポンプ管 の 種類 は 何 種類 です か

市場にあるポンプチューブ製品の品質は,多くのブランドと価格で混同されています.多くの顧客は,どのように選ぶかわかりません.イベノは15年間,コンクリート部品とセラミックポンプ管の販売に従事していますポンプ管の選択に従うべき原則をまとめました. .   モデル選択により: コンクリート牽引ポンプ,トラック搭載ポンプ,ブームポンプの3つの主要なタイプがあります.ブームポンプは一般的に耐磨ポンプパイプを使用します.異なるマンガン製の鋼管からできています自動車に搭載されたポンプでは一般的に高圧管を使用しています.SANYの国内標準は,壁厚さ少なくとも5mm,外径140mmのシームレスパイプです.負圧ポンプは低圧ポンプチューブまたは高圧ポンプチューブで装備することができます.特定の施工圧力と建物の垂直高さに応じて設定することができます通常,低圧ポンプ管は80メートル以下で,高圧ポンプ管は80メートル以上で構成されます.    ポンプ管の質によって:同じ材料の場合,重み,壁厚み,使用寿命が長ければ大きい.私たちの会社によって生産されたセラミックポンプ管は,マンガン鋼管と二重層パイプの10倍の使用寿命です陶器の密度は鉄鋼の半分しかなく,重量ははるかに軽く,設置は速く   コンクリートラベルに従ってポンプパイプを選択します.垂直が高くなるほど,超高圧ポンプパイプが150メートルを超えると使用する必要があります.耐磨性のあるポンプチューブが多く使用されるべきです耐磨性の高いセラミックポンプチューブを使用することが推奨されます.

2022

03/03

耐磨性 セラミックチューブ と耐磨性合金チューブ の 違い は 何 です か

耐磨陶器管は,陶器と金属を組み合わせた複合管である.耐磨陶器管は,高強度,強度,衝撃耐性,鋼管の良質の溶接性能と高硬度高い耐磨性,耐腐蝕性,耐熱性. 低硬さの特徴を克服する良い利点,鋼管の耐磨性や陶器の強度が低い.   耐磨性セラミック管は耐磨性,耐熱性,耐腐蝕性,耐機械性,耐熱性,溶接性などの優れた総合性がある.だから電気,金属,鉱山,石炭,化学産業で広く使用できます砂などの腐食媒体を輸送するための理想的な耐磨管として石,石炭粉,灰,アルミ液体など    耐磨性セラミックパイプは,従来の鉄鋼パイプ,耐磨性合金鋳鋼パイプ,鋳石パイプ,鋼プラスチック,鋼ゴムパイプとは根本的に異なります.耐磨性セラミック鋼管の外層は鋼管で,内層はコロンドンコルンダム層のビッカース硬度は100~1500 (ロックウェル硬度は90~98),これはウルフスタン・コバルト硬金と同等である.耐磨力は,炭素鋼管の20倍以上高い標準的な炭素鋼基板は380°C以下で使用することを推奨し,低合金耐熱鋼板 (15CrMo,12Cr1MOV熱耐性ステンレス鋼基板は800°C以下で使用することが推奨されます.   耐磨性セラミックパイプの様々な利点により,多くの工場や企業は耐磨性セラミックパイプを好むでしょう.エンジニアリングコストの最大削減も達成できます.  

2022

03/01

耐磨性のある陶磁板を 石炭工場に 選べますか?

継続的な生産企業では,耐磨は既に安全な生産のために重要な問題であり,特に鉄鋼工場では,熱発電所水泥 港 化学品   アルミナ耐磨陶器板は,耐磨の形態であり,経済的で即効性があります.その優れた耐磨性能は,すべてのメーカーによって好まれています.電気発電には至る所に存在します耐磨性セラミックシートモデル 機器の使用寿命を確保する.   石炭工場の樽壁の耐磨性 石炭工場の樽壁の作業環境は比較的悪い.この場所の温度は,石炭工場の温度が比較的高い場所です.温度が220°Cくらいで石炭工場の樽壁の陶器がすべて壊れているため,この部分の侵食と磨きが比較的深刻であると考えます.重度の磨損部位に10mm厚のセラミックシートを使用することが推奨されます.厚さ5mmのセラミックシートで 軽く磨かれた部分に 高温に耐える粘着剤で 高温の部分に 陶器が落ちないようにします    石炭工場の静的環の耐磨性 石炭工場の静電環の動作環の温度は200~300°Cの範囲で変動し,強い侵食によりこの部分の損傷が悪化する.温度は高すぎるから実験では,高温の粘着剤を選択することがより重要です.さらに,この部分のために太い陶器板を選択することは適切ではありません.10mmのセラミックシートは 静的リングに耐磨性があることがわかりました.   炭鉱の分離器の耐磨性 石炭工場の分離器は,普通の陶器板で耐磨性が非常に良いし,動作温度は70°C~90°Cの混合空気です.この部分では,通常の5mmアルミニウムセラミックシートが耐磨に使用されます.寿命は6~8年   炭鉱の分離器の出口の直線管の耐磨性 炭鉱の分離器の出口の直線管の動作環境は比較的悪い.高速な空気流は石炭粒子と混ざり合っている.管の壁を強く磨き,この部分が最初に磨かれる混合空気の温度が70°C~90°Cではあまり高くありません.分離器の直線パイプセクションで使用されるセラミックタイプは,約10〜15mmのセラミックシートを使用し,石炭工場の耐磨要件を確保することができます.

2022

02/25

デブテイルスロットセラミックインラー

窓の外に 厚い雪が積もっています 2022年の冬は 前年より長く感じられますしかし,私の心は,この時間に暖かです.2022年の春祭の後,最初の輸出注文に署名したばかりです. 去年の最初の協力は覚えてます. 私はそれを信じません. それは国内注文よりも時間がかかります.初期調査から銀行が外国為替を集めて 生産,海税,船の預金も2ヶ月かかりました結局は,すべてが順調だった.!    顧客は去年商品を受け取り,同社の製品に非常に満足し,高い評価もした.お客様は今回,ドブテイル耐磨セラミックを注文した.装置に使用するときに,ドブテイルガイドレールを耐磨を必要とする部分に溶接し,セラミック間のギャップを確保するために距離を制御します.ガイドレールに鳩尾のノッチと特別なセラミックをスナップ, 導線に沿ってセラミクを連続で接続して設置を完了します.脱出防止と長寿命磨き条件に応じて様々な厚さの陶器材が選択できます特殊な形状の構造設備は,衝撃に耐える耐着層を形成するためにカスタマイズすることができます熱力発電,鉱山,水泥,鋳造,その他の産業で広く使用され,機器の磨きを防止します.顧客に高品質の製品と競争力のある価格を提供し,2022年にはより多くの外貿易注文を受けることを期待します.   世界規模で繰り返し流行しているため 国際市場も影響を受けている.中国が経済回復と成長を遂げた国は非常に少ない. 疫病予防対策が優れているからです.中国も世界の製造業大国になると思います. 私は国際市場が将来,より良くなり,より良いものになると信じています!  

2022

02/23

磁気分離器のシリンダーの耐磨性セラミックシートが落ちる問題を解決するには?

耐磨性セラミックは,様々なチャイルド,パイプ,その他の設備を含む,重度の耐磨性のあるすべての種類の受益設備に使用することができます.鉱物粉末の長期的侵食と磨損により耐磨性セラミックシートを使用することは,現在最も広く使用されている耐磨性材料です.しかし,陶器のシートは落ちやすい.この問題を解決するために,次の提案があります: 1高強度セラミック接着剤を使用します: 当社のセラミック接着剤の接着強さは通常のセラミック接着剤の2倍以上です.陶磁板の落下を大幅に減らす.    2. 凸点のある陶磁板を選択:陶磁板の表面には凸点があり,これは陶磁板の結合面積と強さを増加させます.そして平面セラミックシートよりも落ちる確率が低い.   3適正な製造温度:耐磨性セラミックシートが製造され粘着された場合,セラミックグレーの通常の製造温度が保証されるべきです.特に冬には.   4建設中の経験を継続的にまとめ,陶器板を貼る作業員を慎重に選ぶ必要があります.   耐磨性セラミックシートは高温で焼いた特殊セラミックです.耐磨性セラミックシートは市場で広く使用されており,人々の日常生活で使用されるセラミックとは異なります生産材料に関しては,多くの工業用材料と金属が生産プロセスで使用されています.正確にこれらの材料といくつかの特殊な製造プロセスによって,陶器板は耐磨性および高硬さの特徴を持っています.  

2022

02/21

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