中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

ローラーが使用される前には ローラーをカプセル化することが必要です ローラーをカプセル化することで ローラが腐食や磨きから守られますベルトの摩擦を増やす現在,通常の耐磨ゴムシートは,厳しい輸送環境に対応できなくなっています. 制限された清掃能力のために.,ドラムとベルトの摩擦が急激に低下し,ゴムシートやベルトが滑り過ぎる.陶磁ゴムシートを覆う方法は,効果的に輸送システムの運用条件を改善することができます金属のロールが磨かれないようにし,コンベアベルトが滑らないようにし,ロールとベルトが同期して動かせますベルトの高効率で大容量操作を保証するために. ドラム用のセラミックゴムシートコーティングには以下の利点があります. 1イベノが製造するセラミックゴムシートには 92%のアルミナセラミックブロックがゴムに埋め込まれています.ゴム表面のセラミックの高耐磨性により,ゴムとベルトとの間の摩擦係数が増加します摩擦係数は普通のゴムシートより4〜6倍で,ベルトの滑りを大幅に減らすことができます.   2陶器とゴムシートの組み合わせにより,ゴムシートの耐磨性は高耐磨性ゴムシートの8〜10倍にもなります.   3陶器ブロックとゴムが特別に配置されているため,ゴムコーティングの後,ドラムはよりよい排水と泥排出性能を持っています.   4陶磁ゴムシートの底には半火化CN層が付いている.輸入された接着剤を使って,ゴムシートとロールの表面の間に強い接着力を達成する.   5ローラーエンカプスレーションの建設は現場で行うことができます.これは便利で迅速で費用対効果的です.   セラミックゴムプレートロールをカプセルする方法: 1. 粘着剤を剥ぎ去り: タンブンの表面にある残留粘着剤の状態に応じて,粘着剤を剥ぎ去る必要があるかどうかを判断する. 残留粘着剤が0.5mを超えると,粘着剤の残留を除去するために,粘着剤を剥削する機械を使用しなければならない.ローラーを手動で回転させられるようにする.回転ができない場合は,ローラーと減速器の間の接続ピンを外す.余剰粘着剤面積が0未満である場合.5m 貼り付けは必要ない   2磨き:金属表面には多くの汚れ,塵,油脂,水,腐り,その他の有機的または無機的汚染物質があり,粘着剤の濡れに影響を与えます.粘着強度を向上させるためメタリックロールの表面は,元の金属の輝きを露出するために磨く必要があります.   3掃除: 磨いた表面には多くの汚れ,塵,油脂,水,腐り,その他の有機的または無機的汚染物質があり,粘着剤の湿度に影響します.表面の汚れを取り除くためにクリーニング剤を使用し,様々な汚れが粘着効果に影響を及ぼすのを防ぐために,ドラムの表面全体を深く清掃する必要があります..   4. トランジション: ブラシを使用して,金属処理剤の層を,清掃された金属表面に均等かつ迅速に塗り込む. 漏れなく均等かつ完全に塗り込む必要があります.1時間ほど完全に乾燥させてください金属プライマーは,ロールの表面汚染を効果的に防止し,加工された金属の貯蔵期間を延長することができます.粘着剤 の 濡れ 性 を 確保 し,粘着 力 や 耐久 性 を 高め ます.   5. 粘着剤: 粘着剤 の 2 つ の 成分 を 混ぜ,混ぜる. 必要 に かなっ て,粘着剤 の 一部 を 取っ て 100 の 割合 で 容器 に 混ぜる こと が でき ます.4. 準備後,粘着剤は,時間内に使用する必要があります. 長い時間ではありません. ロールは2回塗装する必要があります. 最初のパス後,2度目の塗装の前に,乾燥するまで10-25分待つ.陶磁ゴムプレートをCN層で1回刷ります.   6. 層化:ドラムの表面上の結合基準線を決定します. 粘着剤を2度目に刷り,ドラムの表面上のセラミックゴムシートの基準を見つけます.位置を見つけ,結合を実行しますローラーの中央から両端まで押すため,圧縮ロールを使用します.   7密封:最初の仕事は,ドラムの縁を修復し,ゴムハンマーを使用して,両側を中心から横に激しく叩き,自然に乾燥するのを待つことです.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millパイプラインの肘部部分は,主に固体粉末媒体を輸送しているため,比較的強い磨き耐性を持っています.粉末供給パイプラインの耐磨材料の選択に耐磨肘は,高い強度と衝撃耐性を有すべきである耐磨性のある陶器材料です   粉末供給パイプの耐磨肘は耐磨セラミック材料で覆われています.粉末パイプの耐磨性能は非常に良好で,硬さは約HV1800に達します.耐磨力は普通の鋼鉄の10倍以上耐腐蝕性も特に良い. 耐磨陶器の敷き後,酸やアルカリと反応しない粉砕された石炭に 腐食が混じり合って 不完全な燃焼を引き起こします   耐磨性セラミックの使用は,粉末供給管の耐磨性肘の耐磨性材料として最も費用対効果の高い選択です.耐磨性セラミックは,粉末散布物質を引き起こすことなく,パイプの内壁を非常に滑らかで滑らかにすることができます使用効果は非常に良い.使用寿命は非常に長い,一般的に通常の肘の約10倍です.耐磨セラミックは,現在,粉引管の耐磨肘のための最も人気のある耐磨材料の1つです.  

耐磨管は,工学用耐磨の重度の部分に使用されます.耐磨層の複合管の内部追加がエネルギー節約と排出削減に加わります耐磨性 耐腐蝕性   耐磨管の内面には,磨き条件によって異なる材料の選択もあります.連続性耐磨セラミックパイプ (内面差アルミ,シリコンカービード摩擦耐性合金管,亀耐性ミール,耐磨性鋳造石管,自己増殖複合管など 耐磨性セラミック複合管と従来の鋼管,耐磨性合金鋳鋼管,鋳石管,自走管耐磨管の外層は,シームレス鋼管です硬さはHV1100-1400までで,耐磨性は炭素鋼管の20倍です.耐磨パイプライン耐磨は主にアルミニウムセラミックの内層に抵抗する.   耐磨性セラミック複合管材は高品質で性能が良いだけでなく,他の耐磨性管材よりも性能比が高いため,急速に市場を占めています.同じ仕様と単位長さの耐磨管の観点から耐磨性セラミック複合管の重量は耐磨性合金鋳造鋼管の"つ以上の重量で,そのプロジェクトコストは20%~30%削減されます.   耐磨性セラミック複合管はコルンダムセラミック (A-Al2O3) で,モアの硬さはHRC90に相当する9.0に達し,耐磨寿命は10倍以上,内側が滑らかで管の重量は軽く,溶接性能は良好で,溶接可能で,フレンジの高速接続など,構造は便利です.設置料が減る.    

各都市が発展し インフラが暖かくなると,水泥産業も技術革新を始めました.生産性を高め 労働環境を改善するために一方,機器の磨きの問題の解決はますます緊急になっています.   設備の老朽化は,水泥産業の通常の生産に深刻な影響を及ぼし,生産コストと維持コストの増加につながりました.耐磨陶器材 の 適用 は,耐磨 部品 の 使用 寿命 を 大幅 に 延長 し ます.設備の生産効率を向上させ,生産コストを削減し,資源を節約するのに非常に重要です. 磨損のメカニズムと形態により,磨損は磨損性,侵食性,腐食性に分けられる.耐磨性のあるセラミックプロセスは,機器の耐磨性によって使用されます..   シメント産業の設備の基礎材料は鋼で,鋼磨は機器磨きの外的表現である.表面と部品の一部にのみ発生するため表面の損傷を制御し遅らせるための表面保護措置の使用は,磨損問題を解決するための効果的な方法になりました.耐磨材料の研究と革新は 止まらない鋳造石,鋳造鋼,合金鋼,熱噴霧,耐磨塗装,耐磨モルター,その他アルミナセラミックは,高い耐磨性があるため,最も広く使用されている耐磨材料の1つになりました高硬さ,酸化耐性,腐食耐性,高低温強度に対する非常に高い耐性.ほぼすべての硬い鉱物粒子の硬さは,普通の炭素鋼よりも高い硬さとしてはダイヤモンドに次ぐ耐磨性セラミックの硬さを超えない.   シメント工場の機器の磨き原理によると,機器は気力輸送機器と材料輸送機器に分かれています.防磨は主に表面材料の硬さを増加させるため材料輸送システムの耐磨は主に耐磨材料の強さを高めるためです 硬さによって補完されます.   機器の耐磨性や,一般的に使用される耐磨材料の特徴を把握する.耐磨材料と耐磨方法が 異なる部品の耐磨に合わせて 選べます機器の耐磨性を効果的に向上させ,それによって機器の寿命を延長する.    

耐腐食性,防垢性 ステールセラミック層が (a-AL2O3) であるため,中性がある.したがって,酸やアルカリ耐性,海水腐食耐性があり,反スケーリングの特徴を有する.   良いパフォーマンス コルンダムセラミック (a-AL2O3) は単一の安定した結晶構造であるため,複合管は長時間−50~900°Cの温度範囲で正常に動作することができる.材料の線形膨張係数は 6-8×10-6/0C材料は熱安定性が良い.   低コストのプロジェクト 陶磁複合管は重量も軽く,価格も合理的です.同じ内径の鋳造石管より50%軽く,耐磨合金管より20~30%軽く,耐磨性も高い長い使用寿命のため,サポートとハンガーコスト,処理コスト,設置コスト,および運用コストが削減されます.プロジェクト予算と実際のプロジェクトを関連設計機関と建設ユニットで比較する耐磨合金管と比較して,プロジェクトコストは約20%削減されます.   便利な設置と建設 管は軽量で,溶接性能が良好であるため,溶接,フレンズ,高速結合などを使用できます.建設と設置に便利で 設置コストを削減できる.