中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

シンテレされた鉱石タンクの供給と需要との矛盾と,内膜の磨きと粘着性の問題を解決するために,耐磨性セラミック内膜が選択されました.関連生産慣行では,その設置と使用が成功していることが示されています耐磨性セラミックレイナーが鉱山タンクに設置され,1年半の運用後,検査が行われました.生産を悩ませていた粘着性のある材料の現象が消えてしまったことがわかりました製造が整備のために停止されない限り,一般的には吊るしの現象はありません. また,毎月清掃タンクの数を削減し,労働の強度を削減します.耐磨性セラミックレイナーの使用時間を延長します. 機器の交換後,インラインはめったに落ちないし,耐磨性セラミックは良好な状態に保たれています.設備の使用期間は 3~4年と推定されています.   経済的利益という観点から耐磨性セラミックレイナーの使用は,機器の故障や材料の清掃中の停電時間を大幅に削減し,毎年多くのシンターを生成することができます.. スタッフの労働力を削減し,保守作業を削減し,使用時間を延長し,部品交換頻度を削減し,機器の継続性を確保することができます.そして間違いなく高い経済的利益をもたらします.   上記の実用的な使用によって,シンターされた鉱石タンク内の耐磨性セラミックレイナーの構造が比較的シンプルであり,粘着現象は起こらないことが証明されています.優れた耐磨性について語らずさらに,インラインボードは有機結合剤で直接鉱山タンクに固定されています.装置の腐食を防ぎ,鉱山タンクの使用期間を延長できる耐磨性セラミック内膜板と合金内膜板と比較して,コストパフォーマンスが高くなります.それは高品質の選択を生産する企業です.

耐磨性セラミックパイプは,鋼管を外部の支柱として使用し,衝撃や耐磨性のためにセラミックで覆われています.耐磨性セラミックパイプの性能と利点は主にセラミック内膜の性能特性から生じる耐磨性セラミックパイプの利点とデメリットとは?   耐磨性セラミックチューブの利点 1耐磨性:耐磨性セラミックパイプラインの内膜層は耐磨性セラミックで,硬度 (HRA) は88-90である.耐磨は高クロム耐磨鋳鉄合金管フィッティングの10倍以上.   2耐腐食性:アルミナセラミックプレートは,さまざまな腐食媒体に優れた耐性があります.   3耐磨性セラミックチューブ:α型アルミニウム酸化陶器,酸性耐性97-99%;アルミニウム酸は中性酸化物で,酸素や酸素などの自然環境の長期的影響を受けます.性能老化は問題発生しない耐磨管の耐腐蝕性は,ステンレス鋼の10倍であると判断できます.   4低エンジニアリングコスト:耐磨性セラミックパイプは主に材料輸送,空気輸送,粒子を伴う腐食媒体を用いる.高価なステンレス鋼パイプを代替するために使用されます.高クロム型鋳鋼管と硬合金型耐磨管エンジニアリングコストを直接削減できます     耐用性のデメリット耐性のあるセラミック管 1高温耐性がない耐磨性セラミックチューブはセラミックプレートに粘着剤で貼り付けられているため,粘着剤の温度は一般的に約200°Cで,高すぎると簡単に落ちる現象が発生します.そして使用時間を短縮します.   2切れない耐磨性セラミックパッチのチューブは,任意に切断することはできません. 主な理由は耐磨性セラミックチューブが鋼管とセラミックシートの組み合わせだからです.陶磁板が落ちる.  

耐磨管の種類は多く,性能や用途が異なります.耐磨性セラミックパイプと普通のパイプの違いを理解しています.   まず,普通のパイプと比較して耐磨性のある陶器管は,本質的にコロンドム陶器で,使用中に寿命が最大限に延長されます.一般的に普通の鋼管の10倍,あるいは数十倍このパイプラインの使用コストは非常に低くなります. もちろん,その使用寿命が長くなるため,経済的コストを最大限に削減できるのです.   2つ目は,固有のアルミナセラミックは高温を恐れず,使用中に一定程度の耐熱性を持つことができるからです設備の作業環境と作業の性質のために,より多くのスペースと柔らかい.   最後に,イベノが製造する耐磨性セラミックパイプは,主にセラミックで覆われた肘,直線パイプ,そしてタイで覆われた耐磨性セラミックです.鉄鋼部品は,熱で曲がる統合シームレス鋼管から作られています.使用寿命が長く,使用過程で問題について心配する必要はありません.耐磨性 の 陶器 管 の 多様 な 利点 に よっ てこのパイプラインの後に,エンジニアリングコストの観点から最大の節約を達成することができます.

ベルトコンベアーの長時間運用では,正常または予期せぬ磨きや老化などの問題が発生し,故障を引き起こし,生産の正常な動作に直接影響します.   ローラー・エンカプスリングは,トランスミッション中にコンベアベルトとローラー表面間の摩擦係数を増加させるために使用されます.コンベアベルトとロールの表面の相互磨きを減らす輸送ベルトとロールの使用寿命を延ばす.ドラムの表面のゴムは,効果的に輸送システムの動作を改善することができます,コンベアベルトが滑らないようにし,ドラムとベルトが同期して動くようにし,それによってベルトの効率的で大量の動作を保証します.   ドラムの封筒は,ドラムとベルトの間の滑り摩擦を効果的に防止し,ドラムの表面の材料の粘着を減らすことができます.ベルトの偏差と磨きを減らす. Roller ceramic encapsulation is the use of advanced thermal vulcanization technology to vulcanize wear-resistant ceramic blocks with particles on the surface in a special rubber according to a certain layoutゴムシートの下層はCN層で,代わりにローラー表面に貼る特別な粘着剤を使用します.伝統的なゴム は,ベルト と ドラム の 間 の 摩擦 系数 を 増やし,ドラム の 使用 寿命 を 延長 する同時に,定期的に配置されたセラミックの溝は泥を排水するのに便利で,厳しい環境でも正常な動作を保証します.ローラー表面の摩擦係数を増加させるカーボンコンベヤーの滑り込みを減らす.セラミックエンカプスレーションの寿命は通常のエンカプスレーションの5〜10倍の長さ.整備の面倒を軽減し,企業の運用効率を向上させる.   ローラーセラミックエンカプスレーションの厚さは12mm,15mm,16mm,20mmであり,長さは1200mm,1400mm,1600mm,1800mm,2000mmです. 現場でインストールできます.ローラーを分解する必要はありません作業環境におけるロール. 作業環境におけるロール. 作業環境におけるロール. 作業環境におけるロール.  

耐磨性セラミック複合管の種類: 直接粘着するセラミック複合管: 直接粘着するセラミック複合管高温耐性強い粘着剤を使用して,パイプの内壁にアルミナセラミックシートを貼り付け,加熱して固めた後に堅固な耐磨層を形成します.この種の製品の生産プロセスは比較的シンプルです生産サイクルが短く,コストも比較的低い. Hunan Ibeinuo New Material Co., Ltd.は,さまざまなタイプのパッチ耐磨性セラミックパイプを製造しており,顧客のニーズに応じてカスタマイズすることもできます.直着性セラミック複合管1インチから120インチまでの直径で,さらに大きなサイズもカスタマイズできます.   スポット・ウェルデッド・クリップ・オン耐磨性セラミックパイプ:スポット・ウェルデッド・クリップ・オン耐磨性セラミックパイプは,高温耐性強い粘着剤を用いて,パイプの内壁に真ん中に穴を持つアルミニウムセラミックシートを貼り付けることで作られる..溶接 管 の 内壁 に 固く 溶接 し,溶接 管 の 接頭 を 保護 する ため に 陶器 蓋 が 固定 さ れ て い ます.パーセランの各パーツは プレスされ,互いに挿入されるだけでなく円の最後の一切れがしっかりと埋め込まれているときブロックの間に 360° の機械的な自由が形成されます. 鎖力 (この技術は数百年前に中国の橋建設プロジェクトで使用されました). この種の製品の生産プロセスは比較的複雑で,生産サイクルは長い,費用は高額です   耐磨性のあるセラミックパイプ:耐磨性セラミックパイプの完全な名称はセラミックで覆われた複合鋼管です陶磁管のフィッティングを鋼管に特殊の詰め物で注入し,それを整体として焼いた後に組み立てられる管路は平らな内壁,密封性能,耐磨性,耐腐蝕性がある.しかし,この種の製品は長い生産サイクルと高いコストを持っています.   シンターされたセラミック複合管:遠心鋳造複合陶器管は,シンターされた陶器複合耐磨管とも呼ばれます.複合管です "自己拡散高温合成高速遠心技術"で製造されています高温で均質で密集し滑らかな表面のセラミクを形成し,高速層と移行層です. 生産プロセスは単純でコストは低く,粉末の長距離輸送に適しています耐磨性のあるセラミックパイプよりも少し劣っている.一般的に直線パイプとして使用されます.   概要:複合管は,耐磨性,耐熱性,耐腐蝕性,耐機械ショック,耐熱ショックなどの優れた総合性があり,溶接性が良好である.粒状の材料を輸送するための理想的な耐磨性および耐腐蝕性電気,金属,鉱業,石炭,化学などの産業で広く使用できます.  

陶器内膜はアルミニウムが主体で,ユニークなデザインと良いバッファ層で,大量材料の衝撃に耐える材料です.次の側面に注意を払う必要があります. 1.陶器の内膜を設置する前に作業に使用される関連機器の操作手順と,建設現場の安全生産仕様を知っておく必要があります.. 2.施工機器の電源を切断し",人乗りの操作,閉じる事はできません"という警告シグナルを掛けます. 3.陶器内膜は,ガスと塵の含有量が安全値範囲内であることを確認した後でしか動作できません.そうでなければ事故が発生します. 4.装置が地下または閉ざされた場所にある場合,切断タッチまたは電気溶接を使用する前に,ガスおよび塵の含有量を試験する必要があります. 5.陶器内膜の設置が完了すると,設置エリア内の道具,鉄器具,溶接スクラグなどを清掃する必要があります.    

耐磨性 の 陶器 は,他の耐磨性 の 材料 より 高価 な もの で ある と 人 の 印象 に なり ます.今,この 問題 に つい て 詳しく 説明 し て い ます.   耐磨性セラミックパイプの価格は,耐磨性セラミックパイプの仕様やモデルと選択された耐磨性アルミナ材料によって異なります.   1.一般的に使用されるペースト型 (パッチ型) セラミックパイプ, φ219パイプはアルミナコーランド陶器で覆われています. 長さ1メートルの価格は約1RMBです.000労働環境が悪くない場合,使用寿命は3まで達します.長年にわたり,非常に高いコスト性能を持つ耐磨管です.   2.耐磨性セラミックパイプの直径が小さいほど,耐磨性セラミックの内膜の処理が複雑になり,労働費と機械コストが高くなります.細い直径のパイプは,耐磨性セラミックリングを耐磨性セラミックシートではなく耐磨性セラミックリングを使用することを推奨します.   3.耐磨性セラミックパイプの価格> 耐磨性セラミックパイプの価格> 耐磨性セラミックパイプの価格   4.選択された耐磨材料については,耐磨シートシートの価格>耐磨シートの価格です.アルミナ耐磨陶器の純度が高くなるほど価格が高くなるほど   5.一般的には,価格は耐磨性セラミックパイプの多くの要因に関連しています.最適なコストパフォーマンスを達成するために,適切なパイプと耐磨材料を,パイプの現場での使用条件に応じてマッチする必要があります.!  

耐磨性のある陶磁板は硬さにより高く,ダイヤモンドに次ぐ材料です.耐磨性や圧力耐性も非常に強いです.高圧の職場でも耐磨性のあるセラミックシートは重傷しない.   耐磨性セラミックシートは,主要原材料としてAl2O3と溶媒として稀有金属酸化物から作られ,1700°Cの高温で熱化された特別なコーランダムセラミックです.耐磨性セラミックシートには,様々な地域や習慣によって多くの偽名があります陶器のシート,内膜,陶器のモザイク,アルミナ内膜,高アルミ内膜など   耐磨性セラミックは耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性,耐高温性,および便利な構造の特徴を有する.電気発電の材料として使われています金属,石炭,石油,水泥,化学,機械その他の産業 (灰,石炭粉末,鉱物濃縮物,クレーリング,水泥など)) は,輸送機器の表面のための理想的な材料です.高温腐食,高温磨損,高温腐食下で使用するには非常に安全で信頼性があります.データ に よれ ば,耐磨 陶器 の 寿命 は,鋳造 石 の 10 から 20 倍 長く ある耐磨合金鋳鋼,鋼プラスチック,鋼ゴム,その他の材料.   中国の工業化時代の到来とともに,耐磨性セラミックはハイテクをさらに増やし,耐磨性セラミクシートが中国の工業化分野でより普及しています.上記の利点に加えて耐磨性セラミックシートには強い圧力耐性があり,耐磨性セラミックシートは強い圧力下では割れない.耐磨性セラミックシートは軽量機器の重量を大幅に削減できます   専門家は,耐磨性セラミックシートやその他の耐磨性アクセサリーの市場需要が将来的に安定して増加すると予想しています.耐磨アクセサリー業界も 継続的な発展を 迎えるでしょう耐磨性セラミックシートの製造者は,より完全な製品,優れた品質,優位な価格で耐磨材の市場でのシェアを拡大する.  

新しい種類の材料として,アルミナセラミックは,高い機械的強度,低い固体重力,低い磨き,高温耐性,高い電気耐性などの優れた特性があります..アルミナ素の含有量に応じて,アルミナ素耐磨性セラミクスは普通型と高純度型に分かれます.高純度アルミニウムセラミックは,材料内のAL2O3含有量が99以上であることを意味します.9%;一般アルミナ陶器は99ポルセラン,95,92,90,85などに分かれています.当社では主に92ポルセランと95ポルセランを生産・販売しています.   現在,国際市場では,日本の精密陶器が国際市場の大部分を占め,石油化学,食品工学,環境工学電子セラミックコンポーネントは,製造業,工業製造,エネルギー,輸送,航空宇宙と軍事ヨーロッパの国は,主にアルミニウムセラミクスをセラミク・ピストンカバー,ターボチャージャー,その他の発電設備に適用することに重点を置いています.繊維産業が最も広く普及している.石油,化学,建築,電子産業   中国のアルミニウムセラミック企業のほとんどは,資金と人材によって限られた民間企業であり,研究開発とイノベーションの取り組みは弱である.近年,新産業への強い支援により,航空宇宙,電力電子機器,医療機器の分野において 巨大な発展の可能性を持つでしょう.

ローラーが使用される前には ローラーをカプセル化することが必要です ローラーをカプセル化することで ローラが腐食や磨きから守られますベルトの摩擦を増やす現在,通常の耐磨ゴムシートは,厳しい輸送環境に対応できなくなっています. 制限された清掃能力のために.,ドラムとベルトの摩擦が急激に低下し,ゴムシートやベルトが滑り過ぎる.陶磁ゴムシートを覆う方法は,効果的に輸送システムの運用条件を改善することができます金属のロールが磨かれないようにし,コンベアベルトが滑らないようにし,ロールとベルトが同期して動かせますベルトの高効率で大容量操作を保証するために. ドラム用のセラミックゴムシートコーティングには以下の利点があります. 1イベノが製造するセラミックゴムシートには 92%のアルミナセラミックブロックがゴムに埋め込まれています.ゴム表面のセラミックの高耐磨性により,ゴムとベルトとの間の摩擦係数が増加します摩擦係数は普通のゴムシートより4〜6倍で,ベルトの滑りを大幅に減らすことができます.   2陶器とゴムシートの組み合わせにより,ゴムシートの耐磨性は高耐磨性ゴムシートの8〜10倍にもなります.   3陶器ブロックとゴムが特別に配置されているため,ゴムコーティングの後,ドラムはよりよい排水と泥排出性能を持っています.   4陶磁ゴムシートの底には半火化CN層が付いている.輸入された接着剤を使って,ゴムシートとロールの表面の間に強い接着力を達成する.   5ローラーエンカプスレーションの建設は現場で行うことができます.これは便利で迅速で費用対効果的です.   セラミックゴムプレートロールをカプセルする方法: 1. 粘着剤を剥ぎ去り: タンブンの表面にある残留粘着剤の状態に応じて,粘着剤を剥ぎ去る必要があるかどうかを判断する. 残留粘着剤が0.5mを超えると,粘着剤の残留を除去するために,粘着剤を剥削する機械を使用しなければならない.ローラーを手動で回転させられるようにする.回転ができない場合は,ローラーと減速器の間の接続ピンを外す.余剰粘着剤面積が0未満である場合.5m 貼り付けは必要ない   2磨き:金属表面には多くの汚れ,塵,油脂,水,腐り,その他の有機的または無機的汚染物質があり,粘着剤の濡れに影響を与えます.粘着強度を向上させるためメタリックロールの表面は,元の金属の輝きを露出するために磨く必要があります.   3掃除: 磨いた表面には多くの汚れ,塵,油脂,水,腐り,その他の有機的または無機的汚染物質があり,粘着剤の湿度に影響します.表面の汚れを取り除くためにクリーニング剤を使用し,様々な汚れが粘着効果に影響を及ぼすのを防ぐために,ドラムの表面全体を深く清掃する必要があります..   4. トランジション: ブラシを使用して,金属処理剤の層を,清掃された金属表面に均等かつ迅速に塗り込む. 漏れなく均等かつ完全に塗り込む必要があります.1時間ほど完全に乾燥させてください金属プライマーは,ロールの表面汚染を効果的に防止し,加工された金属の貯蔵期間を延長することができます.粘着剤 の 濡れ 性 を 確保 し,粘着 力 や 耐久 性 を 高め ます.   5. 粘着剤: 粘着剤 の 2 つ の 成分 を 混ぜ,混ぜる. 必要 に かなっ て,粘着剤 の 一部 を 取っ て 100 の 割合 で 容器 に 混ぜる こと が でき ます.4. 準備後,粘着剤は,時間内に使用する必要があります. 長い時間ではありません. ロールは2回塗装する必要があります. 最初のパス後,2度目の塗装の前に,乾燥するまで10-25分待つ.陶磁ゴムプレートをCN層で1回刷ります.   6. 層化:ドラムの表面上の結合基準線を決定します. 粘着剤を2度目に刷り,ドラムの表面上のセラミックゴムシートの基準を見つけます.位置を見つけ,結合を実行しますローラーの中央から両端まで押すため,圧縮ロールを使用します.   7密封:最初の仕事は,ドラムの縁を修復し,ゴムハンマーを使用して,両側を中心から横に激しく叩き,自然に乾燥するのを待つことです.