耐磨性の重要な部分として,耐磨性セラミックは耐磨性や衝撃性のある産業環境でしばしば使用されます.主に港湾などの重量耐用産業で使用されます.鉱山,水泥,リチウム電池,そして鋼鉄.
耐磨性 の 陶器 板 は,四角形,三角形,角形,六角形,円形,特別 形 の 様々 な 形 が あり ます.これらの形状の違いが,陶磁板の機能と設置に影響を与えるこの記事では,異なる形状の違いと正しい陶器の選び方について説明します.
異なる形状の耐磨性セラミックシートの違いは主に4つの側面に反映されています. 衝撃耐性,耐磨性,材料粘度,設置困難.
衝撃耐性
アルミニウムセラミクスの衝撃耐性は主に材料の特性,厚さ,衝撃角度などの要因に依存する.衝突過程中のストレスとストレスの分布は,陶器の形状により変化する可能性があります.材料の衝撃抵抗の性能がわずかに異なる結果です.
同じ材料厚さの耐磨性セラミックシートでは,円形セラミックシートは均等にストレスを分散し,壊れやすいものではありません.角で割れやすいが,四角形と三角形の陶器板は対照的に,円状の陶器板の衝撃抵抗は,四角形や三角形よりも強い.
陶磁ゴム複合材を例に挙げると 三角形,四角形,六角形の陶磁材を火熱化すると 中央に隙間が少なく 表面にゴムが少なくなります衝撃抵抗が弱く円形セラミクには大きな隙間があり 表面にゴムが多くあり 強い衝撃耐性があります 同じ条件下で円が近づくほど陶磁板の衝撃抵抗が強いほどそして逆にも
耐磨性
セラミック複合材の内膜では,表面にゴムが多ければ多いほど,衝撃抵抗が強くなり,耐磨性が弱くなる.円状のセラミックシート複合層の表面はゴムが多く,耐磨性が低い三角形と四角形の陶磁板は陶磁材の覆いが高く,耐磨性が比較的高い.
材料の粘度
陶磁板の間の隙間が大きいほど 材料が粘り合うのが容易になり 材料がぶら下がり ブロックされる可能性があります丸いセラミックシートは,材料のブロックを引き起こすのは簡単です三角形と四角形の陶器シートは 隙間が少なく,遮断が容易ではありません.
設置の難しさ
陶磁板の磨きは主に陶磁板の縁から始まり,陶磁板の使用寿命を延長し,材料の流れ方向を分散させるため,ポーセランを貼り付けるときには,通常,段階的なシームペーストの方法が使用されます.角形,三角形,および直角の直角の正規形の陶器板を設置するのは比較的簡単ですが,丸い陶器板を設置するのはより困難です.六角形セラミックシート特殊形状のセラミックシート
適正な耐磨性セラミックシートを選択する際には,いくつかの要因が考慮されます.第一に,機器の耐磨領域の形と大きさです.領域が四角形または長方形である場合,四角いタイルは最高の選択です円形,三角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形,四角形材料ステーションのより大きな磨きと強い粘度のある作業条件で可能な限り選択する必要があります.より大きな衝撃と磨きが少ない作業条件のために,丸い陶器シートを選択できます.
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