アルミナセラミクスは,優れた性質のために多くの産業で広く使用されています.アルミナセラミックは,主要原料として火熱したアルミナから作られた陶器製品の一般用語である.アルミナが異なるため,75のセラミック,85のセラミック,90のセラミック,95のセラミック,99のセラミックに分かれています.
アルミニウムセラミックの原材料加工方法は,主に乾燥方法と湿燥方法を含む.乾燥方法では,主にローラーボールミールを使用して乾燥磨きを行う.湿式では主にロールボールミールを使います湿地磨き用の砂磨き機
アルミナ陶器には多くの鋳造方法がありますが 最も重要なものは 接合,熱圧鋳造,フィルムロール,乾圧,同位圧,鋳造,注射型およびジェル型異なる鋳造方法が異なるプロセスに対応します.
熱圧鋳造とローリングフィルムの原材料加工方法は,主に乾燥磨きであり,原材料加工方法は,固形,乾圧,湿式磨きとイソスタティックプレッシングは主に湿式磨きです熱圧鋳造,ロールフィルムおよびゲル注射鋳造,および他の鋳造方法も,加工粉末に有機物質を混合する必要があります.ドライプレスとイソスタティックプレス粉末は,湿地磨き後に粒化する必要があります.この装置には,主に圧力噴霧乾燥塔と遠心噴霧乾燥塔が含まれています.
異なる鋳造方法では異なる模具を使用します. 接合方法では石膏模具,熱圧鋳造方法,乾圧方法では金属模具を使用します.そしてイソスタティックプレッシングは主にゴム模具を使用します.
上記 の 形作 方法 は 形作 の 原則 や プロセス が 異なっ て いる の で,その 特徴 も 異なっ て い ます.また それぞれ の 利点 と 欠点 も あり ます.陶磁鋳造方法の選択は,性能要求に応じて包括的に決定されるべきです.形,サイズ,出力,および製品の経済的利益. グラウティング鋳造は安価な石膏模具,シンプルな機器,低コストを使用します.複雑な形状のセラミック部品や大型セラミック製品の製造に適しています.
ドライプレッシングにより,複雑な形状の陶器製品が作られ,高度な寸法精度があり,後続加工はほとんど不要です.特殊形状の陶器製品を作るための主要な鋳造プロセスです陶磁シールリング,陶磁水閥,陶磁インナー,陶磁内膜など,小さな横切りの厚さを持つ様々な陶磁製品の調製に特に適しています.,などなど
形成された体は乾燥または脱脂され,シンテリングのために炉に積まれます.対応するシンテリングシステムは,異なるアルミニウム含有量に応じて策定されています.理論的には,アルミナ素濃度が高くなるほどシンタリング設備には主にプッシュオーブン,トンネルオーブン,ローラーオーブン,シャトルオーブン,ベルオーブンが含まれる.
焼いたアルミニウムセラミック製品が清掃され選択された後,次元容量と表面粗さに関する要求が低いものは直接梱包することができます.上記の2つの指標に高い要求事項があるものは,磨き磨きされなければなりません.
http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html 耐磨性のあるセラミックパイプ/耐磨性のあるセラミックシート・パイプ
