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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

アルミナセラミックチューブ製造プロセス

生産過程は次の段階をカバーします. 原材料の火焼:特定の式に従って,アルミナ鉱石粉末は高温で熱化され,生産要件を満たす熱化されたαアルミナ粉末が得られる.   磨き:熱化されたαアルミナ粉末は粉砕され,次回の陶器鋳造に適した粉末材料を提供するために,公式の要件に従って細かく調整されます.このプロセスは,しばしば湿ったボール磨き技術を使用; 粉末鋳造:噴射粒剤技術を使用して,粉末を高品質の粉末に調製し,生産の一貫性と信頼性を確保します.   ボディプレッシング:製品設計仕様によると粉末はスプレー粒化後,ドライプレスまたはイソスタティックプレス技術で精密にプレスされ,正規な形状と適格な品質のセラミックブロックまたはセラミックリングボディが得られる.;   高温シンタリング:圧縮されたボディは,機械的特性と耐久性を高めるため高温密度化処理を受けます.このプロセスはしばしば電気炉で行われます.   製品組成:厳格な検査を通過したシンターセラミックは 粘着,スポット溶接,様々なアプリケーション要件を満たすため,セラミックリングを包装.

2024

07/17

イベノは国際顧客との協力について合意に達しました

グローバル経済統合に対して イベノは再び 卓越した国際ビジョンと市場洞察で 注目を呼びました当社のエリートチームと外国顧客は,地域ディストリビューターの協力問題について詳細に議論するために,慎重に準備されたビデオ会議を開催しました..   会議では,いくつかの重要なポイントについて,両者は深く建設的な対話を行いました.Ibeno Ceramicsは,その一流の耐磨性のために外国顧客から高い評価を得ています.耐腐食性高温安定性がある The two sides reached a consensus on how to adjust and improve the products in a personalized manner according to the unique needs of the target market to more accurately meet the needs of local consumers. 許可された地域としては:両国は協力の地理的範囲を明確にし,将来の市場拡大のための堅牢な基盤を築きました.イベノ・セラミックスは市場規則を厳格に遵守し,指定された地域での独占販売権を確保すると約束します市場秩序とブランドイメージを維持する.   価格制度について:公平性と合理性の原則に基づき,両国はコスト,市場位置付け,長期間の協力などの要因を全面的に考慮した.市場競争力のある価格戦略を策定しましたこの戦略は,両国間の長期間の協力のために双方の利益を得る状況を達成し,将来の協力のための堅牢な経済基盤を確立することを目的としています.   ロジスティック・ディストリビューション・リンクではイベノセラミクスは効率的で信頼性の高い物流システムを実証し,顧客に全線配送サービスを提供すると約束しました交付時間などの詳細について深入した議論を行いました製品が安全かつ迅速に顧客に届けられるように合意した.   資源支援についてはイベノセラミクスは,外国顧客が許可された地域での市場拡大を全面的に支援する決意を表明しました.技術訓練顧客が地元の市場で優れた成果を上げられるようにするためです   The achievement of this cooperation consensus marks a solid step forward for Ibeno Ceramics and international customers in the field of regional distributor cooperation and also lays a solid foundation for the future in-depth cooperation and common development of the two parties未来を展望し,両国は緊密な連絡と協力を維持し, プロジェクトの円滑な実施を共同で推進し, よりよい未来を創造するために協力します.

2024

07/11

外国から資金調達される企業に 品質が勝て 印象を与えます

アルミニウムセラミクスの研究開発,生産,輸出に重点を置く企業として,イベノは国際的でプロフェッショナルなチームを持っています.アルミナセラミック製造の深遠な経験と高水準の品質管理システムグローバル顧客の信頼を勝ち取るための鍵です   最近 東南アジアの大手機器メーカーが アルミニウムセラミック袖を 注文しましたこのセラミックのバッチの直径は非常に大きいため (最大のセラミックのリングの内径は500mmに近い)製造過程で変形しやすいので 生産に挑戦します   顧客は同時に複数のサプライヤーに連絡しました 生産設備が限られているため,このような大きなサイズのアールミナセラミック・スリーブを生産することはできません.顧客は中国に行き,私たちの工場に全面的な調査のために来た研究開発,生産,設置サービスなどで,私たちの会社の全体的な強さを深く理解し,最終的に私たちと契約を締結することにしました. 顧客のニーズを深く理解した後 すぐに技術チームを組織し 製品研究開発と生産準備を行いました公式の最適化製造プロセスから製品試験まで,各プロセスは厳格に制御され,アルミナセラミックの性能指標が国際基準を満たしていることを確認するためにテストされます. アルミナ陶器の製造過程では,あらゆるリンクで品質管理に注意を払っています.特に,顧客は陶器リングの変形を最小限に抑えるよう提案しました.品質 問題 が 発生 する とき,原因 を 素早く 特定 し,それ に 応じた 改善 措置 を 取れる よう,各 プロセス を 詳細 に 記録 し,分析 し まし た..   アルミニウムセラミックの純度に関する顧客の要求を満たすために高純度アルミニウム原材料を使用し,厳格なプロセス制御によって,生産プロセスにおける汚染や不浄性を回避しましたアルミナセラミック製品が 工場を出る前に 厳格な品質検査を受けています   アルミナセラミックパイプの輸出過程で,私たちは顧客に全範囲のサービスを提供することに焦点を当てています.製品コンサルティングと技術サポートから 物流流流通,販売後のサービスまで顧客に最高のサービスを提供しています.私たちは,アルミナセラミック製品が安全かつ迅速に顧客に届けられるようにするために,多くの国際的に有名な物流会社と長期間の協力関係を確立しました.   50日間の辛勤な作業の後,このアルミナ陶器の生産と輸出の任務は最終的に完了しました.彼らは,私たちの製品品質とサービスに対する高い評価と認識を表明この成功の輸出経験は 国際市場でのイベノの評判を向上させるだけでなく 国際的な顧客を増やしました   "品質が第一,顧客が第一"というビジネス哲学を継続して維持し, 製品とサービスシステムを絶えず革新します.グローバル顧客に高品質のアルミナセラミック製品とサービスを提供します熱意と専門的な技術で 世界的な顧客に最高のアルミナセラミックソリューションを 提供します

2024

07/05

耐磨複合板の導入と応用分野を知っていますか?

耐磨性セラミック・複合板高級熱火火火化技術を用いて,耐磨性のある硬化セラミックとゴムを火火化して,四角形のセラミックゴム複合体を形成する.装置の保護表面に溶接 (三合一シリーズ) または高強度接着剤結合 (二合一) によって固定され,強固で緩衝性のある耐磨層を形成する陶器の高硬さとゴムの高緩衝性と耐疲労性の利点を組み合わせます大型ブロックの材料輸送における機器の着用保護の問題を解決できる耐磨性や耐腐蝕性に加えて,ゴムを加えることで,材料の凝縮による生産停止を防ぎ,ノイズを減らすこともできます.   耐磨複合板は主に熱力発電所の石炭輸送と灰放出システム,材料輸送,バッチシロ,ホッパー,鉄鋼産業の他の設備大量の材料の落下と強い衝撃により,バッチングと輸送システムの低寿命の問題を解決することができます.セラミックゴム複合材の内膜は,曲がり切れる.特殊な形状の機器の設置に適しています. 適用範囲:耐磨複合板は,陶器の耐磨性とゴムの耐震性を組み合わせ,材料輸送システムの耐磨性保護に適しています.炭火鍋など石炭管,ボールミルの入口,出口管などまた,熱発電所の石炭輸送システム,金属産業および鉄鋼システムにおける材料輸送システムとシート配送システムのホッパーとシロでも使用できます.ゴムの形状を変えることで,特殊な特性を持つ耐磨性セラミック内膜板が得られます.異なる環境や労働条件における機器の耐磨保護に使用できる.

2024

06/26

強い衝撃環境で耐磨性セラミクスを選ぶには?

強烈な衝撃条件下での耐磨性セラミックの選択において,セラミクスが実際の労働条件のニーズを満たすことができるようにするために,複数の要因を考慮する必要があります.具体 的 な 提案 は 以下 です.: 1大型で厚いセラミクを選びます大きな厚いセラミックシートを選びましょう 小さいセラミックシートが粘着剤で合わさると材料の大きな片に打たれたときにスプライシングから落ちる陶器の厚さも重要です.十分な厚さは,より優れた衝撃耐性を提供し,直接粉砕または亀裂を防ぐことができます.   2. セラミックゴム2イン1セラミック (通常の温度環境) を選択します:作業環境の温度が許容する場合は,セラミックゴム2対1複合セラミックシートを選ぶのが良いでしょう.この複合陶器は陶器の耐磨性とゴムの耐震性を組み合わせて,同時に耐磨と衝撃の問題を解決することができますしかしゴムが高温に耐えないので この複合陶器は 普通の温度環境でのみ使用できます 3ZTAセラミクスを選べZTA陶器はジルコニウム酸化アルミニウム複合陶器である.通常のアルミニウム陶器と比較して,その強さは大幅に向上し,衝撃耐性は著しく改善されている.ZTAセラミックは高温環境で安定して動作し,様々な強い衝撃条件に適しています磨きや衝突の問題を解決するための効果的な選択肢です.   4突出物のある衝撃耐性セラミクスを選びます陶器の衝撃耐性は,陶器の表面に半球状の突出物を作るなど,その形を変えることで改善することができる.このデザインは,効果的に衝撃力を分散し,陶器の衝撃抵抗を向上させることができます.   結論として,強い衝撃条件下で耐磨性セラミクスを選択する際には,サイズ,厚さ,材料,形状,陶器の作業環境これらの条件は,選択された陶器が実際の労働条件のニーズを満たすように,別々に選択または重ね合わせることができます.

2024

06/25

耐磨性セラミックパイプの多様で革新的な用途を探求する

工業化が進み,耐磨性の必要性が高まるにつれて,耐磨性セラミックパイプは様々な産業でますます使用されています.この記事では,耐磨性セラミックパイプの多様な革新的な用途をすべての人に紹介します.   耐磨性セラミックパイプは,多くの利点を持つ耐磨性パイプ材料の新しいタイプです.まず,耐磨性セラミックパイプの熱膨張係数は,直線パイプや粉末輸送パイプと同等である.したがって,温度や赤みなど多くの要因の影響を受けません拡張や収縮により破れることはありません. 耐久性も優れています. 耐熱性や耐腐蝕性があります. 第二に,パイプの内壁は耐磨性セラミック素材で覆われ,切断は滑らかで耐磨性が向上します.耐磨性セラミックパイプの多様化には2つの側面があります材料の分野では,アルミニウムセラミックだけでなく,ジルコニア,シリコンカービッド,シリコンナイトリド,その他のセラミックも一般的に使用されています.構造的には2 外部の鉄鋼構造の多様化材料は不?? 鋼だけでなく,炭素鋼と合金鋼構造も含まれます形状には,直線管,肘,マルチパス,大小の頭,バックパック管,配送管が含まれます.   耐磨性セラミックパイプは あらゆる分野で広く使用されています 鉄鋼産業や電気発電業界では炭粉などの原料を輸送するために大量のパイプラインが必要である場合耐磨性のあるセラミックパイプラインは,他のパイプラインを代替するために使用することができます.このタイプのパイプは,超耐磨性,長寿命,簡単に設置できます効率を大幅に向上させることができる.   耐磨性セラミックパイプは,電力産業では,灰放出パイプに広く使用されています. これは,パイプの重度の磨きと短い使用寿命の元の問題を解決します.管の使用寿命を大幅に延長します耐磨性セラミックパイプは,上記産業で広く使用されていることに加えて,鉄鋼工場や水泥工場でも広く使用されています.耐磨性セラミックパイプは,外部の鉄鋼構造なしでリチウム発電所で直接使用できます.耐磨性セラミックパイプの革新的な応用に良いアイデアを提供しています. 耐磨性セラミックパイプは,.   耐磨性セラミックパイプは,耐磨性が優れたため,幅広い用途産業で徐々に認識され,あらゆる分野で適用されています.科学と技術の継続的な発展と耐磨性能要件の改善により耐磨性セラミックパイプの開発展望はより広まり,継続的な革新と技術最適化によって,耐磨性セラミックパイプは,様々な産業のためのより信頼性と耐久性のあるパイプソリューションを提供します.  

2024

05/09

リチウム電池 カソード材料輸送パイプラインの要件は? どのように材料を選択しますか?

近年,新エネルギー産業の急速な発展により,リチウム電池が主要な構成要素となり,上流および下流産業も急速に成長している.リチウム電池 カソード材料の粉末輸送は,リチウム電池の製造プロセスにおける重要なリンクであり,生産効率と製品品質の確保に重要な役割を果たしています輸送中のカソード材料の安定性,効率性,安全性を確保するために,輸送パイプラインの設計と材料の選択は一連の要件を満たす必要があります. リチウム電池カソード材料輸送パイプラインの要件 メタルの分離物:リチウム電池のカソード材料は,リチウム電池の性能に直接影響し,金属汚染に非常に敏感である.したがって,金属は輸送中に隔離する必要があります.鉄管を使わなくていい陶器,ガラス,ポリマー,その他の材料を使用できます.   耐磨性:カソード材料は大量の物体を輸送し,パイプラインは長時間高負荷状態で動作し,継続的な磨きを受けます.パイプラインの耐磨力が低下すると短期間で磨かれ,磨かれ,材料の漏れ,汚染などを引き起こします. 保守のためにシャットダウンする必要があります. それは時間と労力と費用がかかります.パイプラインの耐磨性もリチウム電池カソード材料輸送パイプラインの重要な要件です.   密封が良さプラスの電極材料輸送プロセスは,粉末の漏れや汚染を避けるために,良い密封が必要です.   リチウム電池 カソード材料輸送パイプラインの材料の選び方金属パイプは,金属パイプを隔離する要件から除外され,良い耐磨性も,ガラスパイプやポリマーパイプの使用を制限します.通常のガラスパイプは,あまりにも脆弱です.輸送や設置に不便ガラスパイプの耐磨性や強さを向上させるため,コストは急激に上昇し,実際のニーズに合致しません.   ポリマー 材料 に も 同じ こと が あり ます.普通 の ポリマー 材料 の 耐磨 性 は 要求 に 合わ ないし,要求 に 合わ れる 材料 は 値段 が 高い の です.両材料はリチウム電池カソード材料輸送パイプラインに登場したが,その限界のためにすぐに陶器管に置き換えられました.   陶器管は金属を隔離し金属汚染を排除するだけでなく 硬さも高く耐磨性も高い組み合わさった耐磨性セラミック管は,スペイシングの隙間を大幅に削減します, 密封性能が良し,内壁が滑らかで,ぶら下がる材料や遮断材料を減らしています. 市場に投入されて以来,フィードバックは良好です!  

2024

05/09

熱発電所における気圧式灰輸送パイプラインの磨き問題をどのように解決するか?

熱力発電所の灰輸送管路システムは重要な部品です.それは気圧輸送を伴うため,特に深刻な磨き問題に直面しています.速流量と長期輸送灰を運ぶパイプラインは 磨きを受けやすくなります粉砕された石炭が漏れ,環境汚染を引き起こすだけでなく,安全に危険を招き,多くの材料を無駄にする可能性があります.. この問題に対処するために,多くの発電所が積極的に効果的な解決策を探しています.現在,市場には一般的に3つの主要な解決策があります. 1. 灰を運ぶときに空気圧を減らす:この方法は,材料の流量率を減らすことができるため,パイプラインの磨きを一定程度削減することができます.しかし,これはしばしば灰輸送効率を犠牲にします.また,パイプラインの寿命の延長も制限されています.この方法が単純で実行が容易であるにもかかわらず,効果は理想的ではありません.   2パイプの周りをパッチするか,四角い箱を作ります.この方法の利点は,操作が簡単で低コストである. 管の寿命は,磨かれたり磨かれる可能性のある領域を強化することによって一定程度延長することができます. しかし,ローカルな問題だけ解決できるし 遅延もあるパイプが新しい磨きを見せると,再び補修する必要があるので,維持費と作業量が増加します. 3. 耐磨性セラミックパイプを使用:灰輸送管の磨き問題を根本的に解決する最良の方法は,管材を最適化し,管そのものの磨き耐性を向上させることである.耐磨性のある陶器管は,多くの熱発電所によって実証された効果的な解決策です耐磨性セラミクスの主要成分は,金属をはるかに上回る非常に高い硬さを持つコロンドンである.耐磨性セラミックパイプは,耐磨性が優れていて,従来の金属パイプよりも寿命が長い.   高品質の耐磨性セラミックパイプメーカーとして 20年の生産経験私たちの会社によって生産される灰輸送管は,手頃な価格だけでなく,強い耐磨性があります鋼管を外殻として使用し,耐磨性セラミック内膜を構造設計として使用することで,灰輸送パイプラインは強度だけでなく,優れた耐磨性も確保します.その使用寿命は,金属パイプの7-10倍です恒久的な安定した発電の保証です.

2024

04/25

耐磨性セラミックの性能特性と用途を知っていますか?

耐磨性のある陶器製の飛灰輸送パイプラインは,従来の鋼管,耐磨性のある合金鋳造鋼管,鋳造石管,鋼プラスチック管,鋼ゴム管耐磨性,耐腐蝕性,高温性だけでなく 硬さや強度も高いしかし,機械的衝撃や熱ショックに対する耐久性も良い..   フライアッシュ耐磨パイプの外層はシームレス鋼管で,内層はコルンダムの特殊セラミックです. コルンダムのセラミック層の硬さはHV1100-1400,ワルフタン・コバルト・カービッドに相当する耐磨力は炭素鋼管の20倍以上です 管の設計は 縫い目のない鋼管の強さと 特殊陶器の耐磨性を組み合わせていますフライアッシュなどの磨砂材料を処理する際に長期にわたる安定した動作を保証する特に,高硬さによるコーランダムセラミック層は,従来の炭素鋼管の耐磨性をはるかに上回る優れた耐磨性を持っています.   このタイプのパイプの利点は,その耐磨性は,材料の構成や構造だけに依存するのではなく,主に内部のコーランダムセラミック層に依存することです.これは,このタイプのパイプは,従来の耐磨合金鋳鋼パイプや鋳石パイプよりも耐磨により効率的で,使用寿命が長いことを意味します.この質的な飛躍は,産業用耐磨管の新しいソリューションを提供していることは間違いない.   実用的な応用では,この種の耐磨性パイプは,発電所の飛灰輸送システムなどの様々な環境で飛灰を処理するために使用することができます.その優れた耐磨性と耐久性は,これらの環境で継続的かつ安定的に動作することを可能にします設備の運用効率と使用寿命が大幅に向上します.   フライアッシュ耐磨管のコルンダムセラミックの溶融点は2045°Cである.コルンダムセラミック層と鋼層は,プロセス上の理由により特殊な構造を有する.ストレスの場も特別です普通の温度では,陶器層は圧縮ストレスにさらされ,鋼層は拉伸ストレスにさらされます.温度が400°Cを超える限り,2つの異なる熱収縮係数により熱収縮によって生成される新しいストレスの場は,飛灰耐磨管の元のストレスの場を抵消します.ストレスのバランスの状態に陥る. 温度が900°Cに上昇すると,耐磨性のあるパイプを冷たい水に入れて何度も繰り返します.陶器層は割れたり崩壊したりしません.普通のセラミックの比類のない熱衝撃耐性を示すこの性能は建築工学において非常に重要です. CUHKには目的があります.   外層は鋼で内層は加熱すると割れませんので 施工中にフレンズ,浄化口,爆発防止ドアなどを溶接できます直接溶接もパイプを接続するために使用できます耐磨性のある合金鋳造鋼管よりも優れています 鋳造石管や鋼・プラスチック・鋼ゴム管は,溶接しやすくないし,建設中に溶接することもできない.飛灰耐磨管は,機械的な衝撃耐性も良い.コルンダムの層は,輸送中に割れ落ちない2つの支柱の間には,設置,ノック,そして自己重量による屈曲変形があります.   フライアッシュ耐磨管の内層は,密度の高いアルファ型アルミ酸化物で,酸性耐性は96%~98%です.アルミ酸化物 (三酸化アルミ) は中性酸化物であり,酸と化学反応しません.アルカリアルミトライオキシドは無機物質である.光,熱,酸素,酸素の長期的影響下で性能低下 (すなわち老化) の問題はありません.他の自然環境フライアッシュ耐磨管の耐腐蝕性は,ステンレス鋼よりも10倍高いことが判明した.

2024

04/25

サーコニアセラミックチューブの加工技術と特徴を知っていますか?

ジルコニアセラミック管の加工技術と特性を知っていますか? 産業技術の継続的な発展と進歩により,ジルコニアセラミックチューブは様々な分野で広く使用されています.ジルコニアセラミックチューブが広く使用される理由は,ジルコニアセラミックそのものの性能特性と必然的に関係しています..   ジルコニアセラミックは裂け目拡散に強い耐性を持つ材料である.高熱膨張率があるため,金属化セラミクを作るのにしばしば使用される.ジルコニアは非常に良い陶器材料です低熱伝導性と高強度という2つの優れた特性があります.ジルコニアセラミックは広く使用され,ワイヤーを形作る模具として使用できます.溶接過程で補助材料として使用できる高温環境での絶縁リングの最良の選択肢です.    陶器の鋳造方法は,乾圧,同位圧,注射鋳造を含む.ジルコニア陶器管は一般的に同位圧で形成される.耐久性があり,操作や直接加工に便利であるさらに,緑体の同位体密度は均一であり,緑体のストレスも小さいため,緑体の裂け目や脱層などの欠陥は減少します.そして,シンターされた製品の変形は小さい..   ジルコニア耐磨セラミックパイプは,優れた耐磨性,高温耐久性,機械的および熱ショック耐性,耐腐蝕性,平らな内壁,安装が簡単,そのため,ジルコニアセラミックパイプは,重度の磨きや侵食,機器保護コーティングなどの材料輸送機器に特に適しています.  

2023

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