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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

セラミック ゴム ホース の 用途 と 特性 は 何 です か

セラミックで覆われた柔らかいホースは,ポンプホースや従来のゴムホースの頻繁な交換を必要とする設備などの高度な移動性要求のある機器に非常に適しています.拡張関節高度に攻撃的な材料を運ぶため,高性能な材料を運ぶため,高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため,または高性能な材料を運ぶため.    セラミックゴムホースは以下の特徴を有する. 1、セラミックゴムホースのセラミック内膜は,ステンレス鋼よりも12倍耐磨性がある. セラミックゴムホースは衝撃に強いので,直接的に衝突するとセラミックシートにダメージを与えるのは難しい. 2、陶器 の ゴム の 管 は,非常に 柔軟 です.その 曲がる 半径 は,普通の 管 の 内径 の 約 12 倍 です. 3、セラミックゴムホースは腐食に非常に耐性があり,スラムのほとんどの化学物質と互換性があります. 4、セラミックゴムホースには様々な接続方法があり,設置は非常に便利です.   セラミックゴムホースはカスタマイズをサポートできます.より良い使用効果を達成するために,セラミックゴムホースの長さが650mm以上に達することが推奨されます.より柔軟性を確保できる.  

2023

08/30

衝撃耐性 セラミック ラインナー を 設置 する 方法

鉄鋼工場の高炉の上部放出タンクの高摩耗に加えて上から落ちるコックスや補助材料も高温を帯びて 強い衝撃を引き起こす鉄鋼工場では,大抵の鉄鋼はマンガン製の内膜板を使用しており,重度の磨きを受け,頻繁に交換する必要があります.    耐磨性があるため,食容器の耐磨性のある内膜板も強烈な衝撃耐性と高温耐性を持つ必要があります.鉄鋼工場の高炉の空白タンクの高温と衝撃耐性セラミック内膜板は,この問題を解決することができます.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramics独特の球状の凸設計により 衝撃力をさらに緩め,軽減できます   耐磨性セラミックの主要材料はアルミ素で,高温1700°Cで熱化され,高温耐性が優れている.高温が陶磁粘着剤に及ぼす影響を避けるために鋼板にセラミクを固定し 溶接または反沈頭ボルトで装置に設置します高温で長期間の操作は,陶器が落ちないことを保証します..

2023

08/30

粉末分離器の給水槽の材料のブロックの問題を解決するには?

粉末分離機は化学工場の生産システムの重要な部分であり,その安定性は生産ライン全体の動作と直接関係しています.材料の詰め込みと磨きと問題がある. 状況が深刻であれば,それは1週間間清掃する必要があります. したがって,詰まりと食用スライドの着用に対処することが緊急です.   粉末分離器の硬さが高ければ大きいほど,食用スライドが磨かれ,破損する.労働力や物質資源を大量に無駄にするだけでなく 生産活動全体に影響を与えます耐磨性のあるセラミック内膜は この問題を効果的に解決します    耐磨性セラミック内膜は,ドライプレス後に高温1700°Cでシンターされ,アルミニウムが主体として形成され,カルシン剤が加わります.高着用耐性の特徴があります耐熱性,耐腐蝕性.陶器は,磨損を防ぐために,機械の保護層として機器の表面に貼り付けられています.セラミック レイナー は 設置 が 簡単 で 表面 が 滑らか な もの です材料の詰め込みや磨きの問題に対処するのに適しています. ダウンタイムとメンテナンス時間を大幅に短縮し,生産全体の効率を向上させます.

2023

08/30

粘着性 と 溶接性 の セラミック レイナー の 利点 と 欠点 は 何 です か

耐磨性セラミックパイプにセラミック内膜を設置するために最も一般的に用いられる2つの方法は,直接貼り付けとストッド溶接である.両方ともパイプの使用寿命を改善し,材料の磨きと腐食の直接的な影響から内部壁の鋼を保護することができます. 2つのプロセスのメリットとデメリットを見てみましょう.ペースト型セラミックコーナーと溶接型セラミックコーナー.   パスタ型耐磨性セラミック内膜の利点は 建設コストが比較的低く プロセスが比較的シンプルであることそして直径約80mmの小さなパイプに設置できます内部構造が少し複雑である機器でさえも,ペスト型耐磨陶器を設置できます.耐磨性のある陶器用ペーストの欠点は,陶器と機器の間の接続が主に陶器の粘着剤に依存することです.影響を受けた地域.    溶接した耐磨性セラミック内膜の利点は,スプード溶接スプードと無機粘着剤の組み合わせによって固定されていることです.高温600°Cで長時間正常で動作できる. 耐磨性や衝撃耐性は,部品や部品などの大きな衝撃にさらされる機器や部品で使用する場合,比較的優れている.耐磨性セラミック内膜の欠点は,建設コストが比較的高いことです.労働コストが高くなります 労働コストが高くなります ,タイルのサイズは一般的に40mm以上であり,小型パイプでは使用できない溶接機器が必要です.   粘着型耐磨セラミックコーナーと溶接型耐磨セラミックコーナーには,実際の状況に応じて選択する必要がある利点とデメリットがあります..  

2023

08/30

コンクリートポンプトラック の パイプライン を 清掃 する の は どう です か

混凝土ポンプ パイプ を 使用 し た 後,その パイプ は 間に合っ て 清掃 さ れる 必要 が あり ます.通常 の 清掃 方法 に は 水 洗い や 空気 洗い が 含まれ ます.洗浄方法は操作が簡単で危険が少ないほとんどの製造者は水洗浄法を使用してコンクリートポンプパイプを掃除します. 今日,ポンプチューブ洗浄の方法と注意事項についてお話します.   洗浄方法: 水浸した泥袋とクリーニングボールを清掃された円筒管に入れて,円筒管とパイプを接続し,放出ドアを閉じて,そして,水でホッパーを満たす (水は常に保持する必要があります)水をポンプして コンクリートポンプの前端から洗浄ボールが出るまで.    予防策: 1. 清掃の前に, 0.5-1立方メートルのモルタルをポンプすることをお勧めします. すべてをポンプした後,マシンを停止し,プレートバルブのスイッチを回します.そして蓄積器の圧力を取り除く. 2. 洗浄の終わりに,水道に注意を払うことを確認してください,コンクリートの質に影響しないように,コンクリートの注入場所に流れません. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water洗浄後の水が前方に浸透しないように厳格に密封する必要があります. 4現在,耐磨セラミックは主にポンプトラック管路の耐磨層に使用されています.このタイプの管路を清掃する際に,暴力的な衝突や金属や他の硬い物体の衝突を避けるために注意を払う必要があります陶器の破裂を防ぐため 5磨き耐性のある粘りやすさのある耐磨材を選択することで,清掃の困難が大幅に軽減できます.耐磨性のあるセラミックポンプトラックパイプラインには自己潤滑成分があります.清潔に容易で耐磨性が高い鋼管の密度が半分しかないので 解体・設置が便利です

2023

08/30

耐磨性 の セラミック ゴム 複合 板 の 利点

耐磨性セラミック内膜板の衝撃抵抗は弱くて,耐磨性セラミック板は内壁と直接結合されています.磨材に緩衝作用がない. 高い衝撃を持つ材料では,陶器は長期間の操作環境下で簡単に壊れます. 複合シートとゴムは非常に良いバッファ効果を演じることができます.繊細な陶器や騒音の問題も解決できる.    これは,セラミックとゴムを整形内装板に vulkanisingした後,様々な特殊な形状の機器の設置に適しています.   陶器表面は材料に結合しないし,長時間の操作環境では材料が詰まり,廃棄されない.   耐磨性セラミックゴム複合板は鋼板よりも密度が低く,軽量で,設置が容易で,耐磨性が良好で,保守コストが大幅に削減されます.  

2023

08/30

耐磨 陶器 敷き布団 は 何 です か

について耐磨性セラミック複合鋼板耐磨性があり,耐腐蝕性があり,衝撃性がある主な材料としてアルミニウム (AL2O3) を用いて高温1°C以上で熱化される一般的に耐磨性セラミック内膜板は 底面の鋼構造からできていて 中層は耐磨性セラミックペストで表面層は耐磨性セラミック材料で主に鉄鋼工場,鉱山ホッパー,掘削機械,石炭,鉱山,化学工業,セメント,港湾物流,および輸送システム,粉砕システム,灰放出システム粉塵除去装置,輸送装置など,より大きな損傷を伴う他の工業機器.    耐磨性セラミック複合鋼板製品の利点: 1アルミナセラミックは 95%のAL2O3を使用し,様々な耐磨材料を追加し,高密度,高強度で100トンのドライプレスで形成されています.耐磨性も高い; 2耐寒性,耐熱性,長年の経験に基づいて開発されています.ゴムには様々な成分が加わっています.低50度から高100度という高温でゴムが内部構造を変えないようにレーザー老化や陶器の剥離を減らす 3衝撃耐性および耐磨性のある陶器は,粒子を精製し,火焼を促進し,破裂強度を向上させる効果を達成するために,外国技術に導入されています. 4耐磨性セラミック素材は鋼にしっかりと結合し,耐磨性セラミック内膜板は耐磨性セラミックペストを2つの構成要素で使用します.粘着性が強く,陶器が落ちるのは簡単ではない. 耐磨性セラミックレイナーは強い粘着性,良い耐熱性,耐腐蝕性,耐磨性,耐老性,および他の特徴を持っています.データ分析によると,過去10年間耐磨性セラミック内膜は多くの顧客によって使用されており,安定性は非常に良好です.高い衝撃力と深刻な磨き物輸送システムの耐磨適用に非常に適しています.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html この材料は,アルミニウム製で作られていて,

2023

08/30

アルミナセラミックの加工技術を知っていますか?

アルミナセラミクスは,優れた性質のために多くの産業で広く使用されています.アルミナセラミックは,主要原料として火熱したアルミナから作られた陶器製品の一般用語である.アルミナが異なるため,75のセラミック,85のセラミック,90のセラミック,95のセラミック,99のセラミックに分かれています.   アルミニウムセラミックの原材料加工方法は,主に乾燥方法と湿燥方法を含む.乾燥方法では,主にローラーボールミールを使用して乾燥磨きを行う.湿式では主にロールボールミールを使います湿地磨き用の砂磨き機   アルミナ陶器には多くの鋳造方法がありますが 最も重要なものは 接合,熱圧鋳造,フィルムロール,乾圧,同位圧,鋳造,注射型およびジェル型異なる鋳造方法が異なるプロセスに対応します.      熱圧鋳造とローリングフィルムの原材料加工方法は,主に乾燥磨きであり,原材料加工方法は,固形,乾圧,湿式磨きとイソスタティックプレッシングは主に湿式磨きです熱圧鋳造,ロールフィルムおよびゲル注射鋳造,および他の鋳造方法も,加工粉末に有機物質を混合する必要があります.ドライプレスとイソスタティックプレス粉末は,湿地磨き後に粒化する必要があります.この装置には,主に圧力噴霧乾燥塔と遠心噴霧乾燥塔が含まれています.   異なる鋳造方法では異なる模具を使用します. 接合方法では石膏模具,熱圧鋳造方法,乾圧方法では金属模具を使用します.そしてイソスタティックプレッシングは主にゴム模具を使用します.   上記 の 形作 方法 は 形作 の 原則 や プロセス が 異なっ て いる の で,その 特徴 も 異なっ て い ます.また それぞれ の 利点 と 欠点 も あり ます.陶磁鋳造方法の選択は,性能要求に応じて包括的に決定されるべきです.形,サイズ,出力,および製品の経済的利益. グラウティング鋳造は安価な石膏模具,シンプルな機器,低コストを使用します.複雑な形状のセラミック部品や大型セラミック製品の製造に適しています.   ドライプレッシングにより,複雑な形状の陶器製品が作られ,高度な寸法精度があり,後続加工はほとんど不要です.特殊形状の陶器製品を作るための主要な鋳造プロセスです陶磁シールリング,陶磁水閥,陶磁インナー,陶磁内膜など,小さな横切りの厚さを持つ様々な陶磁製品の調製に特に適しています.,などなど   形成された体は乾燥または脱脂され,シンテリングのために炉に積まれます.対応するシンテリングシステムは,異なるアルミニウム含有量に応じて策定されています.理論的には,アルミナ素濃度が高くなるほどシンタリング設備には主にプッシュオーブン,トンネルオーブン,ローラーオーブン,シャトルオーブン,ベルオーブンが含まれる.   焼いたアルミニウムセラミック製品が清掃され選択された後,次元容量と表面粗さに関する要求が低いものは直接梱包することができます.上記の2つの指標に高い要求事項があるものは,磨き磨きされなければなりません.   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html 耐磨性のあるセラミックパイプ/耐磨性のあるセラミックシート・パイプ

2023

08/28

アルミナ 耐磨 陶板 を 切る の は どう です か

アルミナ耐磨セラミックシートは,高硬さ,超耐磨性,耐腐蝕性,衝撃性により,あらゆる分野で広く使用されています.建設過程中切断,そして注意事項を一緒に理解しましょう: 1耐磨性セラミックシートを切るには高硬度ダイヤモンドの刃を使用します. 切断機は主に2種類あります. デスクトップとハンドヘルドです. 切る際には,皮膚を切るのを避けるために良い保護をしてください.. 2. 多くの顧客は,切断の過程ですべてのものを壊します. 正確な切断方法:刃の位置は端から切断され,ストレスの効果を最小限に抑え,耐磨性を損なうことはありません.特に,高速回転する刃が中部位置にある耐磨性セラミクと接触するとき,切断ストレスのせいでセラミックブロックが割れる切断板の冷却にも注意を払う必要があります.    3レーザー切削はまた,狭い切断幅が特徴であり,曲げた切削も行えますが,唯一の欠点は太すぎるセラミックシートを切ることはできません. 4工業では,耐磨性のある陶器板切削ツールは,一般的にダイヤモンドの刃で切られ,高精度を達成し,精密切削,溝,または切割に大きな役割を果たします.先進的な切断ホールは,磨材の鈍化によって引き起こされる有害な効果を回避することができます., 5耐磨性セラミックシートを切るとき,防水カバーは順番に設置する必要があります. 切断過程で,摩擦は多くの熱を生成するので,熱を生成することは簡単です.変形温度が急速に上昇し,刃の強度が低下するので,水で刃を冷やすことに注意することが非常に重要です.

2023

08/28

アルミナ耐磨性セラミックシートのためのセラミック粘着剤をどのように選ぶか?

アルミナセラミックシートの主要成分はアルミナである.耐磨性のあるセラミックシートは,プレスで圧縮されたアルミナ粉末で製造され,1700°Cの高温炉で焼かれる.硬度 °C の利点によって特徴付けられています.耐磨性が高く,産業や鉱山企業で広く使用され,近年,顧客によって認識されています.耐磨剤業界で リードする製品になりました耐磨性セラミックシート自体にはペースト機能がないため,セラミックグッと併用する必要があります.陶器の粘着剤は陶器の部品を設置するときに使用されるからです. 適切なセラミックグリーブを選択するだけで,セラミックピースの強さは最高の効果を達成することができます.一般的に使用される3種類のセラミックグリーブがあります:    1.標準温度タイプ:使用温度が100°Cまた,一般的に使用されているモデルや品種ですが,温度抵抗領域は140°C以内にしかありません.100°C温度が上昇すると 徐々に粘着力を失います 2.高温型:使用温度が150°Cから250°C粘着性能は通常の温度での粘着性能と同じですが,温度抵抗は250°Cまで高く,上部と横部を粘着するのに非常に良い効果があります.高温耐性があるため比較的粘着性があり,大きな陶器板を接続するのに良い効果があります.粘着後固化される前に,陶器板が落ちたり流れるなどの問題はありません. 3.高温耐性型:高温耐性セラミックグリーブが開発され製造されているのは250°Cから350°C高温部品には良い効果がありますが,高コストにより全体的な価格が上昇します.   私たちの会社によって開発された陶磁粘着剤は,350°C耐腐食性も高い.その優れた性能は,ほとんどのユーザーによって高く認識されています.顧客からの応募とフィードバック後会社によって生産される陶磁粘着剤は,流量がないこと,粘着性が良いこと,そして便利な構築などの重要な利点があります.  

2023

08/28

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