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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

陶器の磨きと脱ぎの問題を解決できる方法を知っていますか?

技術の進歩により,陶器耐磨技術は広く認識され,実用的な応用において優れた耐磨効果を有することが証明されています.アルミナセラミクスの硬さは非常に高いしたがって,鉄鋼,電気,水泥,リチウム電池粉末輸送,鉱山ドックなどの重量耐用産業では,陶器の耐磨技術は多くの企業にコストを削減し,効率を向上させるのに役立ちますしかし,陶器の耐着用プロセスでは,陶器のパーツが落ちる問題があり,多くの企業に困難をもたらします.陶器の脱離の問題を効果的に解決するには? 陶器の脱落の原因の分析 通常,正しく設置された耐磨性セラミックタイルは 滅多に脱ぎません. しかし,高温,強い衝撃など,非常に厳しい環境では,脱離の問題は起こりやすい特に高温環境では,陶磁粘着剤が故障したり粘度が低下したりし,他の設置方法も気温によって大きく影響される可能性があります.   陶器の脱離を解決する戦略 ✅陶器のタイルを設置する際には,粘着剤,スクリュー,ドーブテイルガイドなどの材料の性質がタイルの固さに直接影響します.特に粘着剤粘度が大きく異なる高品質のスクリューとセラミックキャップの組み合わせ,高品質のドブテールガイド,セラミックパーツの分離を効果的に減らすことができますしたがって,高品質の設置材料を選択することは,陶板の脱落を減らすための重要な措置の1つです.   ✅設置過程では,操作手順を厳格に遵守する必要があります.私たちの会社の設置作業員は,実用的な経験と理論的な知識に基づいて完全な設置プロセスを開発しましたこの手順を厳格に遵守することで,セラミックウエファー分離の発生を効果的に減らすことができます.

2025

04/14

アルミナセラミックは何ですか? その主な用途は何ですか?

アルミナセラミックは,高純度アルミナ (AL2O3) を主要成分として使用する,一般的に使用される耐磨性セラミック材料の一種である.この素材は,優れた硬さなどの優れた特性を持っています.耐腐蝕性,高機械強度,高温耐性があるため,耐磨性に関する厳しい要求のある産業環境でしばしば使用されます.耐腐食性耐圧性がある   アルミナセラミクスがパイプライン,スランプ,ホッパー,様々な設備の表面に設置された後,使用寿命が大幅に延長できます.アルミナセラミックは,絶好の保温特性により,電子製品分野でも頻繁に使用されています.. アルミナセラミクスの製造プロセス 原材料の調製 高純度Al2O3粉末:バウキサイトからバイエルプロセスまたは火焼で抽出される. 添加剤の混合:シンタリングを最適化するために,シンタリング補助物質 (例えば,MgO,SiO2) を追加する. 粉末加工球状磨きとスプレー乾燥で均質な粒子のサイズ (0.1-1μm) を達成する.   形づくりの技術 ドライプレス: シンプルな形 (プレート/棒) 50〜200MPa の圧力下 インジェクション 鋳造: 粉末と結合剤の混合物を注入することで複雑な部品. イソスタティックプレッシング: 大型/高性能部品の均一密度   シンテリング 温度: 1500°C~1800°C (より純粋なAl2O3ではより高い). 大気: 空気または惰性ガス (例えば窒素) 密度化: 高強度では小孔度が5%以下に減少します.   処理後 ダイヤモンド加工: ダイヤモンド/CBNツールで切る,掘削する,磨く. レーザー加工微小な穴と複雑なパターン 表面処理: 磨き,金属化 (Ni/Auコーティング)   品質管理 身体 的 検査:硬さ (ヴィッカーズ),密度 (アルキメデス),屈曲強度 マイクロ構造: 粒の大きさと孔隙のSEM分析. 機能テスト■ 断熱耐性 耐腐蝕性 熱安定性   主な用途 アルミナセラミックは,輸送システム,材料準備システム,パラシュート,産業企業のホッパーなどの関連機器の耐磨保護に使用されています.輸送パイプラインの内壁にアルミニウムセラミクスを設置して,材料との直接接触から内部鋼壁を保護することです.パイプライン上の材料の磨きを軽減し,使用寿命を延長します.   高温環境,例えば,高温溶融過程で,ピグブル,耐火炉管,熱対,レーザー管などに使用される.アルミナセラミックは高温の溶融温度に耐えることができ,材料と化学反応しない溶融過程のスムーズな進行を保証する   強い酸やアルカリ環境では,その化学的惰性により,酸やアルカリと化学的に反応することが困難になります.効率的に腐食性物質を隔離し,機器の腐食を防ぐことができます.   電子製品 の 分野 で は,その 絶妙 な 隔熱 性能 に よっ て,回路 板,基板,抵抗 線,その他 の 装置 に 使わ れ ます.   アルミナセラミックは,セラミックベアリング,セラミックスクラパー,セラミックブレード,セラミックギアなど,様々なセラミック構造部品にも作ることができる.関連分野での金属材料の適用を効果的に置き換えることができ,耐磨性や耐腐蝕性が高い.

2025

04/08

エンジニアリングパイプ産業におけるセラミック複合管の応用

エンジニアリングパイプライン業界では,セラミック複合管の性能が優れているため,特に顕著です. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   陶器複合管のユニークな構造は,その優れた性能の基礎である.それは3つの層から構成される.すなわち陶器層,移行層,金属ベース層である.その中には溶けたアルミニウムが2500度以上の高温で形成されます. 遠心力の作用によって,それは金属パイプの内壁に均等に広がり,すぐに固化しますこのプロセスにより,陶器層は密度の高い構造となり,表面は極めて滑らかで,金属パイプと緊密に結合します. 陶磁複合管は,様々な優れた特性を組み合わせています.それは高い強度,良い強度,衝撃耐性,金属管の優れた溶接性能を持っています.同時に,耐磨性などの包括的な特性も備えています耐熱性,耐腐蝕性,機械的衝撃耐性,熱衝撃耐性.これらの性能特性により,材料輸送においてユニークな利点があります.   多くの産業において,陶器複合管は重要な役割を果たします.電気,金属,鉱業,石炭,化学などの産業では,砂,石,石炭,灰,日常生産における重要なリンクですこれらの材料は,しばしば磨削性または腐食性があり,陶磁複合管は,その耐磨性により,これらの磨削性材料と腐食性介質を輸送するための理想的な選択となっています.耐腐食性粒状の材料の磨きや腐食媒体の侵食に直面しても,生産と輸送のスムーズな進行を保証することができます.   陶磁複合管の広範な使用は,多くの産業の効率的かつ安定した発展を強く支えてきました.

2025

03/24

パイプ・ウェアに対するソリューション

工業用材料輸送の分野では,高効率と清潔性により,気圧輸送システムが広く使用されています.輸送パイプラインは,動作中に磨きの問題に直面します.特に肘の磨きが顕著で,システムの安定性と寿命に直接影響します.   パンプメティック輸送過程では,材料の粒子はパイプラインで高速に移動し,パイプラインの内壁と連続的な衝突と摩擦を引き起こします.しかし,直線管の部分も磨き肘部では,材料の流れの方向の変化により,粒子は肘部内壁に猛烈な衝撃を与え,深刻な磨きを引き起こす. 耐磨性のある陶器材料で作られた肘を用いることが有効な方法の一つである.例えば,耐磨性セラミック肘は,高硬さと耐磨性を利用し,物質粒子による衝撃と摩擦に効果的に抵抗する.また,この方法では,耐磨性を高めるため,肘の鋼管の厚さを増加させることもできますが,この方法は効果が限られています.材料の流れ率を制御し,肘の数を減らすなど磨きも一定程度削減できる.   耐磨性セラミック肘は,ほとんど磨き問題を解決しましたが,より複雑で高密度の輸送作業では,さらなる保護措置がまだ必要です.耐磨性のあるセラミックバックパックの肘が生まれました伝統的な耐磨性セラミック肘をベースに この肘には"バックパック"構造が加えられ 簡単に磨かれる部分に 追加的な保護が施されています寿命が延びる.   概要すると,気圧輸送管路における肘の磨損問題,特に肘の曲がり方の磨損は無視できない.耐気輸送システムの効率的で安定した動作を保証するために,磨きメカニズムを深く理解し,適切な保護措置をとることが不可欠です..

2025

03/17

金属の肘とセラミックの肘の違いは?

メタル肘とセラミック肘には,材料の特性,性能,およびアプリケーションシナリオで重要な違いがあります.以下の主な違いがあります: 材料の特性 金属の肘:通常は鋳型鋼や合金鋼などの金属材料で作られていて 強い強度や強度があります表面硬度がHRC60を超えない.耐磨性が限られている.. 陶器用肘:表面は高性能セラミック材料 (アルミナセラミックなど) で,非常に高い硬さ (モハス硬度がレベル9以上,HRA85以上に達する) で作られています.耐磨性や耐腐蝕性は金属よりも著しく優れています. 耐磨性 金属の肘:材料の硬度が低いため,磨材 (スラムや炭粉など) を輸送する際に,磨材はより早く着用し,使用寿命が短くなります. 陶器用肘:優れた耐磨性があり,使用寿命は通常の金属肘の数倍,あるいは10倍以上であり,特に高い耐磨条件に適しています.   耐腐食性 金属の肘:酸や塩基などの腐食性のある環境では,特に湿った環境では簡単に腐食し,腐食が増加します. 陶器用肘:安定した化学特性があり,酸やアルカリの腐食に耐性があり,厳しい環境でも良い性能を維持することができます.   動作抵抗 金属の肘:内部表面の荒さが高いため,簡単に流体の渦巻きを引き起こし,動作抵抗を増やすことができます. 陶器用肘:内部表面は滑らかで,動作抵抗は小さいため,流体輸送中にエネルギー消費を効果的に削減できます.   体重と設置 金属の肘:通常は重くて 設置と輸送コストも高くなります 陶器用肘:軽量で 設置が簡単で システム負荷が低く 人力と物質資源が節約されます   使用寿命 金属の肘:高着用環境では使用寿命が短く,頻繁に交換する必要がある場合があります. 陶器用肘:長寿命で メンテナンスや交換の頻度を減らし 長期使用コストを削減します   応用シナリオ 金属の肘:高着用耐性や耐腐蝕性が必要な普通の管道システムに適しています. 陶器の肘:電気,金属,化学工業,鉱業など,耐磨性が高い,腐食性の高い産業分野に広く使用され,特に固体粒子,スラム,炭粉と他の媒体.

2025

02/20

耐磨性セラミックの設置プロセス

耐磨性セラミックシートの基本特性 材料の組成:アルミナ (Al2O3,純度92%~99%) 性能上の利点: 高硬さ:ロックウェル硬度 HRA≥85,耐磨性はマンガン鋼の20倍以上である. 耐腐食性:酸や塩素耐性,高温耐性 (一部の陶器は1600°Cまで耐える) 軽量:密度は鉄鋼の3分の"に過ぎず 設備の負荷を軽減します 問題現象 原因 分析 解決策 地元 陶器 タイル 投影 基板の油汚染が完全に除去されなかった 再砂吹きと脱脂剤による再処理 壊れやすく割れた粘着層 誤った混合比または不均等な混合 厳格に指定された比率に従って重量化し,混合時間が3分以上であることを確認します. セラミック エッジ チッピング シャッフリングやバッファ層が適用されない R5 丸い角を持つセラミックタイルを使用し,ゴムエッジガードをインストール 高温 の 地域 で の 陶器 の 持ち上げ 粘着剤の耐熱性は不十分です 不有機の粘着剤に置き換えるか,固定構造を加える 設置手順 1表面処理 清掃油,腐り,汚れを機器の表面から取り除く. 磨き: 表面の荒さ を 増やし,粘着 効果 を 改善 する.   2接着剤の選択 エポキシ樹脂: ほとんどの作業条件に適しており,粘着強度が高い. ポリウレタン:高温環境に適し,弾性も良い. 無機粘着剤:超高温環境に適しており,熱耐性も良い.   3陶磁板の貼り付け 粘着剤:装置とセラミックシートの背面にアレッシブを均等に塗る. 貼り付け設計された位置に合わせてセラミックシートを貼り付け,しっかりと貼り付けます. 圧縮:固い結合 を 確保 する ため に 圧迫 を 施す ため に,クランプ や 重い 物 を 用いる.   4治る 室温固化:通常は24時間以上かかります 熱固化:高温環境では固化が加速され,結合強度が向上する.   5検査とトリミング 検査: 硬化後,粘着質をチェックし,流出や空洞化がないようにします. トリミング: 表面を滑らかにするために必要に応じてトリミングする.   予防策 環境条件:設置環境が乾燥し清潔で,塵や湿度が 避けられるようにしてください. 接着剤の使用:廃棄物や故障を避けるために 指示を厳格に遵守してください. 安全保護:皮膚や目への接着剤の接触を避けるため,保護具を着用してください. 品質検査設置後,質の問題がないことを確認するために,徹底的な検査を行います.

2025

02/13

陶器材料の磨き検査は重要ですか?

陶器材は多くの分野で広く使用され,その耐磨性は最も研究された特性の一つです.耐磨性は,耐磨や摩擦などの機械的影響による損失に耐える材料の能力を反映する.この性質は,陶器材料の実用的な応用分野を探求する上で重要な役割を果たします.   陶器材料の磨きに関する基本的な概念 1耐磨性と他の性質の関係:耐磨性セラミック材料は耐磨性と強度の両方を有するが,硬さは必ずしも顕著ではない.硬さが高い材料は耐磨性がある耐磨性は材料の強さや硬さとは等価ではない.耐磨には,粘着性耐磨,摩擦性耐磨,耐磨性耐磨など様々な原因がある.表面の疲労による磨き腐食性のある磨きです 2陶器用磨損試験の核:陶器用磨損試験は,主に特定の条件下で磨損に耐える陶器材料の能力を評価します.このような試験によって得られたデータは,適用される特定の材料の種類を決定するのに役立ちます..   3耐磨性試験を行う際には,硬さ,強度,耐磨性などの材料の表面特性に注意を払う必要があります.柔らかさ同時に,表面の仕上げ,潤滑,負荷の大きさ,速度,腐食,温度,反対面の性能などの要因も重要です.   耐磨性セラミックの典型例とその応用例 ジルコニウム酸化物,シリコンナイトリド,ボロンカルバイド,立方ボロンナイトリド,アルミニウム酸化物,シリコンカルバイドは典型的耐磨陶器である.これらの陶器材料は,材料の磨きや磨きに使用されています構造部品,耐磨性コーティング,パイプや設備の内膜   陶器材料の耐磨性は,機械機器や部品の安全使用寿命に直接影響します.機械機器におけるこれらの材料の応用を見つけるには,それらの耐磨性を決定することが重要です..

2025

02/12

耐磨性のある陶磁複合管 品質と技術で二重の飛躍

耐磨管の分野で広く使用され,非常に尊敬されています.これは,優れた耐磨性および耐腐蝕性によるものです.シンプルな設置と 低コストのメンテナンスエラセラは20年以上 耐磨性セラミックの生産に深く関わっています陶磁複合材料の加工を磨き続ける完璧を目指す   耐磨性セラミック複合管は,通常,3層の鋼管,接着剤,耐磨性セラミックから構成される.高級 の 粘着 技術 を 用い て 陶器 板 を 鋼管 の 内壁 に しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかりこのユニークな構造は,設置プロセスを簡素化し,コストを削減します. さらに,パッチ耐磨管は,空気力輸送粉末の作業条件にも適しています.熱発電所の粉末製造システムの設備やパイプラインなどさらに,パッチ耐磨パイプは,気圧輸送粉末の作業条件にも適しています. 陶器材の質は極めて重要ですが,陶器材の粘着プロセスもパイプラインの性能に大きな影響を与えます.不均等な表面粘着剤の残留物が材料を詰め込み,輸送効率を低下させ,磨きを悪化させる可能性があります.この目的のために,私たちは陶器複合体の効果を改善するための一連の措置を講じています.   一方面では レーザー切削機,精密磨削機など 先進的な生産機器を導入し 陶器板のサイズが 正確でギャップを効果的に削減する.   陶器の粘着プロセスを改善し最適化しましたセラミック層をより安定し,落ちやすいようにするために,伝統的な直接粘着プロセスではなく段階的なアーチ設置プロセスが使用されます.このプロセスは,陶器層の耐磨性を向上させるだけでなく,長期間の運用安定性を保証します.陶器粘着が完了した後,粘着剤を剥ぎ取り,磨きなど,次のような処理が実施され,陶器の平らさと仕上げをさらに改善します..   絶え間ない努力により,陶器複合物耐磨管の品質と加工が新たな高みに達し,国内外の多くの顧客の信頼と称賛を得ています.

2025

01/16

セラミック複合管は,発電所の石炭粉末輸送の磨き問題を効果的に解決します

熱力発電所の石炭粉末輸送システムは,原炭の貯蔵,磨き,粉末輸送の3つの主要リンクで構成されています.輸送中にパイプライン上の石炭粉末粒子の継続的なスクーリングと磨きのため伝統的な金属パイプラインは,このような厳しい作業環境に耐えられないことが多く,磨きや穴が開く傾向があり,石炭粉末の漏れを招きます.発電効率に影響するだけでなく 安全に危険をもたらすこともあります.   この問題を解決するために,耐磨性セラミック材料で作られた複合管を使用することをお勧めします.耐磨性セラミックシートやセラミックチューブをパイプラインの内壁に緊密に埋め込むことで耐磨性のある固い保護層が形成され,石炭粉末粒子の侵食に効果的に抵抗します. 耐磨性セラミック材料の硬さは非常に高く,ロックウェル硬度は88HRA以上,モース硬度は9である.耐磨力は,通常の高クロム鋳鉄の10倍以上ですさらに,アルミナセラミックは腐食耐性も優れたものであり,強い酸と強い塩基を含む様々な腐食媒体を対応することができます.したがって,化学用には広く使われています鉄鋼,水泥,その他の産業.   アルミニウムセラミック複合管の使用は,発電所の粉砕炭輸送システムの耐磨性を著しく改善することができます.機器の使用寿命を5年以上延長する発電所の安定した運用と安全を確保する.

2024

12/13

アルミナガスの価格上昇に影響する要因は?

アルミナガスの価格上昇の理由は主に以下の点にある. 供給側の問題 国内鉱石採掘の制限: 環境保護やその他の要因により,国内ボキシットの採掘は制限されており,国内ボキシットの供給が限られている. 輸入鉱石の供給が限られている:ボキシット輸入の主な供給源であるギニアは,天気,政策,海運などの不確実な要因の影響を受け,鉱石の供給は全体的に限られている.オーストラリアや他の地域におけるボキシット供給にも様々な要因が影響していますバルシートの供給が短くなっているため,アルミ鉱山の事故が頻繁に発生している.   需要の増加 電解アルミニウムの需要の増加: 電解アルミニウムの需要は増加しており,新しい生産と生産再開のスピードは期待を超えています.中国の電解アルミニウム運用能力は比較的高い水準に達したまた,電解アルミニウム事業の運営率は高額です. アルミニウム工場は 備蓄の補給の需要が強烈です休日要因と冬の備蓄補給により 下流アルミニウム工場は 要求の厳格な備蓄補給を実施しましたアルミナガスの購入価格が上昇し続けています. 増えるコスト 輸入コストの上昇: 海外のアルミナガスの価格の急上昇により,アルミナガスの輸入コストは高水準に上昇し,国内輸入の窓は引き続き閉まりました.供給の狭い状況が悪化する. 生産コストの増加:国内でボキシット採掘を拡大する余地が限られているため,原材料の供給が限られていることが標準となり,アルミナガスの生産コストが上昇する可能性があります.   市場投機 中国非鉄金属産業協会の関係責任者は,アルミニウム価格動向には不合理な要因があると指摘した.過剰な資本投機は明らかですこれはアルミニウム価格の上昇にも 影響を及ぼしています   概要すると,アルミニウム価格上昇の原因は,供給側の問題,需要の増加,コスト上昇,市場投機など多面的である.これらの要因は,アルミニウム価格が継続的に上昇する傾向を示しています..

2024

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