中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社のニュース

アルミナセラミックス (先進的なセラミック材料の代表として,優れた機械特性,高温耐性,産業における不可替代的な価値を示していますこの記事では,アルミナセラミックの特性,調製プロセス,最先端の応用を深く分析します.現代の科学技術の発展を促す方法を探求する産業について     アルミナセラミックの基本特性 アルミナセラミックは,主要結晶相としてα-Al2O3を持つ高純度セラミック材料である.その性能優点は以下のとおりである. 超高硬さと耐磨性モース硬度は9まで ダイヤモンドに次いで 極端な耐用環境に適しています 高温耐性と保温性溶融点は2050°Cまで高く,1600°Cで長時間安定して動作できる.これは高温炉や航空宇宙部品にとって理想的な選択です. 化学的惰性酸やアルカリの腐食に耐性があり,化学反応炉の内膜や生物医学インプラントに広く使用されています. 絶好の電気隔熱高体積抵抗性があり,集積回路基板や高電圧隔離部品の主要な材料です.   準備プロセス アルミニウムセラミックの製造過程は,主に原料の製造,鋳造,シンタリング,その他のリンクを網羅する. 1高純度アルミナ粉を適切な添加物と完全に混ぜて,球磨きやその他のプロセスを通して均質なスローを作ります. 2適正な鋳造方法,例えば乾圧,同位圧,注射鋳造などを使用して,スラムを必要な形に加工する. 3. 形成された緑色のボディを高温の環境に置き,濃縮を促進するため,シンテリングを行い,特定の特性を持つアルミナセラミック製品を形成します. 4シンタリング過程では,シンタリング温度,時間,大気などのパラメータを厳格に制御し,セラミック性能がより良い状態に達することを保証する必要があります.   アプリケーション フィールド 電子情報欄:"中国のコア"の台頭を支援する:統合回路製造において,アルミナセラミック基板はチップの安定したサポートと隔熱環境を提供します.電子部品の包装分野電子機器の内部部品を効果的に保護し,信頼性を向上させます.国の電子情報産業が 高級技術へと進んでいくよう 積極的に採用しています..   機械製造分野:"中国製"の精度を向上させる: アルミナセラミックツールと模具は機械加工業界で広く使用され,加工効率と精度を大幅に向上させる.自動車製造,陶器部品は,エンジンが軽量で高い性能を達成するのを助けます.航空宇宙分野では,アルミナ陶器は,エンジンホットエンド部品と航空ベアリングの製造に使用されます.私の国の航空宇宙産業の発展のための主要な物質保証を提供..   化学および医薬品分野:生産の安全性と品質の保護:アルミナセラミックは化学腐食耐性があるため,化学反応器や製薬機器で重要な役割を果たします.装置の腐食を効果的に防止する薬物の汚染を回避し,生産の安全性と製品の品質を保証します.   医療・健康分野:精密医療の新たな章を開く アルミナセラミックの良質な生物互換性により 人工関節や歯科インプラントの理想的な材料となります多くの国内医療機関がアルミナセラミック人工関節を成功裏に適用しています患者の治療効果を向上させ,生活の質を向上させる.   新しいエネルギーと環境保護分野:緑の発展を推進する: 新しいエネルギー分野では,アルミナセラミックはバッテリーの性能を向上させる燃料電池の主要な成分として使用されています.廃棄ガス処理設備のフィルター材料として使用され,工業廃棄ガスの効率的な浄化を実現し,我が国の"二重炭素"目標の実現に貢献します.   将来の発展傾向 1技術の革新と突破 将来 アルミナセラミックの製造と加工技術は 継続的な革新と突破をもたらすでしょうナノテクノロジーの深遠な応用により,アルミニウムセラミックの全体的な性能が著しく向上するナノレベルのアルミナセラミックは強度,硬さ,強度において質的な飛躍を達成するだけでなく,生物互換性と触媒性能においてユニークな利点を示します.   3Dプリンティング技術の普及は アルミナセラミックの製造に革命的な変化をもたらしますこの技術は複雑な幾何学的構造を持つ製品の急速なプロトタイプ作成を実現できます生産効率を効果的に向上させ,製品の品質の安定性と一貫性を確保します.   2市場需要の動向 世界経済の発展と 住民の生活水準の向上,環境意識の向上とともにアルミナセラミックの市場需要構造は大きく変化している..   環境保護分野:緑色で環境にやさしい材料として,アルミナセラミックは下水処理,産業廃棄物ガス浄化,その他のサブディビッドシナリオの応用にさらに拡大されます.   新しいエネルギー産業:特にリチウム電池や燃料電池などの重要な分野ではアルミナセラミックは,バッテリー分離器や電極材料などのコアコンポーネントの製造においてますます重要な役割を果たす..   スマートホームやスマートウェアラブルデバイスなどの新興産業の 活発な発展によりアルミナセラミック製品に対する市場の需要は多様化し個性化される製品開発を推進し,パーソナライズとインテリジェンスを目指す.

ジルコニア陶器は,ジルコニウム酸化物 (ZrO2) を主要成分とする先進的な陶器材料である.下記では,その特性,種類,製造プロセス,詳細に説明します:   基本特徴 メカニカルプロパティ硬さ,強度,耐久性が高い.その硬さはダイヤモンドや立方ボロンナイトリドなどの超硬質材料に次ぐものです.耐磨性や衝撃性も良い.   熱特性:溶融点は2715°Cまで高く,高温耐性と熱隔熱性能が良好.同時に,熱膨張係数は金属と類似しています.異なる温度環境下で安定したサイズと性能を維持することができます.   電気特性:室温では良い隔熱剤であり,高温または特定のドーピング条件下では一定のイオン伝導性を有します.固体酸化物燃料電池の製造に使用できます.酸素センサー,その他の装置.   化学的特性:優れた化学的安定性があり,酸,塩分,塩などの化学物質による腐食に耐性があり,厳しい化学環境でも安定した性能を維持することができます.   生産プロセス 原材料の調製:ジルコニウムオキシドはジルコニウム鉱石から抽出され,浄化後に高純度ジルコニウムオキシド粉末が得られます.一般的な浄化方法は,塩素化と熱分解アルカリ金属の酸化分解,石灰の溶融など   鋳造:ドライプレス,イソスタティックプレス,スリップ鋳造,ホット・ダイ・鋳造,テープ鋳造などを含む.その中でも,ドライプレスは,シンプルな形や大きなサイズを持つ製品の製造に適しています.スリップ鋳造は,複雑な形状の大きなセラミック部品の準備に適していますテープ鋳造は,しばしばフィルム材料の準備に使用されます.   脱脂と脱結合:鋳造過程で一定量の塑料化剤を加える. 鋳造後,柔らかくする物質は,加熱やその他の方法によって除去され,シンターされた製品の質に影響を及ぼさないようにする必要があります..   シンテリング:圧力をかけないシンタリング,熱圧シンタリング,熱圧イソスタティックシンタリング (HIP),マイクロ波シンタリングやその他の方法を使用して,緑色の体を高温で密度の高い陶器製品にシンタリングすることができます.精密な温度,保温時間,そしてシントリング大気などのパラメータを正確に制御することは,優れた性能を持つジルコニア陶器を入手するために重要です.   アプリケーション フィールド 産業製造業 機械製造では,高精度ベアリング,シールなどを作るのに使用されます.ジルコニアセラミックベアリングは,摩擦系数が低い特性があります.高精度で長寿命高速機械ツールのスピンドル,航空機エンジン,その他の機器など,高速および高温の機械操作環境で使用できます.   化学産業では,様々な耐腐蝕管,バルブ,ポンプ内膜など製造に使用されます.これらの陶器部品は,強い酸の腐食に効果的に抵抗できます.強いアルカリ化学生産の継続性と安全性を確保する.   電子フィールド 電子部品の基板材料として,ジルコニアセラミックは電子チップなどに良い保温と熱散電性能を提供することができる.高温・高清潔な環境で一部の部品を製造するために使用されますウェーファーキャリアなどです   生物医学分野 上記に言及された歯科用途に加えて,骨科にも使用されています.例えば,人工関節頭などの製造に使用されています.その良き耐磨性と生物互換性は,関節の耐磨によって生じる残骸が周囲の組織に及ぼす有害な影響を軽減することができます人間の骨組織と長期間共存できる   航空宇宙分野 航空機エンジンの高温部品,例えば熱阻害塗装の製造に使用される.これらの塗装は,エンジン部品の実際の動作温度を下げることができる.エンジンの熱効率と性能を向上させるエンジン部品の使用寿命を延長します 簡単に言うと,ジルコニア陶器は,多くの優れた特性を持つ現代産業と技術において,ますます重要な役割を果たしています.  

技術の進歩により,陶器耐磨技術は広く認識され,実用的な応用において優れた耐磨効果を有することが証明されています.アルミナセラミクスの硬さは非常に高いしたがって,鉄鋼,電気,水泥,リチウム電池粉末輸送,鉱山ドックなどの重量耐用産業では,陶器の耐磨技術は多くの企業にコストを削減し,効率を向上させるのに役立ちますしかし,陶器の耐着用プロセスでは,陶器のパーツが落ちる問題があり,多くの企業に困難をもたらします.陶器の脱離の問題を効果的に解決するには? 陶器の脱落の原因の分析 通常,正しく設置された耐磨性セラミックタイルは 滅多に脱ぎません. しかし,高温,強い衝撃など,非常に厳しい環境では,脱離の問題は起こりやすい特に高温環境では,陶磁粘着剤が故障したり粘度が低下したりし,他の設置方法も気温によって大きく影響される可能性があります.   陶器の脱離を解決する戦略 ✅陶器のタイルを設置する際には,粘着剤,スクリュー,ドーブテイルガイドなどの材料の性質がタイルの固さに直接影響します.特に粘着剤粘度が大きく異なる高品質のスクリューとセラミックキャップの組み合わせ,高品質のドブテールガイド,セラミックパーツの分離を効果的に減らすことができますしたがって,高品質の設置材料を選択することは,陶板の脱落を減らすための重要な措置の1つです.   ✅設置過程では,操作手順を厳格に遵守する必要があります.私たちの会社の設置作業員は,実用的な経験と理論的な知識に基づいて完全な設置プロセスを開発しましたこの手順を厳格に遵守することで,セラミックウエファー分離の発生を効果的に減らすことができます.

アルミナセラミックは,高純度アルミナ (AL2O3) を主要成分として使用する,一般的に使用される耐磨性セラミック材料の一種である.この素材は,優れた硬さなどの優れた特性を持っています.耐腐蝕性,高機械強度,高温耐性があるため,耐磨性に関する厳しい要求のある産業環境でしばしば使用されます.耐腐食性耐圧性がある   アルミナセラミクスがパイプライン,スランプ,ホッパー,様々な設備の表面に設置された後,使用寿命が大幅に延長できます.アルミナセラミックは,絶好の保温特性により,電子製品分野でも頻繁に使用されています.. アルミナセラミクスの製造プロセス 原材料の調製 高純度Al2O3粉末:バウキサイトからバイエルプロセスまたは火焼で抽出される. 添加剤の混合:シンタリングを最適化するために,シンタリング補助物質 (例えば,MgO,SiO2) を追加する. 粉末加工球状磨きとスプレー乾燥で均質な粒子のサイズ (0.1-1μm) を達成する.   形づくりの技術 ドライプレス: シンプルな形 (プレート/棒) 50〜200MPa の圧力下 インジェクション 鋳造: 粉末と結合剤の混合物を注入することで複雑な部品. イソスタティックプレッシング: 大型/高性能部品の均一密度   シンテリング 温度: 1500°C~1800°C (より純粋なAl2O3ではより高い). 大気: 空気または惰性ガス (例えば窒素) 密度化: 高強度では小孔度が5%以下に減少します.   処理後 ダイヤモンド加工: ダイヤモンド/CBNツールで切る,掘削する,磨く. レーザー加工微小な穴と複雑なパターン 表面処理: 磨き,金属化 (Ni/Auコーティング)   品質管理 身体 的 検査:硬さ (ヴィッカーズ),密度 (アルキメデス),屈曲強度 マイクロ構造: 粒の大きさと孔隙のSEM分析. 機能テスト■ 断熱耐性 耐腐蝕性 熱安定性   主な用途 アルミナセラミックは,輸送システム,材料準備システム,パラシュート,産業企業のホッパーなどの関連機器の耐磨保護に使用されています.輸送パイプラインの内壁にアルミニウムセラミクスを設置して,材料との直接接触から内部鋼壁を保護することです.パイプライン上の材料の磨きを軽減し,使用寿命を延長します.   高温環境,例えば,高温溶融過程で,ピグブル,耐火炉管,熱対,レーザー管などに使用される.アルミナセラミックは高温の溶融温度に耐えることができ,材料と化学反応しない溶融過程のスムーズな進行を保証する   強い酸やアルカリ環境では,その化学的惰性により,酸やアルカリと化学的に反応することが困難になります.効率的に腐食性物質を隔離し,機器の腐食を防ぐことができます.   電子製品 の 分野 で は,その 絶妙 な 隔熱 性能 に よっ て,回路 板,基板,抵抗 線,その他 の 装置 に 使わ れ ます.   アルミナセラミックは,セラミックベアリング,セラミックスクラパー,セラミックブレード,セラミックギアなど,様々なセラミック構造部品にも作ることができる.関連分野での金属材料の適用を効果的に置き換えることができ,耐磨性や耐腐蝕性が高い.

エンジニアリングパイプライン業界では,セラミック複合管の性能が優れているため,特に顕著です. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   陶器複合管のユニークな構造は,その優れた性能の基礎である.それは3つの層から構成される.すなわち陶器層,移行層,金属ベース層である.その中には溶けたアルミニウムが2500度以上の高温で形成されます. 遠心力の作用によって,それは金属パイプの内壁に均等に広がり,すぐに固化しますこのプロセスにより,陶器層は密度の高い構造となり,表面は極めて滑らかで,金属パイプと緊密に結合します. 陶磁複合管は,様々な優れた特性を組み合わせています.それは高い強度,良い強度,衝撃耐性,金属管の優れた溶接性能を持っています.同時に,耐磨性などの包括的な特性も備えています耐熱性,耐腐蝕性,機械的衝撃耐性,熱衝撃耐性.これらの性能特性により,材料輸送においてユニークな利点があります.   多くの産業において,陶器複合管は重要な役割を果たします.電気,金属,鉱業,石炭,化学などの産業では,砂,石,石炭,灰,日常生産における重要なリンクですこれらの材料は,しばしば磨削性または腐食性があり,陶磁複合管は,その耐磨性により,これらの磨削性材料と腐食性介質を輸送するための理想的な選択となっています.耐腐食性粒状の材料の磨きや腐食媒体の侵食に直面しても,生産と輸送のスムーズな進行を保証することができます.   陶磁複合管の広範な使用は,多くの産業の効率的かつ安定した発展を強く支えてきました.

工業用材料輸送の分野では,高効率と清潔性により,気圧輸送システムが広く使用されています.輸送パイプラインは,動作中に磨きの問題に直面します.特に肘の磨きが顕著で,システムの安定性と寿命に直接影響します.   パンプメティック輸送過程では,材料の粒子はパイプラインで高速に移動し,パイプラインの内壁と連続的な衝突と摩擦を引き起こします.しかし,直線管の部分も磨き肘部では,材料の流れの方向の変化により,粒子は肘部内壁に猛烈な衝撃を与え,深刻な磨きを引き起こす. 耐磨性のある陶器材料で作られた肘を用いることが有効な方法の一つである.例えば,耐磨性セラミック肘は,高硬さと耐磨性を利用し,物質粒子による衝撃と摩擦に効果的に抵抗する.また,この方法では,耐磨性を高めるため,肘の鋼管の厚さを増加させることもできますが,この方法は効果が限られています.材料の流れ率を制御し,肘の数を減らすなど磨きも一定程度削減できる.   耐磨性セラミック肘は,ほとんど磨き問題を解決しましたが,より複雑で高密度の輸送作業では,さらなる保護措置がまだ必要です.耐磨性のあるセラミックバックパックの肘が生まれました伝統的な耐磨性セラミック肘をベースに この肘には"バックパック"構造が加えられ 簡単に磨かれる部分に 追加的な保護が施されています寿命が延びる.   概要すると,気圧輸送管路における肘の磨損問題,特に肘の曲がり方の磨損は無視できない.耐気輸送システムの効率的で安定した動作を保証するために,磨きメカニズムを深く理解し,適切な保護措置をとることが不可欠です..

メタル肘とセラミック肘には,材料の特性,性能,およびアプリケーションシナリオで重要な違いがあります.以下の主な違いがあります: 材料の特性 金属の肘:通常は鋳型鋼や合金鋼などの金属材料で作られていて 強い強度や強度があります表面硬度がHRC60を超えない.耐磨性が限られている.. 陶器用肘:表面は高性能セラミック材料 (アルミナセラミックなど) で,非常に高い硬さ (モハス硬度がレベル9以上,HRA85以上に達する) で作られています.耐磨性や耐腐蝕性は金属よりも著しく優れています. 耐磨性 金属の肘:材料の硬度が低いため,磨材 (スラムや炭粉など) を輸送する際に,磨材はより早く着用し,使用寿命が短くなります. 陶器用肘:優れた耐磨性があり,使用寿命は通常の金属肘の数倍,あるいは10倍以上であり,特に高い耐磨条件に適しています.   耐腐食性 金属の肘:酸や塩基などの腐食性のある環境では,特に湿った環境では簡単に腐食し,腐食が増加します. 陶器用肘:安定した化学特性があり,酸やアルカリの腐食に耐性があり,厳しい環境でも良い性能を維持することができます.   動作抵抗 金属の肘:内部表面の荒さが高いため,簡単に流体の渦巻きを引き起こし,動作抵抗を増やすことができます. 陶器用肘:内部表面は滑らかで,動作抵抗は小さいため,流体輸送中にエネルギー消費を効果的に削減できます.   体重と設置 金属の肘:通常は重くて 設置と輸送コストも高くなります 陶器用肘:軽量で 設置が簡単で システム負荷が低く 人力と物質資源が節約されます   使用寿命 金属の肘:高着用環境では使用寿命が短く,頻繁に交換する必要がある場合があります. 陶器用肘:長寿命で メンテナンスや交換の頻度を減らし 長期使用コストを削減します   応用シナリオ 金属の肘:高着用耐性や耐腐蝕性が必要な普通の管道システムに適しています. 陶器の肘:電気,金属,化学工業,鉱業など,耐磨性が高い,腐食性の高い産業分野に広く使用され,特に固体粒子,スラム,炭粉と他の媒体.

耐磨性セラミックシートの基本特性 材料の組成:アルミナ (Al2O3,純度92%~99%) 性能上の利点: 高硬さ:ロックウェル硬度 HRA≥85,耐磨性はマンガン鋼の20倍以上である. 耐腐食性:酸や塩素耐性,高温耐性 (一部の陶器は1600°Cまで耐える) 軽量:密度は鉄鋼の3分の"に過ぎず 設備の負荷を軽減します 問題現象 原因 分析 解決策 地元 陶器 タイル 投影 基板の油汚染が完全に除去されなかった 再砂吹きと脱脂剤による再処理 壊れやすく割れた粘着層 誤った混合比または不均等な混合 厳格に指定された比率に従って重量化し,混合時間が3分以上であることを確認します. セラミック エッジ チッピング シャッフリングやバッファ層が適用されない R5 丸い角を持つセラミックタイルを使用し,ゴムエッジガードをインストール 高温 の 地域 で の 陶器 の 持ち上げ 粘着剤の耐熱性は不十分です 不有機の粘着剤に置き換えるか,固定構造を加える 設置手順 1表面処理 清掃油,腐り,汚れを機器の表面から取り除く. 磨き: 表面の荒さ を 増やし,粘着 効果 を 改善 する.   2接着剤の選択 エポキシ樹脂: ほとんどの作業条件に適しており,粘着強度が高い. ポリウレタン:高温環境に適し,弾性も良い. 無機粘着剤:超高温環境に適しており,熱耐性も良い.   3陶磁板の貼り付け 粘着剤:装置とセラミックシートの背面にアレッシブを均等に塗る. 貼り付け設計された位置に合わせてセラミックシートを貼り付け,しっかりと貼り付けます. 圧縮:固い結合 を 確保 する ため に 圧迫 を 施す ため に,クランプ や 重い 物 を 用いる.   4治る 室温固化:通常は24時間以上かかります 熱固化:高温環境では固化が加速され,結合強度が向上する.   5検査とトリミング 検査: 硬化後,粘着質をチェックし,流出や空洞化がないようにします. トリミング: 表面を滑らかにするために必要に応じてトリミングする.   予防策 環境条件:設置環境が乾燥し清潔で,塵や湿度が 避けられるようにしてください. 接着剤の使用:廃棄物や故障を避けるために 指示を厳格に遵守してください. 安全保護:皮膚や目への接着剤の接触を避けるため,保護具を着用してください. 品質検査設置後,質の問題がないことを確認するために,徹底的な検査を行います.

陶器材は多くの分野で広く使用され,その耐磨性は最も研究された特性の一つです.耐磨性は,耐磨や摩擦などの機械的影響による損失に耐える材料の能力を反映する.この性質は,陶器材料の実用的な応用分野を探求する上で重要な役割を果たします.   陶器材料の磨きに関する基本的な概念 1耐磨性と他の性質の関係:耐磨性セラミック材料は耐磨性と強度の両方を有するが,硬さは必ずしも顕著ではない.硬さが高い材料は耐磨性がある耐磨性は材料の強さや硬さとは等価ではない.耐磨には,粘着性耐磨,摩擦性耐磨,耐磨性耐磨など様々な原因がある.表面の疲労による磨き腐食性のある磨きです 2陶器用磨損試験の核:陶器用磨損試験は,主に特定の条件下で磨損に耐える陶器材料の能力を評価します.このような試験によって得られたデータは,適用される特定の材料の種類を決定するのに役立ちます..   3耐磨性試験を行う際には,硬さ,強度,耐磨性などの材料の表面特性に注意を払う必要があります.柔らかさ同時に,表面の仕上げ,潤滑,負荷の大きさ,速度,腐食,温度,反対面の性能などの要因も重要です.   耐磨性セラミックの典型例とその応用例 ジルコニウム酸化物,シリコンナイトリド,ボロンカルバイド,立方ボロンナイトリド,アルミニウム酸化物,シリコンカルバイドは典型的耐磨陶器である.これらの陶器材料は,材料の磨きや磨きに使用されています構造部品,耐磨性コーティング,パイプや設備の内膜   陶器材料の耐磨性は,機械機器や部品の安全使用寿命に直接影響します.機械機器におけるこれらの材料の応用を見つけるには,それらの耐磨性を決定することが重要です..

耐磨管の分野で広く使用され,非常に尊敬されています.これは,優れた耐磨性および耐腐蝕性によるものです.シンプルな設置と 低コストのメンテナンスエラセラは20年以上 耐磨性セラミックの生産に深く関わっています陶磁複合材料の加工を磨き続ける完璧を目指す   耐磨性セラミック複合管は,通常,3層の鋼管,接着剤,耐磨性セラミックから構成される.高級 の 粘着 技術 を 用い て 陶器 板 を 鋼管 の 内壁 に しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかり しっかりこのユニークな構造は,設置プロセスを簡素化し,コストを削減します. さらに,パッチ耐磨管は,空気力輸送粉末の作業条件にも適しています.熱発電所の粉末製造システムの設備やパイプラインなどさらに,パッチ耐磨パイプは,気圧輸送粉末の作業条件にも適しています. 陶器材の質は極めて重要ですが,陶器材の粘着プロセスもパイプラインの性能に大きな影響を与えます.不均等な表面粘着剤の残留物が材料を詰め込み,輸送効率を低下させ,磨きを悪化させる可能性があります.この目的のために,私たちは陶器複合体の効果を改善するための一連の措置を講じています.   一方面では レーザー切削機,精密磨削機など 先進的な生産機器を導入し 陶器板のサイズが 正確でギャップを効果的に削減する.   陶器の粘着プロセスを改善し最適化しましたセラミック層をより安定し,落ちやすいようにするために,伝統的な直接粘着プロセスではなく段階的なアーチ設置プロセスが使用されます.このプロセスは,陶器層の耐磨性を向上させるだけでなく,長期間の運用安定性を保証します.陶器粘着が完了した後,粘着剤を剥ぎ取り,磨きなど,次のような処理が実施され,陶器の平らさと仕上げをさらに改善します..   絶え間ない努力により,陶器複合物耐磨管の品質と加工が新たな高みに達し,国内外の多くの顧客の信頼と称賛を得ています.