ゴムセラミック複合材の内膜は耐磨性セラミックとゴムマトリックスで作られる.ゴムマトリックスには通常,優れた柔軟性,弾性,耐腐蝕性がある.耐磨性のあるセラミックは高硬さを与えます耐磨性や高温性があるこの特性のユニークな組み合わせにより,陶磁ゴム複合材の敷き布団は,鉱山などの産業における材料処理および保護アプリケーションに広く使用されています.電気,水泥,そして鉄鋼.
原材料の調製
ゴム ベース 材料:耐磨 耐腐蝕 ゴム (天然ゴム,スタリン・ブタディエンゴム,ポリウレタンゴムなど) を 選びます.前混合が必要 (火化剤の追加を含む)油断剤,加速器,そしてフィルラー).
セラミックブロック/シート:通常,アルミナ (Al2O3) やシリコンカーバイド (SiC) などの高硬度セラミックである.形は四角形,六角形,またはカスタム形である.粘着力 を 強化 する ため に 表面 を 清掃 する 必要 が あり ます.
粘着剤: 特殊 な ポリマー 粘着 剤 (エポキシ 樹脂,ポリウレタン 粘着 剤,ゴム 基 の 粘着 剤 など) を 使用 する.
陶器の予備処理
清掃: 汚れを除去し,荒さを改善するために,セラミックの表面を砂吹きまたは漬けにする.
活性化: 必要に応じて,セラミック表面をシラン結合剤または他の剤で処理し,ゴムとの化学結合を強化します.
ゴムマトリックス製
混ぜ合わせと模造:ゴムが内部ミキサーで均等に混ぜあう後,カレンダー化または希望された厚さと形状の基板に挤出されます.
前 vulkanisation:いくつかのプロセスは,結合中に流動性を維持するためにゴム (半 vulkanised状態) の軽い前 vulkanisation を必要とする.
複合プロセス
処理後
発熱後,ゴム・セラミック複合材の内膜製品が模具から取り去られ,冷却,トリミング,検査を含む後処理を受けます.冷却 プロセス は 製品 の 性能 を 安定 さ せる端から余分なゴムを除去し,検査により製品の品質が要求事項を満たしていることを確認します.
セラミック・ゴム複合材のウルカン化プロセスは,複数の要因の協働作用を含む複雑な化学反応である. vulkanisation の 基本 原則 や プロセス を 徹底 的 に 理解 する こと に よっ て精巧に原料を選択し,混合プロセスを最適化し,鋳造と vulkanisation プロセスパラメータを正確に制御します.優れた性能を持つセラミック・ゴム複合製の内膜製品が生産可能である.
産業技術の継続的な進歩により,セラミックゴム複合材の表層の性能要求は増加しています.異なる分野における応用ニーズを満たすために,火熱化プロセスのさらなる研究と改善が必要である..
