アルミナセラミックリングは,鋳造,シンタリング,および他のプロセスを通して主要な原材料としてアルミナ (Al2O3) 粉末から製造された環状セラミック製品である.アルミナ素含有量は通常90%以上 (通常は95%のポルセラン)優れた物理的,化学的,機械的特性を持つ高性能セラミック部品で,一般的に工業分野で使用されています.
その主な機能は,鋼鉄構造と材料の直接接触を隔離することによって耐磨性セラミックパイプの使用寿命を効果的に改善することです.セラミックリングは通常,アルミナとジルコニアなどの様々なセラミック原材料で作られています高温のシンタリング環境で密集した構造を形成する. 原材料の配列の違いにより,さまざまな性能特性が与えられます.
アルミナセラミックリングの性能特性
高硬さと耐磨性モース硬度は9に達する (ダイヤモンドに次ぐ),機械密封,ベアリングなどの高着用環境に適しています.
高温耐性溶融点は約2050°Cで,長期使用温度は1600°C以上で,高温炉,熱対保護管などに適しています.
耐腐食性:強い酸 (フッ化水酸を除く),強いアルカリ,有機溶媒に耐性があり,化学管線や原子炉の内膜に使用される.
絶好の保温性能高周波隔熱性と高介電強度により,電子機器 (隔熱器や回路基板など) の理想的な材料です.
低熱膨張係数:良好な熱安定性と強い熱衝撃耐性があり,急激な温度変化環境 (航空宇宙部品など) に適しています.
エンジニアリングの応用分野
機械工学分野
アルミナセラミックリングは 基本的な機能的部品として メカニカルシール,ベアリングシステム,耐磨管の内膜などの重要な部品に重要な役割を果たします優れた耐磨性機械機器の動作安定性と使用寿命を大幅に改善し,特に高着用などの厳しい産業環境に適しています.強い衝撃そして重荷.
電子産業分野
電子情報技術の分野では,セラミックリングは主に保温サポート,熱管理,信号保護などの重要な機能を担っています.その優れた介電性低ダイレクトリック損失と良好な熱伝導性は,高周波電子部品の絶縁材料の極端な要求を満たすことができます.高性能電子モジュールの高効率な熱消耗保証を提供しながら.
化学プロセス分野
高い耐腐蝕性と化学的惰性により,セラミックリングは化学反応器,パイプライン,バルブ部品,その他の機器に理想的な選択です.耐腐食性のある 高い安定性 を 備えた 保護 層 を 作る こと に よっ て化学生産プロセスの長期的安全性と安定した動作を確保し,中間の漏れと機器の腐食を効果的に防ぐことができます.
発展傾向
材料科学と製造技術の 継続的な進歩により アルミナセラミックリングの性能向上は 軽量設計,多機能複合材料,精密構造の最適化ナノ改変技術やグラデント材料工学などの先進的な方法を採用することで,その機械的強度,高温安定性,インターフェース結合性能が著しく向上します未来では,新エネルギー機器,精密製造,航空宇宙などのハイテク分野において,セラミックリングがより広範な応用を拡大すると予想されています.現代の産業の革新的発展のための基本的な物質的保証を提供する.
