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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

石炭火力発電所の機器の磨きの原因は? どう解決する?

石炭火力発電所の粉砕,灰,除塵,石炭輸送システムは,常に摩擦,腐食,衝突によって影響を受け,装置の動作中に介質の影響および他の要因この理由から,各発電所では,相応に異なる漏れ防止方法を採用しています.耐磨性セラミックレイナーは 流出防止の理想的な材料です耐磨性,実用性,経済性が他の耐磨材料に優れている.   耐磨性セラミック内膜は Al2O3 を主要原料として使用し,その後,溶媒として酸化物としていくつかの金属が使用されます.1以上の高温で熱化された後,コルンデムセラミクでできています耐磨性のある陶器内膜は重要ではありません. 硬さや耐磨性が非常に高い. 通常の状況では,最大10年間使用することは問題ではありません.   耐磨性セラミック内膜板の設置は,主に耐磨性セラミクを機械的スペアパーツの表面に貼る強力な粘着剤を使用します.保護を提供します.    耐磨性セラミック内膜は,耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性のある工業用材料である. 衝撃耐性,熱膨張および収縮性:ビスコースの熱膨張係数は 鋼と陶器の間で陶器と鋼の不一致な熱膨張により,陶器の挤出をうまく調整できる.同時に,様々な柔軟な繊維が粘着剤に追加されます.振動や頻繁な熱膨張と収縮の環境下での長期間の運用中に陶器が落ちないことを確保するため.   耐磨性セラミック内膜板は,鋼鉄工場や発電所の材料輸送設備がパイプラインの表面を通過するための耐磨性材料としても使用できます.主な機能は,管壁への衝撃や物質が管を通過したときの化学物質の腐食に効果的に抵抗することです.材料の作用と通過によって引き起こされる熱ショック効果は,機器部品の内部での磨きを大幅に軽減します.  
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石炭工場の耐磨陶器の修理技術とは?

石炭工場は,石炭を粉砕して粉砕する機械である.粉砕炭炉の重要な補助機器である.石炭磨きは,石炭が分解され,その表面面積が絶えず増加するプロセスです.石炭粉砕機は一般的にセラミックチップの耐磨性保護を採用する.数年後,内部ロールフレームとヒンジシャフト,三脚,環状管,直線パイプ,分離器の内壁と石炭粉砕機の出口粉末パイプエリアが著しく磨かれます. 耐磨性セラミックシートの重度の磨損や落ちた部分を修理し,設備の安全で安定した動作を確保する必要があります.   石炭工場とは,石炭を粉砕して粉砕した石炭に粉砕する機械である.粉砕した石炭炉の重要な補助機器である.石炭磨きは,石炭が分解され,その表面面積が絶えず増加するプロセスです.石炭粉砕機は,一般的に陶磁チップ耐磨保護を採用します. 数年後,内部ロールフレームとヒンジシャフト,三脚,環状管と直線パイプ,隔離器の内壁石炭粉砕機の出口粉末パイプエリアは重度の磨きになります. 耐磨性セラミックシートの重度の磨損や落ちた部分を修理し,設備の安全で安定した動作を確保する必要があります.   石炭工場のセラミックシート修理の施工プロセス: 1石炭粉砕機のセラミックシートの修理工事:表面の粉塵除去,機械的な生田除去→清掃→コート 陶磁板の粘着剤→粘着用陶器シート→自己検査とトリミング   2石炭工場の表面の粉末除去と腐蝕除去:角磨機 を 用い て 建設 場 に 漂う 塵 や 腐り を 清掃 し,元の 鉄筋 機体 を 露出 さ せる.   3手動機械式磨き前処理:特定の角度でそれを清掃し,粗い,そして,それを特定の表面の清潔さと粗さを持つようにアルコールで表面を清掃するために,角磨機を使用し,そして腐食除去レベルはSa2です.   4石炭工場の清掃:表面を除垢後,クリーニング剤で清掃する.   5耐磨性セラミックビスコスを塗るセラミックシートビスコースと固化剤を1/2の比率で混ぜ,ABCレッパが均等に混ぜられるように,粘着時間を2分調整します.そして,建設現場とセラミックシートにコーティングをスクレイプ粘着剤は均等に広がり,漏れや空気泡はあってはならない.   6陶器のパーツを貼る陶器製の修理剤で磨かれた不均質な部品を修復し,その後,割れた陶器のパーツを順番に並べて部品に貼る.そしてゴムハンマーでしっかり叩いて溶接シートは磨きされ,スムーズで,結合はしっかりとスムーズで,セラミックシートの間のギャップは0.5mmを超えない.   7自動検査とトリミング:パスタが完成した後,パスタが平らで表面が滑らかであることを確認するために,深層の傷や裂け目がないように,セラミックシートの外面が滑らかで平らであることを確認します.適格でない部品は,間に合って修理されるべきです.  
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耐磨性 陶器 粘着剤 は どんな 用法 に 用い られ ます か

耐磨性セラミック接着剤,耐磨性セラミック接着剤とも呼ばれ,耐磨性セラミックシートや内膜を機器基板の表面に貼り付け,機器基板を耐磨から保護するために使用される高性能粘着剤耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックシートを金属などの損傷した機器の表面にしっかりと貼り付け,これらの機器の使用寿命を延長します.交換の頻度を減らす耐磨性セラミックグレーの特殊用途について お話しします   1.耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックシートを機器の上部表面と垂直表面に貼り付けるのに使用されます.建築過程で他の支援措置がなければ陶器は落ちません.   2.耐磨性セラミックグリーブは,中速炭鉱のコーン,粗い粉末分離機,粉末排気扇,粉砕炭管,その他の灰粉末洗浄設備および鋼材に適しています.シメント材料の強い洗浄の対象となる 石炭,鉱山,その他の産業 または磨損し磨かれた機器に耐用陶器板を貼る.   3.耐磨性セラミックと金属部品の接続は,溶接などの従来の接続方法によって困難です.耐磨性セラミクと金属部品の間の接続を達成するために耐磨性セラミクペーストを結合するために使用する実践的なテストです.開発後,この技術は現在,電力,金属,鉱業,水泥,および他の産業に拡張され,広く使用され,認識されています. 4.耐磨性セラミックグリーブを使用することで,高純度耐磨性セラミックシートは,材料によって厳格に洗浄される機器の表面に非常にしっかりと結合できます.この機器の使用寿命を延ばす設備のメンテナンスを削減する新しい機器の交換を削減し,設備の運用・保守コストを削減する.   指示: 1基板の表面処理:粘着剤の表面から塵,油,生地を除去するために磨きまたは砂吹き,最後に清掃剤で清掃し,乾燥させます. 2粘着剤の調製:2つの成分を均等に混ぜる. 3サイズコーティング:調整された粘着剤を粘着する物体の表面に均等に塗り込む. 4粘着層の固化:必要な条件で硬化を完了し,硬化後の処理を行います.  
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リチウム電池産業における耐磨性セラミックパイプの適用は,どの程度効果的ですか?

1990年代初頭にリチウム電子電池製品の誕生から 30年が経ちました 近年,私の国の3C市場と新エネルギー自動車市場の急速な拡大により,中国企業は急速に成長し 世界最大の規模を占めています2016年,中国は世界トップ20のリチウム電池メーカーのうち15社を占め,2019年までに,CATLとBYDは出荷量で世界トップにランクインしている.リチウム電池の製造元の上流および下流の周りに中国では既に大きく完成した産業連鎖が形成されています   リチウム電池の重要な部品として,カソード材料のコストも電池全体の約50%を占めています.その品質はリチウム電池の品質と密接に関連していますリチウム電池カソード材料の生産ラインでは,原材料の配送,供給,バッチ,混合,シンテリング (二次または三次シンテリングを含む) から最終包装まで,各リンクは,管路で接続され,閉じた輸送システムになります.パイプラインの数は比較的大きい.大きく.初期にはPUパイプ,ゴムパイプ,ステンレス鋼パイプが主にパイプ輸送に使用されていた.   過去3年間で国内新エネルギー自動車産業の急速な発展により,バッテリー材料の安全性能とエネルギー密度に より高い要求が提唱されましたそして高ニッケル三重金属は 主流になりましたリチウム鉄リン酸塩などの伝統的なカソード材料と比較して,高ニッケル三重材料は硬度が高く,輸送パイプラインの耐磨性に要求が高く,また,磁気消化 (銅,鉄,亜鉛禁止) にも厳格である.一部のメーカーでは,FRPレイナー,PTFEレイナー,リン酸鉄リン酸塩の準備システムで使用されているウルフタンカービッドのスプレーチューブでさえも使用後,使用寿命が非常に短いことが判明しました.FRP直管のいくつかの使用は,生産ラインから6ヶ月以内に多くの場所で漏れがあります.FRPで覆われた手首管はフェロ・リンゴ生産ラインで1年足らずも続きました.   実際には,着用耐性のある整形陶器内膜は,長い間,日本と韓国のリチウム電池生産ラインで広く使用されています.インテグレート耐磨セラミックレイニング肘は,超耐磨の特徴を持っています耐腐食性や高温性がある.同時に,超高硬さを持つ非金属製の内膜材料として,陶器で覆われた肘は,粉末と鉄と他の有害物質との接触を効果的に遮断することができます.カソード材料の鉄やその他の不純分を減少させ,バッテリーの安全性能を向上させる.   イベノが製造する耐磨性セラミックパイプ鋼は304型ステンレス鋼 (整合式熱折り,非直線型パイプ溶接) で整合されています.内壁は1700度で焼いた高純度アルミニウム製の95,99の陶器管で覆われています (市場の90%または92%のポルセラン)一般的なセラミクで覆われた複合管とは異なり,このタイプのパイプは,内側と外側が滑らかである.空気の流れを遮らない耐圧性や耐腐蝕性がある.高ニッケル三次生産ラインの耐磨性セラミックパイプラインの使用寿命は少なくとも5年.  
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耐磨性のあるセラミックゴム内膜をどのように修理するか?

耐磨性セラミックゴム内膜は主に3対1セラミックゴム内膜と2対1セラミックゴム内膜に分かれています.3対1の内膜はセラミック+ゴム+鋼板の組み合わせです2対1の内膜は主にセラミック+ゴムです 陶磁ゴム複合板は,ゴムと鋼板でアルミナ陶磁を火熱火熱化するプロセスである.主に耐磨性,耐衝撃性,耐磨性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性.耐腐食性産業や鉱山の主要な機器の耐磨性.    13対1のセラミックゴム内膜は,ボルト溶接で設置されます. 22対1のセラミックゴム内膜板は,特別な粘着剤で接続されています.耐磨性セラミックゴム内膜板は,強い耐磨性を持っています.中央にあるゴム層は,バッファリングの役割を果たし,耐磨性セラミックの問題を解決することができます鋼板と鋼板の膨張係数が異なるため,耐磨性セラミクスの影響を緩める.複合板の衝撃強度を向上させる耐磨性セラミックゴム複合板の生産は一度に完了します.セラミックレイナーの品質は保証されます.簡単で安装も簡単です高強度粘着剤は複合板を装置の鋼板に結合し,強固でマッシングな耐磨層を形成します.両方とも安装方法が便利で迅速です.
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耐磨性セラミックは何ですか?一般的に使用されているモデルは?

耐磨性セラミックは,主要原料としてAL2O3で作られ,流量として稀有金属酸化物,人工合成原料で,精密な制御プロセスで形成され,シンター化されています.優れた耐磨性耐磨性セラミックは主に耐磨性ジルコニアセラミックス,ZTAジルコニア硬化アルミニウムセラミックス,アルミナ耐磨陶器 (92%95%,99%)    セラミックパッチの仕様 (部分) 10×10×1.5mm 10×10×3mm 10×10×5mm 10×10×7mm 10×10×10mm 17.5×17.5×5mm 17.5×17.5×7mm 17.5×17.5×10mm 17.5×17.5×12mm 17.5×17.5×15mm 24×24×15mm 24×24×20mm 25*25*20mm 50×50×20mm 50×25×20mm 円筒形陶器 Φ16×20、Φ20×10、Φ23×25 アルミナ・セラミック・タイル 150×100×15mm 150×100×20mm 150×100×25mm 150×100×30mm 100×100×15mm 100×100×25mm 100×100×20mm 150×50×12mm 150×50×10mm 100×50×12mm 150×50×15mm 150×50×20mm 150×50×25mm 120×80×15mm 120×80×20mm 90×60×10mm 100×60×10mm 100×60×12mm 100×50×20mm 100×80×20mm 150×100×20mm 150×100×25mm 150×100×50mm 200×200×10mm 200×200×20mm デブテールセラミックス 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 130*25*25 アルミナ耐磨セラミックモデルは,顧客のニーズに応じてカスタマイズすることができます  
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耐磨性セラミックの鉱物加工産業への応用

鉱山機器産業の砂を作る機器と利便化機器は,生産過程で非常に深刻に磨き,特に砂を作る機械,砂洗浄機,振動画面製造過程で石や他の材料に長時間衝突する砂を作る機器の機械は,非常に早く磨き去られる.鉱物加工設備の労働条件を考えると鉱物加工設備の耐磨性セラミックコーナーの重要性が強調されています. 耐磨性セラミック内膜は,アルミナが主要成分であり,稀有金属酸化物が流体であり,1700度の高温で火熱された特殊なコーランドセラミック製品です.高い強さの利点があります耐磨性のあるセラミックシートの使用もかなり一般的です.化学工業など多くの分野で使用されています.   耐磨性のあるアルミニウムセラミックパイプは,混合気流の侵食と磨損によるパイプの損傷に抵抗するために使用できます.アルミナセラミックの高温耐磨性と耐腐蝕性が完全に利用されていますメタルの高強度と高強度が完全に利用されます. 利点,統合設計,交換と設置が簡単です.   耐磨性セラミックシートは,金属管の内側または外壁に直接使用することができます. 高コスト性能,高硬さ,良い耐磨性,高温酸化耐性耐腐食性,粉末侵食性,粒子の衝撃耐性,高温耐性.熱力発電,鉄鋼,水泥などの重度の磨損産業に広く使用されています.,鋳造,鉱山,化学工業,機械,紙工業,アルミニウム産業,リチウム電池
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耐磨性セラミックパイプの設置に関する注意事項

耐磨性セラミックパイプの取り扱いと設置は,深刻な衝突を避けるために注意深く処理する必要があります.特に,メタル機器による端セラミックの直接接触やそれに影響を避ける.   耐磨性セラミックパイプラインを設置中に切る必要がある場合,シリコンカービッド磨き車またはプラズマ切削機で切ることができます.ガス切断は許されません. 耐磨性セラミックパイプラインを設置すると,パイプラインとパイプラインの中央線が並べられ,両端が正確に接続されていることを確認する必要があります.2つの端の不整合の量は 1 の範囲で制御されるべきです0.0ミリ   柔らかいパイプソケットがパイプラインを接続し設置するために使用された場合,柔らかいパイプスロープの両端挿入の長さは対称的に調整されます.耐磨性セラミックパイプの熱膨張係数は鋼管の1/2であるため膨張間隔は3~5mm縮小できます   フレンズ接続を使用する場合,フレンズ端表面は,接続方法の信頼性を確保するために,耐磨性セラミックパイプ端表面とフラッシュする必要があります.
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アルミナ耐磨セラミックの質に影響する要因は?

原材料の粉末の影響:アルミナ耐磨陶器の最も重要な原材料は高純度アルミナ粉末である.その性能と含有量はアルミナ耐磨陶器に大きな影響を与えます.陶器粉末の調製過程で不純物が入ってくるのは避けられない濃縮過程で有機不純物が燃え尽き,密度化過程で不規則な毛穴が形成されます.高温で不機質物質が陶器粉末と相互作用する. 微細裂け物を形成するためにマトリックスに反応または残る.不純物によって引き起こされるこれらの微細構造の欠陥は,アルミニウム耐磨陶器の密度化に重要な影響を与えます.原材料の粉末の粒子の大きさも製品の性能に大きな影響を与えます. 原材料のみが十分に細いので,最終焼却された製品は微晶構造を形成し,良い耐磨性を持つことができます.したがって,高純度,細粒度アルミニウムを使用します.粉末は,優れた性能を持つアルミナ耐磨セラミックの準備のための重要な前提条件です.   鋳造方法の影響:製造慣行と多くの研究により,小孔度と高密度のアルミニウムセラミックは優れた構造特性を備えていることが示されています.高密度は,陶器体内の結晶粒子が緊密に配置されていることを意味します高密度の陶器体を得るには,鋳造方法が鍵です. 陶器は,高密度の陶器体を作るのに,外部の負荷や腐食性物質にさらされると破壊的な突破点を形成することは容易ではありません.アルミナ耐磨陶器の形成には,通常,乾圧などの方法が採用されます.異なる方法には異なる特性があり,アルミニウムセラミクスのシンタリング性能と微細構造に異なる影響があります.複合形状の製品には,主に粘着や熱圧鋳造が用いられる.シンプルな形状の製品には乾燥製品も使えます.圧縮鋳造です. シンテリングの影響:シンタリングは陶器の製造の重要な段階であり,シンタリング環境は陶器材料の製造に大きく影響します.シンテリング温度が高くすぎたり,保持時間が長くすぎたりすると,結晶の成長が促進されます.高温で粗い粒に変化し,液体相の量が増加します.耐磨力も弱くなるもちろん,温度が低すぎると,シンテレートされたボディは密度が高くなり,製品の耐磨性は良くない.熱を正確に制御できる耐磨性セラミクスの性能向上に重要な役割を果たす.しかし,電気オーブンのシンテリングコストと耐火材料の消費量は,ガスオーブンと石炭オーブンのより高い..   シンテリング補助:適切なシンテリング補助剤は,シンテリング温度を低下させ,陶器の微小構造を改善し,機械的性質を改善します.そしてアルミナ耐磨セラミックの耐磨性を向上させる.  
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耐磨性セラミックパイプがセラミクを失ったら どうしたらいいの?

耐磨性セラミクスがパイプに固定されたときに落ちるのかと,多くの顧客が問いかけます.私は今,この問題について次の分析を行います.顧客が頻繁に指摘する問題の体系的な収集を行いましたポルセランの減少の原因は以下の通りです 1高温によるセラミックドロップ現象 2. 陶器板の不適切な施工によって引き起こされるポルセランの落下 3選択されたプロセスが鉱山産業と一致しない場合 陶器は落ちます 高温で陶器が落ちる問題をどう解決する? セラミックパッチチューブの温度は一般的に約100°Cで,200°Cは最高値に達し,いくつかのセラミックチューブはこの温度の中間点に達していないので,ポルセランは失われます,2つ目は粘着剤の問題です. 当地機器の動作温度に応じて,対応する温度に合わせます.温度が200度を超えると,この問題を解決するために高温溶接セラミック構造に置き換えることができます.   陶磁板が正しく作られず 陶磁板が落下したら どうすれば解決できるのでしょうか? 多くの製造業者は,粘着陶器を注文します. それは陶器の大きな領域の損失に容易です. 私たちの会社は,建設で陶器の脱位方法を採用します.セルフロックする機械的なアーチ・レレーをセラミック間から作れる陶器の損失はなく   建設プロセスと設備の敷地間の不一致により陶器が落ちる問題をどのように解決するか? 輸送材料の粒子の大きさ,動作速度,温度など,設備の動作条件に応じて,適切なセラミック技術を選択します.セラミックパッチパイプを含む5mm-7mm-10mm-15mm-20mmからセラミック厚さを選択することができます.
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