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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

アルミナセラミクスの製造過程とは?

アルミナセラミックは広く使われているセラミクです.しかしアルミナセラミクスの製造過程を知っていますか? 粉末の調製:輸入アルミニウム粉末は,異なる製品要件と鋳造プロセスに応じて粉末材料に加工されます.粉末粒子のサイズは1mm未満です.高純度アルミニウムセラミックが生産される場合アルミ素の純度99の他に,超細工粉砕され,粒子の大きさ分布が均等である必要があります.粉末と壁の摩擦を減らすために潤滑剤の1%~2%を添加する必要があります.      鋳造方法:アルミニウムセラミクスの鋳造方法は,乾圧,粘土,挤出,同静圧,注射,鋳造,熱圧などです.近年,フィルタープレス鋳造,直接固化注射鋳造ゲル注射鋳造,遠心調節調節,固体のない調節調節が国内外で開発されています.精密度も 模造方法も 違います.
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パンネマティック輸送におけるパイプラインの磨きに影響を与える要因は?

輸送された材料がパイプラインの底に留まるのを防ぐために,気力輸送装置は特定の速度で材料を移動させなければなりません.移動とパイプ壁の材料の粒子との間に衝突と衝撃がありますパンネマティック・コンベア・パイプの直線パイプ部分の磨きは非常に軽い.容易に履く部品は主にパイプの曲がりで発生特に固体粒子がパイプの外側に衝突すると 肘が磨かれます   管の磨きによる要因 1.摩擦またはローリング磨き:材料の摩擦による表面磨き. 2.摩擦:材料が表面に深く浸透したため,局所的な剥離が発生する.衝撃の着用: 表面の組織は部分的に破れて,材料の衝撃により脱ぎ出します.    肘の荒さが高ければ大きいほど摩擦抵抗が高く,肘の着用が容易である.通常,荒さが低い材料は肘で選択される.肘が多く使われています. エネルギー消費量が大きくなるほど,パイプラインが簡単に詰め込まれ,肘が早く磨かれる.パイプ直径が小さくなるほど,空気流に対する抵抗が大きくなる.パイプ壁が損傷するほど曲がり角が大きいほど 磨き量が大きい   肘は磨削材料を輸送する際に最も脆弱な部分である.材料が肘を通過すると,遠心力と慣性によりパイプの外側の内壁に衝突する.パイプの壁の外の内部壁に沿って滑りこの動きが繰り返され,材料は数回の衝突を経験します.円形切断肘の外壁の真ん中に管の壁に衝突し摩擦が原因で,肘が磨かれる.
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耐磨性セラミックシートとステンレス鋼の違いは何ですか.

多くのメタルおよび非メタルコンポーネントは,継続的な作業により磨き損なわれ,生産効率に影響を与えます.ベネジング機器の重度の磨きと短寿命は,ベネジング生産の発展に深刻な影響を与える..   鉱物加工設備は工業用セラミックコーナーを採用しています主に混合ガスの掃除と磨きによって導管に損傷を防ぎ,混合ガスが漏れ,磨きにより環境を汚染するのを防ぐために使用されます.. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughness統合設計は,交換と設置に便利です.    3mm厚の耐磨性セラミック内膜は,元の4mm厚の耐磨性ステンレス鋼層を入れ替えるために使用される.パイプラインの内面は角度磨機で丁寧に磨かれる.季節の環境温度変化によって, 円筒と6mm厚の95アルミナセラミックシートは,適正な条件で高強度な非磁気接着剤で結合されます.そして,ガムハンマーで慎重に打たれ,全体のシリンダーの高さを均一にする磁気分離器の不均等な動作を24時間後に避ける.   耐磨性セラミックコーナーを使用した後,パイプラインの使用寿命は,以前の1ヶ月から2年まで増加します.アップグレードと変換の結果は非常に大きいです.磨きによる問題を軽減するだけでなく耐磨性セラミックシートを追加することで,高温に耐えるだけでなく,しかし,また,効率的に機器を滑るのを防ぐことができます機械の耐久性 耐久性 耐久性 耐久性設備の使用寿命を効果的に延長しますもちろん 最も重要な点は耐磨性セラミックシートが エネルギーを節約し 排出量を削減できるということです効率的にエネルギー消費を削減し,産業の長期的発展を促進する.
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耐磨性 の 陶器 層 は,電力 業界 で どの よう に 用い られ ます か

耐磨性セラミック内膜,セラミックパイプ,ゴムセラミック内膜,セラミックゴムロール,その他の製品は,電力産業で広く使用されています.アルミナセラミックは耐磨性が強い耐震性,高強度,軽量性,安定した設置性,耐磨性 設備の使用寿命を大幅に延長できる. 1粉末パイプライン:発電所の燃焼システム内の粉砕炭輸送パイプラインの大半はO235材料でできています.パイプラインの内壁は,作業中に飛ぶ灰粒子によって重く侵食され,磨かれています. 管線の耐磨性を向上させるために,耐磨性のある高強度構造の内膜板が選択されます.パイプラインの磨きを防ぎ,パイプラインを保護することができます.   2隔離器:発電所のサイクロン分離器は ひどく磨かれていて 設備の部品は 炭粉で磨かれたり 刺されたりしています耐磨性セラミック内膜板は,分離器の使用寿命を延長するために耐磨性役割を果たすために使用されます.    3石炭工場: T発電所で使用される高速磨きコーンが高速粉砕された石炭粒子の掃除下で深刻な磨きを受けています.耐磨性 の セラミック コーナー を 用いる こと に よっ て,機器 の 使用 期間 を 2-3 年 効果的に 延長 する こと が できる.   4循環水ポンプ:循環水ポンプの使用中に,水ポンプはポンプ蓋とインペラーまたは蜂巣表面のサイズが減少したため,腐食し,洞穴化,磨き,腐食されます.穴穴は頻繁に重く修復されます.   耐磨性セラミック内膜,セラミックパイプ,ゴムセラミック内膜,そしてセラミックゴムロールは,発電所だけでなく,広く鉄鋼,石炭,化学,セメント,碼頭,機械耐磨性のある材料です
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耐磨性セラミックパイプの発電所の粉砕炭管への応用

原炭を粉砕した炭に粉砕した後,それは流体としてパイプラインに流れ,石炭輸送パイプラインを通って炉に運ばれます.運用期間を経てパイプラインの内壁は重く侵食され,粉砕された石炭粒子によって磨かれ,壁の厚さは薄くなる.肘部では,パイプ壁は粉砕された石炭によって磨かれ,環境を汚染し,効率を低下させる管線の耐磨性を向上させるため,適切な高強度構造性粘着性耐磨性セラミック内膜の選択は,管線の耐磨をよく防ぐことができます.パイプラインを保護し,パイプラインの使用期間を延長する.    耐磨性セラミックパイプは高温耐性で強い粘着剤で 管の内壁にアルミナセラミックシートを貼り付け,加熱・固めた後に固い耐磨層が形成される普通のパイプの使用寿命は半年から1年であり,耐磨性セラミックパイプの使用寿命は5〜10年に達します.設備の停止時間と保守時間を大幅に削減します粉砕された石炭輸送パイプラインのための非常に費用対効果の高い防磨システムです.   耐磨性セラミックで覆われた粉砕炭輸送パイプラインの使用寿命は大幅に改善されています.コーランドムセラミクスは高硬さで,酸やアルカリの腐食に耐える. 表面は滑らかで 材料が蓄積しない.
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石炭火力発電所の機器の磨きの原因は? どう解決する?

石炭火力発電所の粉砕,灰,除塵,石炭輸送システムは,常に摩擦,腐食,衝突によって影響を受け,装置の動作中に介質の影響および他の要因この理由から,各発電所では,相応に異なる漏れ防止方法を採用しています.耐磨性セラミックレイナーは 流出防止の理想的な材料です耐磨性,実用性,経済性が他の耐磨材料に優れている.   耐磨性セラミック内膜は Al2O3 を主要原料として使用し,その後,溶媒として酸化物としていくつかの金属が使用されます.1以上の高温で熱化された後,コルンデムセラミクでできています耐磨性のある陶器内膜は重要ではありません. 硬さや耐磨性が非常に高い. 通常の状況では,最大10年間使用することは問題ではありません.   耐磨性セラミック内膜板の設置は,主に耐磨性セラミクを機械的スペアパーツの表面に貼る強力な粘着剤を使用します.保護を提供します.    耐磨性セラミック内膜は,耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性のある工業用材料である. 衝撃耐性,熱膨張および収縮性:ビスコースの熱膨張係数は 鋼と陶器の間で陶器と鋼の不一致な熱膨張により,陶器の挤出をうまく調整できる.同時に,様々な柔軟な繊維が粘着剤に追加されます.振動や頻繁な熱膨張と収縮の環境下での長期間の運用中に陶器が落ちないことを確保するため.   耐磨性セラミック内膜板は,鋼鉄工場や発電所の材料輸送設備がパイプラインの表面を通過するための耐磨性材料としても使用できます.主な機能は,管壁への衝撃や物質が管を通過したときの化学物質の腐食に効果的に抵抗することです.材料の作用と通過によって引き起こされる熱ショック効果は,機器部品の内部での磨きを大幅に軽減します.  
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石炭工場の耐磨陶器の修理技術とは?

石炭工場は,石炭を粉砕して粉砕する機械である.粉砕炭炉の重要な補助機器である.石炭磨きは,石炭が分解され,その表面面積が絶えず増加するプロセスです.石炭粉砕機は一般的にセラミックチップの耐磨性保護を採用する.数年後,内部ロールフレームとヒンジシャフト,三脚,環状管,直線パイプ,分離器の内壁と石炭粉砕機の出口粉末パイプエリアが著しく磨かれます. 耐磨性セラミックシートの重度の磨損や落ちた部分を修理し,設備の安全で安定した動作を確保する必要があります.   石炭工場とは,石炭を粉砕して粉砕した石炭に粉砕する機械である.粉砕した石炭炉の重要な補助機器である.石炭磨きは,石炭が分解され,その表面面積が絶えず増加するプロセスです.石炭粉砕機は,一般的に陶磁チップ耐磨保護を採用します. 数年後,内部ロールフレームとヒンジシャフト,三脚,環状管と直線パイプ,隔離器の内壁石炭粉砕機の出口粉末パイプエリアは重度の磨きになります. 耐磨性セラミックシートの重度の磨損や落ちた部分を修理し,設備の安全で安定した動作を確保する必要があります.   石炭工場のセラミックシート修理の施工プロセス: 1石炭粉砕機のセラミックシートの修理工事:表面の粉塵除去,機械的な生田除去→清掃→コート 陶磁板の粘着剤→粘着用陶器シート→自己検査とトリミング   2石炭工場の表面の粉末除去と腐蝕除去:角磨機 を 用い て 建設 場 に 漂う 塵 や 腐り を 清掃 し,元の 鉄筋 機体 を 露出 さ せる.   3手動機械式磨き前処理:特定の角度でそれを清掃し,粗い,そして,それを特定の表面の清潔さと粗さを持つようにアルコールで表面を清掃するために,角磨機を使用し,そして腐食除去レベルはSa2です.   4石炭工場の清掃:表面を除垢後,クリーニング剤で清掃する.   5耐磨性セラミックビスコスを塗るセラミックシートビスコースと固化剤を1/2の比率で混ぜ,ABCレッパが均等に混ぜられるように,粘着時間を2分調整します.そして,建設現場とセラミックシートにコーティングをスクレイプ粘着剤は均等に広がり,漏れや空気泡はあってはならない.   6陶器のパーツを貼る陶器製の修理剤で磨かれた不均質な部品を修復し,その後,割れた陶器のパーツを順番に並べて部品に貼る.そしてゴムハンマーでしっかり叩いて溶接シートは磨きされ,スムーズで,結合はしっかりとスムーズで,セラミックシートの間のギャップは0.5mmを超えない.   7自動検査とトリミング:パスタが完成した後,パスタが平らで表面が滑らかであることを確認するために,深層の傷や裂け目がないように,セラミックシートの外面が滑らかで平らであることを確認します.適格でない部品は,間に合って修理されるべきです.  
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耐磨性 陶器 粘着剤 は どんな 用法 に 用い られ ます か

耐磨性セラミック接着剤,耐磨性セラミック接着剤とも呼ばれ,耐磨性セラミックシートや内膜を機器基板の表面に貼り付け,機器基板を耐磨から保護するために使用される高性能粘着剤耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックシートを金属などの損傷した機器の表面にしっかりと貼り付け,これらの機器の使用寿命を延長します.交換の頻度を減らす耐磨性セラミックグレーの特殊用途について お話しします   1.耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックシートを機器の上部表面と垂直表面に貼り付けるのに使用されます.建築過程で他の支援措置がなければ陶器は落ちません.   2.耐磨性セラミックグリーブは,中速炭鉱のコーン,粗い粉末分離機,粉末排気扇,粉砕炭管,その他の灰粉末洗浄設備および鋼材に適しています.シメント材料の強い洗浄の対象となる 石炭,鉱山,その他の産業 または磨損し磨かれた機器に耐用陶器板を貼る.   3.耐磨性セラミックと金属部品の接続は,溶接などの従来の接続方法によって困難です.耐磨性セラミクと金属部品の間の接続を達成するために耐磨性セラミクペーストを結合するために使用する実践的なテストです.開発後,この技術は現在,電力,金属,鉱業,水泥,および他の産業に拡張され,広く使用され,認識されています. 4.耐磨性セラミックグリーブを使用することで,高純度耐磨性セラミックシートは,材料によって厳格に洗浄される機器の表面に非常にしっかりと結合できます.この機器の使用寿命を延ばす設備のメンテナンスを削減する新しい機器の交換を削減し,設備の運用・保守コストを削減する.   指示: 1基板の表面処理:粘着剤の表面から塵,油,生地を除去するために磨きまたは砂吹き,最後に清掃剤で清掃し,乾燥させます. 2粘着剤の調製:2つの成分を均等に混ぜる. 3サイズコーティング:調整された粘着剤を粘着する物体の表面に均等に塗り込む. 4粘着層の固化:必要な条件で硬化を完了し,硬化後の処理を行います.  
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リチウム電池産業における耐磨性セラミックパイプの適用は,どの程度効果的ですか?

1990年代初頭にリチウム電子電池製品の誕生から 30年が経ちました 近年,私の国の3C市場と新エネルギー自動車市場の急速な拡大により,中国企業は急速に成長し 世界最大の規模を占めています2016年,中国は世界トップ20のリチウム電池メーカーのうち15社を占め,2019年までに,CATLとBYDは出荷量で世界トップにランクインしている.リチウム電池の製造元の上流および下流の周りに中国では既に大きく完成した産業連鎖が形成されています   リチウム電池の重要な部品として,カソード材料のコストも電池全体の約50%を占めています.その品質はリチウム電池の品質と密接に関連していますリチウム電池カソード材料の生産ラインでは,原材料の配送,供給,バッチ,混合,シンテリング (二次または三次シンテリングを含む) から最終包装まで,各リンクは,管路で接続され,閉じた輸送システムになります.パイプラインの数は比較的大きい.大きく.初期にはPUパイプ,ゴムパイプ,ステンレス鋼パイプが主にパイプ輸送に使用されていた.   過去3年間で国内新エネルギー自動車産業の急速な発展により,バッテリー材料の安全性能とエネルギー密度に より高い要求が提唱されましたそして高ニッケル三重金属は 主流になりましたリチウム鉄リン酸塩などの伝統的なカソード材料と比較して,高ニッケル三重材料は硬度が高く,輸送パイプラインの耐磨性に要求が高く,また,磁気消化 (銅,鉄,亜鉛禁止) にも厳格である.一部のメーカーでは,FRPレイナー,PTFEレイナー,リン酸鉄リン酸塩の準備システムで使用されているウルフタンカービッドのスプレーチューブでさえも使用後,使用寿命が非常に短いことが判明しました.FRP直管のいくつかの使用は,生産ラインから6ヶ月以内に多くの場所で漏れがあります.FRPで覆われた手首管はフェロ・リンゴ生産ラインで1年足らずも続きました.   実際には,着用耐性のある整形陶器内膜は,長い間,日本と韓国のリチウム電池生産ラインで広く使用されています.インテグレート耐磨セラミックレイニング肘は,超耐磨の特徴を持っています耐腐食性や高温性がある.同時に,超高硬さを持つ非金属製の内膜材料として,陶器で覆われた肘は,粉末と鉄と他の有害物質との接触を効果的に遮断することができます.カソード材料の鉄やその他の不純分を減少させ,バッテリーの安全性能を向上させる.   イベノが製造する耐磨性セラミックパイプ鋼は304型ステンレス鋼 (整合式熱折り,非直線型パイプ溶接) で整合されています.内壁は1700度で焼いた高純度アルミニウム製の95,99の陶器管で覆われています (市場の90%または92%のポルセラン)一般的なセラミクで覆われた複合管とは異なり,このタイプのパイプは,内側と外側が滑らかである.空気の流れを遮らない耐圧性や耐腐蝕性がある.高ニッケル三次生産ラインの耐磨性セラミックパイプラインの使用寿命は少なくとも5年.  
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耐磨性のあるセラミックゴム内膜をどのように修理するか?

耐磨性セラミックゴム内膜は主に3対1セラミックゴム内膜と2対1セラミックゴム内膜に分かれています.3対1の内膜はセラミック+ゴム+鋼板の組み合わせです2対1の内膜は主にセラミック+ゴムです 陶磁ゴム複合板は,ゴムと鋼板でアルミナ陶磁を火熱火熱化するプロセスである.主に耐磨性,耐衝撃性,耐磨性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性,耐震性.耐腐食性産業や鉱山の主要な機器の耐磨性.    13対1のセラミックゴム内膜は,ボルト溶接で設置されます. 22対1のセラミックゴム内膜板は,特別な粘着剤で接続されています.耐磨性セラミックゴム内膜板は,強い耐磨性を持っています.中央にあるゴム層は,バッファリングの役割を果たし,耐磨性セラミックの問題を解決することができます鋼板と鋼板の膨張係数が異なるため,耐磨性セラミクスの影響を緩める.複合板の衝撃強度を向上させる耐磨性セラミックゴム複合板の生産は一度に完了します.セラミックレイナーの品質は保証されます.簡単で安装も簡単です高強度粘着剤は複合板を装置の鋼板に結合し,強固でマッシングな耐磨層を形成します.両方とも安装方法が便利で迅速です.
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