中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

耐磨性セラミックパイプ 完全な名称 メタルセラミック コーティング 複合管耐磨性セラミック管はハイテクの生産技術で製造されています - 高温クラッチ合成方法で自己駆動管は,コーランダムセラミック,移行層,そして内部から外部への鋼層から構成されています.陶器層は,2200°C以上の高温で密度の高いコルンダムポルセラン (AL2O3) を形成し,移行層を通って鋼管と固い結合を形成する.. 利点 複合管は鋼管に 高い強度,強度,耐震性,良質な溶接性能,高硬度,耐磨性,耐腐食性低硬さ,低耐磨性,陶器の低耐磨性の特徴を克服する. したがって,複合管は良い耐磨性を持っています.耐熱性耐腐食性,機械的衝撃と熱的衝撃耐性,良質の溶接性,その他の包括的な特性.粒状の材料を輸送するための理想的な耐磨性や耐腐蝕性パイプライン電気,鉱山,鉄鋼,水泥,化学,および他の磨き産業で広く使用されています. モデル直線パイプ,肘,曲がり,ティ,サイズヘッド,パンツパイプの生産に加えて合金パイプ,鋳鉄,などを置き換えることができます. 適用 耐磨性,耐腐蝕性,耐熱性があるため 電気,金属,鉱業,石炭,化学産業に広く使用できます砂の輸送など石,石炭粉末,灰,液体アルミニウム 粒状材料や腐食媒体を磨き,理想的な耐腐食管です. メタルルギーと電力産業における応用 金属産業,電力の産業は石炭粉末,灰,泥,石灰石膏泥,および他の年間消費量の多くの金属パイプを輸送します.他のパイプの代わりにセラミック複合管を使用耐磨性,長寿命,安装が簡単,そして驚くべき経済的利点の特徴を持っています.リオチェン発電所北京新建材料グループ ヘナンヘビ発電所 ガンソウの発電所 太原石炭加工所 湖南シャマン発電所 河北ジニエネルギー株式会社LTD ショットコンクリート・ボルト石炭加工工場鉄鋼パイプの12倍以上の寿命です 鉄鋼パイプの10倍以上の寿命です 鉱山と石炭産業における応用 (1) 鉱山:鉱山の詰め込み,精製された鉱石粉末,および排水体輸送パイプラインの磨きが深刻で,以前使用された鉱石粉末輸送パイプラインの使用寿命は,パンジフア,デイ鉱山のような,1年未満で,パイプラインの使用寿命は約5倍に延長できます. (2) 石炭:石炭の調製と長距離パイプラインの石炭輸送は,通常,湿気輸送に使用され,輸送パイプは耐磨性があり,耐腐食性があります.そしてパイプは長寿の輸送パイプとして使用することができます経済的に大きな利益をもたらします ほか (1) 管は汚染せず,溶融したアルミニウム液体に粘着しない.それはアルミニウム溶融装置,アルミニウム液体輸送パイプと液体RISERパイプの製造に理想的です.鉄の汚染に敏感で,使用後に完成や保守のために重労働を必要とする. (2) 管は,良い耐磨性および熱腐食性により,固体粒子,高温腐食性ガスを含む腐食性物質を輸送するのに適しています.硫黄を含む地熱水と他の腐食媒介. 製品機能編集者の放送 SHS-自発的に出札されたセラミック複合管の特徴 耐磨性が良い セラミック複合管の内層はコルンドムセラミック (a-AL2O3) であるため,モース硬度は9に達する.0HRC90以上である.したがって,金属工学,電力,鉱業,石炭その他の産業で輸送される磨き媒体の高い耐磨性があります.耐磨寿命は,冷やされた鉄鋼の10倍,あるいは数十倍. 低走行抵抗 SHSセラミック複合管は,内面が滑らかで腐食しないため,シームレス鋼管の内面には凸螺旋がない.関連試験ユニットの試験の内部表面の硬さと耐水性内部表面の平らさは金属管よりも優れ 抵抗係数は0です0193したがって,管は低走行抵抗の特徴を持ち,走行コストを削減することができます. 耐腐食性,防垢性 ステールセラミック層が (a-AL2O3) であるため,中性であり,酸やアルカリ耐性,海水腐食耐性があり,スケール防止の特徴を持っています. Fouは,温度抵抗と熱耐性において良い性能を持っています コルンダムセラミック (A-al2o3) は単一の安定した結晶構造であるため,複合管は長時間−50~700°Cの温度範囲で正常に動作することができます.材料の線形膨張係数は 6-8×10-6/0C材料は熱安定性が良い. 低コストのプロジェクト 陶磁複合管は軽量で価格も適しています.同じ内径の鋳造石管よりも50%軽く,耐磨合金管よりも20~30%軽く,耐磨性も耐腐蝕性も良い長い使用寿命のため,サポートとハンガー,処理コスト,設置コスト,運用コストを削減します. 管のプロジェクトコストは,鋳造石と比べられます.耐磨合金管と比べるとプロジェクトコストは約20%削減されます 簡単 に 設置 や 建設 熱帯管の軽量性と 良質な溶接性能により 溶接,フレンズ,高速接続建設と設置を容易にし,設置コストを削減するために使用できます.. 種 離心鋳造複合陶器管 複合陶磁管は"自発性高温合成高速集中技術"によって製造された複合管で 均一でコンパクトな高温と高速で滑らかなセラミック層と移行層. 粘土製の耐磨性セラミック管材 カーネルの耐磨性セラミックパイプラインは アルミナセラミックのパーツでできていて パイプラインの内壁に高温耐性強い粘着剤を貼っています熱し固めた後に固い耐磨層を形成する生産プロセスは単純でコストは高い. サービス温度は一般的に100度を超えないので,パイプに適していません. スポット・ウェルデッド・カード型耐磨性セラミックパイプ スポット溶接カード型耐磨性セラミックパイプラインは,高温耐性強い粘着剤を使用して,パイプライン壁の真ん中に穴をあけてアルミニウムセラミックシートを貼る.穴を通してスポット溶接プロセスでは,しっかりと鋼管の内壁にセラミック溶接されます溶接接器の保護のために,陶器の蓋が取り付けられています.各パーツは,互いに挿入されだけでなく,トラペソイドの角度を形成します.パーツ同士が密接に結びついているように円の最後の部分がしっかりと埋め込まれるとパーツは 360 度間の機械的な自己ロック力を形成します (何世紀も前に中国の橋建設で使用された技術)この種の製品の生産プロセスは比較的複雑で,生産サイクルも長く,コストも高い. 組み合わさった鋳造耐磨性セラミックパイプライン 統合型鋳造は,セラミック管のフィッティングを全体として焼いて,特殊な詰め物で鋼管の内部組成物に注入します.パイプラインの内壁は滑らかで,密封が良い耐磨性があり 耐腐蝕性があります セラミックで覆われた複合鋼管 陶磁鋼管と伝統的な鋼管,耐磨合金鋳型鋼管,鋳造石管と鋼塑料管,鋼ゴム管には本質的な違いがあります.陶器製の鋼管 鋼管の外側コルンダムの硬さは100~1500 (ロックウェル硬度は90~98) で ウォルフタンとコバルト硬金と同等です耐磨力は,炭素鋼管の20倍以上高い, その性能は,普通に結合されたコルンダム磨き機よりもはるかに優れています.硬化鋼を切るすべての種類の磨き機のための主要な磨き車です.. 陶磁鋼管のコーランダム層は,コーランダム磨き輪を磨くことができます. 陶磁鋼管の磨き抵抗は,主にコーランダム層のいくつかのミリメートルの内層に依存します.モース硬度 9ダイヤモンドとシリコンカービードに次いで,すべての酸化物の中で,その硬さは最高です.   陶磁材で覆われた耐磨鋼管は 自発的に広がる高温合成― 遠心分離法で作られています 陶磁鋼管の溶融点は2045°Cですコルンダム層と鋼層は技術的な理由から特殊な構造と特殊なストレスフィールドを持っています普通の温度下では,陶器層は圧縮ストレスの下にあり,鉄鋼層は張力ストレスの下にある.両者は対極であり,統一し,バランスのとれた全体を形成する.温度が400°Cを超えるとのみ, 熱膨張によって生成される新しいストレスフィールドとセラミック鋼管の元のストレスフィールドは,異なる熱膨張係数のために互いにキャンセルされます.陶器層と鋼層が自由均衡状態にあるように. 温度が900°Cに上昇すると,冷たい水に敷き詰める陶器耐磨鋼管を冷たい水に浸し,繰り返し何度も浸し,複合層は割れ目や裂け目がない.普通のセラミックの比類のない熱耐性を示しているこの性能は,その外層が鉄鋼で,内層の加熱が割れていないので,建設,フレンズ,浄化口,そして爆発防止の扉は,溶接することができます耐磨鋳造石管,耐磨鋳造鋼管,耐磨鋳造鋼管,二金属複合管,鋼製のプラスチック管耐磨鋼管は,機械的な衝撃耐性が良い.複合層は輸送中に壊れて落ちない2つの支柱間の死体重量の打たれ,曲げられ変形.   数十の熱発電所の実践は, カーネーションセラミック耐磨鋼管は, 高耐磨性と強い流体侵食耐性を示しています.曲がったパイプの耐磨力は最も速い耐磨鋼管の耐磨性能は厚壁の耐磨鋳造鋼管の5倍以上である. 実験では,開けた後1-2年使用された陶器製の耐磨鋼管で,複合層は明らかに磨きや脱落がない.同じ仕様とパイプラインの単位長さ耐磨型鋳造鋼管や二金属複合管の重量は約1/2しかなく,その1メートルあたりのプロジェクトコストは30~40%削減されます.鋳造石管と稀土耐磨鋼管のみ 約2/5の重量腐食性や高温の場所では,内装された耐磨性セラミック製の鋼管を使用すると,その価格は不老鋼管のみです.ニッケルチタンパイプ. 流体パイプライン輸送は,電力産業だけでなく,金属工学,石炭,石油,化学,建材,機械,その他の産業で使用されています.パイプラインが磨き材料 (灰など) を輸送するとき石炭粉末,鉱物粉末,排水料,水泥など) の場合,パイプラインの急速な磨き,特に肘の急速な磨きの問題があります.液体または固体高温の材料がパイプラインに運ばれると,耐熱鋼管の使用は非常に高価です耐磨鋼管の導入により,これらの問題は簡単に解決できます.  

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistance耐磨性セラミックシートのモース硬度は9で,ダイヤモンドに次いで,そして自己磨きは1です.5 扇風機ボルトの耐磨処理に適しています.    耐磨性セラミックの製造過程では,様々な問題が発生します.耐磨性セラミックシートの大面積の流出が問題になりやすいこの問題に対して,次の点に注意を払うべきである. 1粘着する前に,風扇を砂吹きして,磨いて,生地と油を除去し,油がある場合は99%アセトンで清掃してください. 2周囲の温度が150度以上になると高温の粘着剤を使用し,通常の温度が100度になると普通の粘着剤を使用します. 3粘着剤の比は,4の比で徹底的に混ぜます.1耐磨性セラミックシートを閉じてゴムハンマーで叩きます 4室温で8時間固めた後,小さなハンマーで叩いて,粘着物が欠けているか確認します.そうであれば,再び貼り付けます.   耐磨セラミックの設置は,主に耐磨セラミックの表面に強い粘着剤を使用します.耐磨性セラミクスを貼り付けることで設置された後装置の作業温度が高いとき,機械の部品を効果的に保護することができます.耐磨性セラミックと金属はインレイ技術で組み合わせることができます装置の作業環境に応じて柔軟な複合技術が採用できます設備の耐磨性を向上させることで,顧客にとって投資コストを最大限に削減できる.

設備の磨きは 全ての工場が直面する問題です設備の耐磨処理の質は,会社の生産効率と人事安全に直接影響します.機器の磨きタイプ,機器の磨きに影響する要因の分析,耐磨材料の選択など   耐用性の定義:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surface材料の損失や損失による 摩耗の非常に一般的な形態   衝撃による着用:材料が重力または遠心力の作用下で特定の速度で材料の表面に衝突し,物質の局所的な損失または剥離を引き起こす現象を意味する.   腐食耐用性:摩擦過程で,金属は同時に周囲の環境と化学的または電気化学的に反応します.腐食と磨きが一緒に作用し,部品の表面材料の損失を引き起こすこの現象は腐食磨きと呼ばれます 機器の磨きに影響する要因: 壁の厚さが高いほど,着用が難しくなります. 材料の種類と硬さ 一般的に固体の耐磨力は液体やガスの耐磨力より高く,硬さが大きいほど耐磨力が大きい. 材料の形が鋭くなるほど,機器の表面が磨きやすい. 材料が化学的に攻撃的かどうか 外部環境の湿度,流量,落下高度など   耐磨材料の選択 耐磨材料の選択 費用対効果の高い耐磨材料 アルミナ耐磨セラミック 耐磨材料は,非常に耐磨性のある部品に適しています - ZTAジルコニアセラミック 陶器の高硬さと鋼の高強さは完全に組み合わせられ,大きな衝撃磨損合金陶器の部品に適しています 耐磨性セラミック材料は高温環境での耐磨性には適しています.高温セラミックです.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html この材料は,アルミニウムとセラミックの表面を覆っている.

垂直ミルの内部は空気出口に位置し,着用は特に深刻で,着用がより深刻である位置は1-1以下に位置しています.石炭工場の桶から5メートル一般に,厚さ20mmのセラミック溶接プレートまたは70*70* (20+5) が使用されます.半球セラミック溶接プレート,半球形デザインは一定の衝撃抵抗性を発揮できます.5mm セラミックシートまたは10mm スプードを使用して1-1以上の位置でセラミック内膜を溶接.5メートルのシリンダー   炭鉱 の 上部 は 容易 に 作り上げ られ ない の で,ストッド 溶接 敷き板 と 陶器 板 の 両方 を 用い,室温 の 粘着 剤 を 用い ます.ほとんどの分離器は5〜10mmのセラミックシートを使用します溶接されたセラミック・インライン・プレートとセラミック・シートの両方が,石炭工場の内部支柱の鋼筋フレームに使用できます.    耐震性セラミック内膜は,長年の仕事と経験に基づいて開発されています.このセラミックは95%のAl2O3のユニークな式を採用し,さまざまな耐磨材料を追加します.ドライプレスされ,密度が高い耐磨性も高い 特徴   当社製の溶接可能な衝撃耐性セラミックレイナーの耐磨性は,マンガン鋼の266倍,高クロム鋳鉄の171.5倍です.   耐磨性セラミック内膜板は,耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性のある工業用材料である.ビスコスの熱膨張係数は 鉄鋼と陶器の間で陶器と鋼の間の熱膨張の不一致性により,陶器の挤出をよく調整することができます. 粘着剤には様々な柔軟な繊維が加えられ,振動,熱膨張,落ちない冷たい収縮環境.      

充電器は,ベルオーブンの上部にある充電リップのブランキング点と材料流の摩擦点に耐磨性セラミック内膜を装備しなければならない.耐磨性セラミック内膜の作業条件が高温耐性を決定する耐磨性,耐震性,耐高温性,耐磨性などの性能要件耐磨性のあるセラミックレイナーは使用寿命を決定します熱炉の上部充電装置の信頼性と直接関係しており,高炉に直接影響します.生産サイクルの安定化も,高炉の停止率と,鉄鉱山の経済的損失と密接に関連しています..   耐磨性セラミック内膜板は,主要原料としてアルミ酸化物と流量として稀有金属酸化物から作られています. 1700 ° Cの高温で溶けた後,特殊ゴムと高強度有機粘着剤と組み合わせた. 単体でも使用できます. セラミックバックプレートとして内膜. 耐磨性セラミック内膜プレートは高硬さ,ロックウェル硬度は80-90です.鉱石や石炭灰などの鉱物よりも高い耐磨性は鋼板の266倍であり,密度は小さく加工が簡単で,ゴムが一緒にカットできます.折りたたみ,組み立てた装置の形,サイズ,設置位置に制限されない.   耐磨性セラミック内膜板は,車を充電する高炉の内膜板として使用され,機器の磨きを軽減します.高炉の充電装置の信頼性を向上させる耐磨性セラミック内膜の大きさは,主に鉱石の大きさ,衝撃力,温度などに関係しています.また,特定の状況の具体的な分析であり,どの状況が使用されるかに限定されない..    

耐磨性セラミックは主に熱力発電,鉄鋼,鋳造,機械,石炭,鉱山,化学産業,港口ターミナル,および重度の耐磨性のある他の産業で使用されます.粉砕灰を放出し,粉を除去し,その他のシステムを設置し,使用することができます. 材料輸送,バッチ,鉄鋼工場や鋳造所のシンタリング工場にも設置され,使用できます.   耐磨性セラミック構造は,粘着型,直接結合型,耐衝撃型,セメント型,組立型,耐磨性セラミック内膜板などに分けられる.耐磨性セラミックは耐磨性肘などの耐磨性セラミックパイプに使用できます耐磨性のある直管,耐磨性のあるタイス,耐磨性のある特殊形状の管フィッティング    装置の動作中に,恒常的な摩擦,腐食,硬いメディアの衝撃により,システムは漏れやすい.したがって,耐磨性セラミックの構築に注意を払い,高い要求事項を提示する.   防磨装置は体系的なプロジェクトです. 異なるメーカーが異なる措置と方法をとり,結果は異なるでしょう. 現在,耐磨性セラミックの施工ステップは,通常,最初に機器を修理し,磨くものです特殊な労働条件では,また,溶接やその他の作業が必要です.これらの見かけに単純な作業は,実行するのが難しいです.非常に簡単です.それは注意が必要です,経験豊富なスタッフが完成し,時間がかかります.   耐磨性セラミックシートが使用中に落ちないようにするには? 1耐磨性タオジパッチを鋼部品の表面に塗る前に,表面を滑らかにするために鋼部品の表面上の生ダを清掃する必要があります.優れた構造効果を得るために鉄鋼部品の表面はアセトンで拭き取られ,特に脱脂と脱ガム効果が得られます.   2耐磨性セラミックグリーフの比率は正確でなければならない. 異なるグリーフの比率も異なるので,厳格に制御する必要があります. その比率が適切でない場合は,既定の粘度が達成できない耐磨性タオジ粘着剤が均等に分布されない場合,耐磨性セラミックは粘着性がなく,落ちやすいし耐磨性があります.陶磁板の製造が完了した後弾丸のハンマーで軽く叩き,施工面は平らでなければならない.   3耐磨性セラミックパッチの構築の前に,作業温度を明確化する必要があります.耐磨性セラミックパーツは1,000度の高温に耐えることができます.異なる温度で異なる温度抵抗性のある粘着剤を選択する必要があります.温度が上昇すると 耐磨性が生じます 陶器チップが落ちる現象です   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html 熱性シリコンカービッドセラミックバーナーチューブ  

耐磨性セラミック複合管は 鋼管の溶接能力と高硬さ,高耐磨性,耐腐蝕性,コルンドムの高温電気,金属,鉱業,石炭,化学,および他の産業で広く使用されています. 砂,石,石炭粉末,灰,アルミ液体磨き粉状の材料や腐食媒質など   陶磁複合管は,異なる製造方法により,以下のタイプに分けられる. 直接接着性のある耐磨性セラミック複合管:陶磁パッチは,パイプの内壁に敷き詰められています.製造プロセスはシンプルで,コストは比較的低く,陶磁装置と輸送中に衝突は避けられます.陶磁パッチパイプは,比較的シンプルで,通常の温度 (100〜150°C) で動作する環境で一般的に使用されます.. スポット・ウェルデッド・カード型耐磨セラミック・複合管:大直径のパイプを作るのに適しています.セラミック・オーリフィス・プレートを貼り付け,鉄のボウルやストップをパイプに溶接します.この二重層接続は,より強く,管の使用寿命は長くなりますしかし製造は難しく 費用も高くなります 整形セラミック複合管:整形セラミックリングはパイプに敷き詰められており,内壁は滑らかで材料を遮らない.そして,耐磨性や耐腐蝕性も良好です.パッチ型パイプと比較して,耐久性があり 費用も少し高い. 上記の耐磨性セラミックパイプを比較した結果,環境と需要に応じて適切な耐磨性セラミックパイプを選びます.      

耐磨性セラミックレイナーを使用する方法を知らないお客様も多い. 耐磨性セラミックレイナーを使用する方法については,詳細な施工説明書を書いて,ご紹介しています. 耐磨性セラミック内膜の施工は,一般的に3つの部分に分かれます. 1陶磁板の切削 2陶磁粘着剤の混合と塗り替え 3陶磁板の溶接 陶磁板の切削:アルミナ陶磁板の硬さは非常に高いため,通常の切削材料を処理することは困難です.私たちは一般的に切削のためにダイヤモンドの刃を使用します.まず,建設面を設定し,見逃す特定のサイズを決定刃が急激に熱くなると,水で冷却する必要があります.    陶磁粘着剤の混合と塗り替え:陶磁粘着剤は AB 粘着剤に分割され,比例に応じて調製され,需要に応じて量を取ります.一度にたくさん作るわけにはいきません固化後,使用できない粘着剤は無効になります.小穴の周りに均等に塗り,塗り付け時に溶接に使用される小穴を遮らないように注意してください.   陶磁板の溶接: 粘着の第2段階の後,陶磁板は作業面にしっかりと固定されていますが,陶磁板をより衝撃に耐えるようにするために,小型の鉄のキャップをセラミックボードの小さな穴に入れて,スポット溶接を使用します. プロセスは,鉄のキャップと鋼のパーツを溶接することです.溶接が完了したら 小さいポルセランに粘着剤を塗って 小さいポルセランの穴に押します   溶接された陶器用耐着用内膜の性能特性は以下のとおりである. 溶接された陶磁耐磨材は 耐磨性が最高で 耐磨力は普通の鋼の20倍で ヴィッカース硬度は1800まで高まりますほとんどの労働条件に適している;   パスタ型耐磨性セラミック内膜と比較して,溶接された耐磨性セラミック内膜は高温に耐久性があります. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   溶接された陶器耐着用内膜の適用もかなり広範囲に及びます.その物理的特性,衝撃耐性,高温耐性により,主に,比較的大きな衝撃や材料の磨きや比較的高い温度を持つ機器に使用されます.溶接された陶磁耐着用内膜 プレートは,ペースト型の陶磁耐着用内膜が要件を満たすことができない場合,耐着用材料の選択です.  

高さから落下する材料がスライドに及ぼす影響は大きく,深刻なスライドの磨きを引き起こす.過去に,マンガン鋼の内膜板は一般的に磨き防止のために使用されていました.重要な役割を果たさなかった工場の効率を損なうことになります 工場のコストが上がり 工場の効率が低下しますより耐磨性のある材料に置き換える必要があります耐磨性が高くなる必要があります   アルミナセラミックは,主にアルミ酸化物からでき,1000度以上焼却された耐磨材料の一種です.高温耐性の特徴があります.高硬さ耐磨性はマンガン鋼の266倍. 材料の衝撃に耐える.耐磨 陶器 を 用い て マンガン 製 鋼 の 敷き布団 を 置き換える こと に よっ て,機器 の 使用 寿命 が 10 倍 以上 延長 できる.   アルミオキシドセラミック内膜板は,スライド内側に溶接され,固い耐磨層を形成する.溶接は,陶器が簡単に落ちることを防ぐことができ,材料の衝撃によりよく抵抗することができます溶接された開口板は鉄鉢とセラミク・グリーブで2回固定され,700°C以下の環境で長時間動作することができる.鉄鋼工場のホッパーの抗磨損保護に適していますシロ,スライド,コック工場のスライド,セメント工場,熱発電所の石炭スライド,その他の設備.  

シメント工場の灰輸送システムは主に気力輸送を採用します.灰輸送容量が大きく,流れ速度は速いので,パイプラインの破損は非常に深刻ですパイプラインの気密性が低下し 伝送効率が低下し 管道整備も停止します作業が止まるように磨き原理を理解した後,私たちは事前にパイプライン構造を最適化することができます.   パネム式輸送パイプラインの磨きの原因は以下の通りです. 1パンネマティック輸送の過程では,材料と設備パイプラインの内壁の間に摩擦が発生します.材料の粒子の硬さが大きいほど,パイプラインの磨きが深刻になるほど管線の半径が小さいほど 磨きが深刻になります   2灰やスクラッグ自体には 管路に擦り,衝撃,傷などがあります 材料が表面に浸透するとパイプラインの表面の組織が部分的に損傷し,分離している.   3材料の物理特性もパイプラインの磨きに影響を与えます. 主な表現は:材料の粒子が大きいほど硬さも大きい.材料粒子の表面の鋭い縁と角材料の濃度が高くなり 磨きが増加します   4. 肺灰輸送パイプラインの肘そのものの収縮と拡散効果と渦巻流域の形成により,灰の侵食と磨損の度合いは 肘の内側にある灰の外側にある灰よりもはるかに大きい肘の外側での灰とスクラッグの濃度は慣性の作用により増加するものの,肘の収縮効果と渦巻く電流の形成は,肘の内部での流れ速度を大幅に加速し,複数のフラッシュを引き起こす主な原因は肘の内側が ひどく磨かれていることです   5作業中の灰濃度,パイプライン流量速度,灰粒子の大きさの増加により,パイプラインの磨き速度が相応に加速する.   そのため,気圧式灰輸送パイプラインを設計し設置する際には,パイプラインを合理的に配置する必要があります.灰除去パイプラインの肘の使用寿命を改善するために耐磨材料で敷き詰め,またはすべての灰輸送パイプを耐磨セラミックパイプに置き換えることを提案します.容易 に 交換 できる 耐磨 性 の 陶器 の バックパック を 磨き され た 肘 の 外 に 固定 する2つ目は,設計および設置時に,灰の放出量に一致するように努める.水ポンプ合理的な灰色水比とパイプライン流量を確保し,パイプラインの磨きを減らすために.