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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

耐磨性 陶器 粘着剤 の 製造 に は どんな 予防策 が 取ら れる べき です か

建設プロセス 1陶器を貼る必要がある金属表面を磨き,粉砕し,脱脂する (油の汚れがある場合は,99%アセトンを洗い,粘着表面が金属でない場合は,表面を磨き,荒らさなければならない). 2. 粘着剤を均等に混ぜ,混ぜ,A: B=2:1 (重量比) に基づいて徹底的に混ぜ,金属表面に塗り,その後耐磨シートを貼り,ゴムハンマーで打つ.2時間室温で固める. 3室温で8時間固めた後,小さなハンマーで軽くタップして確認し,音を聴いて粘着剤が完全に覆われていないという現象があるかどうかを判断します.そうだとしたら部分的に再貼り付けする必要があります.    予防策 1雨季の湿度が高い場合,腐蚀を防ぐために,粉砕後すぐに粘着剤を塗り,腐蝕を防ぐ必要があります. 2粘着料の割合は正確で,不正確な粘着料の混合によって引き起こされる建設品質の問題が回避される必要があります. 3温度が10°C以下である場合,加熱と固化を採用し,ヨウ素タングスタムランプは,約30°Cまで接着される表面を熱し,接着剤と接着剤を適用することができます.熱して固めるまで熱付け対策を講じない場合,特に温度が0°C未満の場合,粘着剤は凍結し,表面は固められたように見えますが,結合強さはありません.使用中にセラミクが剥がれる熱温は50°Cを超えてはならない.そうでなければ,粘着剤が激しく反応し,発泡を引き起こし,結合強さに影響を与える.
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粉末濃縮器の供給スライドに耐磨性セラミック内膜を施す

今日,粉末濃縮器の耐磨性給水管に耐磨性セラミック内膜を施す方法についてお話しします.まず,粉末濃縮器とは何か.粉末濃縮機は,閉回路循環磨きシステムの重要な部品ですこれは,水泥工場やその他の粉末濃縮機の生産システムで広く使用され,完成品のサイズを調節する役割を果たします.その信頼性は,生産ライン全体の正常な動作に影響します.スラッグの高磨力と湿度により,粉末濃縮機の磨損された部品の清掃と交換は粉末濃縮機の通常の生産に深刻な影響を与えた.    耐磨性セラミック内膜は,粉末濃縮器の供給スライドの耐磨性および阻塞防止の解決策として,この問題を解決することができます.アルミナセラミック内膜は微結性耐磨性アルミオキシッドで作られています1700°Cと高温でシンテレーションされ,高硬さと耐磨性があり,熱力,セメント,化学産業鉱業,鉱業,そして他の産業.   陶器用内装ブロックは貼り付けによって固定され,設置と交換を容易にし,スペックパーツの仕様と量を削減し,ユーザーコストを削減します.アルミニウム層は耐磨性がある表面が滑らかで 擦り傷もなく 材料が詰め込まないので 洗浄に便利です   高アルミニウム塩基セラミック内層レンガは,その特性によって様々な種類の材料を対象にできるため,多くの産業で使用されている.耐磨性 と 詰まり 防止 効果 は 顕著 です材料の詰まりの確率を大幅に軽減し,機器の清掃サイクルを延長し,ユーザーの停止時間と保守時間を短縮しますユーザーに追加的な経済的利益をもたらします反応はかなり良いです  
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アルミナ精密陶器の導入と応用

アルミナ精密セラミックはアルミナ材料で作られたハイテクセラミック製品である.通常のアルミナセラミクとは異なり,アルミナ精密セラミクは主に"精密"に反映される.生産後の完成品のより複雑な構造に特異的に反映されている比較的小さいサイズと次要加工が少なく,アルミナ精密陶器の性能特性はアルミナ陶器の性能特性と類似しています.高温耐性など耐磨性,耐腐蝕性,高硬さがあるため,アルミナ精密セラミックは電子,情報,通信に広く使用されています. 航空宇宙,軍事,その他の分野でも広く使用されています.   アルミナ繊維は,物理的および化学的性質が良好であるため,多くの分野で重要な地位を占めています.アルミナ精密セラミックは,主にコンデンサーの生産に使用されます.高温耐性,振動耐性,耐腐蝕性,機械的強度により,電気部品の効率的で安定した動作を保証できる.   工業分野では,細いアルミナセラミクスが重要な位置を占めています.非常に高い硬さと耐磨性があります.耐磨管などの耐磨部品に作ることができます.,工業機械に使用され,機械精密部品の製造に使用される.医療機器やその他の分野では,アルミナ精密セラミックは,人工腕や人工膝のような人間の体代用品を作るのに使用され,良質な生物互換性と機械的特性を持っています..   結論として,アルミナ精密陶器は性能が良し,応用が広く,製造過程は比較的厳格ですが,高い付加価値と経済的利点があります.アルミナ精密陶器の将来の市場見通しは非常に広範囲で,大きな発展の可能性があります.. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html 耐磨性のある陶器管の種類について  
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セラミックゴムホースとは何か? その性質と用途は?

ゴムセラミックホースは,厳しい環境や極端な条件に耐えるように設計された耐久性が高い耐磨性のあるホースです.高品質のセラミクで作られ,外国から輸入された vulkanisation プロセスを用いて特別なゴムホースで vulkanised.   柔軟なセラミックゴムホースを開発し 顧客の要求に応じて 様々な材料と要件に対応できます高速輸送材料の高い着用と腐食に耐える自然ゴム内膜との組み合わせは,衝撃抵抗の要求により合致しています.それは,ゴム管の柔らかさを保持するだけでなく,陶器の優れた耐磨性も保持機械的な振動を隔離したり,固定していない機器を接続するために一般的に使用され,拡張関節や拡張関節も置き換えることができます.   高品質の陶器を使用することで,このホースは耐磨性があり,穴が開くか 損傷しないように荒い表面の常時摩擦に耐えることができます.バルカン化 プロセス は,陶器 が ゴム の 管 に しっかり 埋め込まれ て いる こと を 保証 し て い ますこのホースは強く耐久性があります   この ホース を 作る に 用い られ て いる 特殊 な ゴム は,圧縮 性能 を 強化 する 多重 の 層 を 備わっ て い ます.この こと は,ホース が 破裂 や 弱さ を 感じずに 高圧 に 耐える こと を 意味 し て い ます.圧縮性能は,ホースが漏れや破裂なしに高圧で液体を運ぶことができるようにするため,非常に重要です.   ゴムセラミックホースは,熱発電所,水泥工場,鉱物加工工場,防腐化学物質,石炭鉱山粉末,スラム輸送システムで広く使用されています.港湾や川の砂吸い船にも使われますコンクリートポンプトラックなど   結論として,ゴムセラミックホースは 耐久性があり 耐磨性のあるホースで 厳しい環境や極端な条件に 耐えるように設計されています.高品質 の 陶器 と 特殊 な ゴム で 造ら れ て いる の で,その 材料 は 極めて 多用 的 です耐久性があり,様々な用途に最適です  
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耐磨性セラミック内膜の衝撃耐性を向上させる方法

耐磨性セラミック内膜板は,水泥,鉄鋼,鉱山,リチウム電池,金属工業などの重量耐磨産業の耐磨問題を解決します.耐磨性セラミック・インラインボードの主な材料はアルミナ折りたたみ強度 ≥290MPa,鋼などの金属材料と比較して,衝撃抵抗はあまり強くありませんが,いくつかの特殊なプロセスによって,耐磨性セラミック内膜の衝撃耐性は大幅に改善できます耐磨性セラミックの衝撃耐性は? 羊毛布? 耐磨性セラミックのインラインヤーの衝撃耐性を改善するには?    球状の突出物を持つ表面設計 球状の突起の独特の機械的特性により,インパクト力がインパクトで均等に分散し,インパクトによってインパクトが破裂する可能性を減らすことができます.耐磨性セラミック内膜の衝撃耐性を向上させる比較的一般的な方法です.   コーナー表面のゴムエリアを増やす 耐磨性セラミックレイナーは主にゴムと組み合わせて使用されます.陶器の弱い衝撃抵抗とゴムの強い衝撃抵抗の特徴を完全に利用できます耐磨性のためにセラミクスを使用し,衝撃耐性のためにゴムを使用します.表面にゴムが露出している (丸いセラミックシートを使用できます)表面上のゴム面積が増加するにつれて,陶器面積も相応に減少する.衝撃抵抗が向上する一方で,耐磨性が低下する使用する際には,実際の労働条件に合わせて全面的に検討する必要があります.   硬化処理用アルミニウム アルミニウム耐磨陶器の 衝撃耐性は確かに弱っていますが この問題は球状のデザイン,火化ゴム,耐磨性セラミック内膜が 耐磨性や強烈な衝撃条件に 適応できるように.
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耐磨型バイメタル管はどの産業で使用されているか?

近年,二金属耐磨管の普及と応用により,電力,金属,鉱業,石炭,水泥,その他の産業で活発に適用されています.その安全性信頼性,衝撃耐性,耐磨性は他の材料よりも優れています.パイプラインは,特に,大きな粒子,高速,遠距離輸送市場での応用は急速に拡大しており,宣伝と応用に値する良い製品です. 二金属耐磨管,外層は炭素鋼管,内壁は高クロム鋳鉄耐磨層KMTBCr28で覆われています負圧鋳造で形成される耐磨性が高いため,現在,工業用耐磨性のあるタイプとして普及しています.この製品は以下の特徴を持っています: 高圧 この製品の外壁は,シームレス鋼管でできていて,これは高圧の鍵となる技術です.材料と外壁パイプの壁厚さは複合管の強さを決定しますパイプラインの稼働圧力に応じて,適切な外壁パイプ材料を選択することができます.内面は高クロムニッケル合金でのみ作られています.高圧ベアリングなしで磨き耐性を持つために責任があります高圧,高濃度,長距離輸送のパイプラインに適しています稀土耐磨鋼シリーズと鋼陶板複合管線と比較して安全な操作を保証できます   耐磨性 パイプラインを覆う高クロムニッケル複合金属は,非常に高い耐磨性を持つ材料で,硬度はHRC50-60です.特殊な化合物改変剤は粒子を精製するために使用されます.,製品に強度と耐力性が大きく向上します無縫鋼管のシェル保護は,高クロムニッケル合金材料の優れた性能のための信頼できる保証を提供します. 耐磨鋼管 (HRC35-45) と比較すると,耐磨性が高い,圧力が大きい,溶接性が良い.同等の耐着性がある鉄と陶器の組み合わせより強く 安全性が高い耐磨性は鋼陶磁複合管よりもはるかに高いしたがって,我々の会社によって発売された鋼高クロムニッケル複合管の総合的な性能は,より優れています.   簡単にインストールできます 外壁はシームレス鋼管シリーズ仕様を採用し,パイプフィッティングの設計と設置を大幅に容易にし,同時に良質の溶接性能を持っています.溶接できる稀土耐磨鋼管の溶接性と鋼陶器の切断特性が解決され,施工進捗が加速される.   高温耐性 高クロムニッケル合金層の内膜は,摂氏600度以下の変形や酸化なしに適用され,高い耐磨性を維持しています.それは高温の新しい分野を開きました.履く耐酸化,耐腐蝕性があり,製品範囲を拡大しました. 5 腐食耐性が良い 高クロム・ニッケル合合金が5%未満の硫酸,塩化水素,フッ化水素,酸塩酸に対する耐腐蝕性は99%以上である.高クロムニッケル耐磨複合管の経済的利益は,上記腐食媒体を輸送する条件下で適用された場合,さらに顕著です.   外見が良い 汚れを防げる この製品の外壁は,シームレス鋼管ででき,製品の外観品質を大幅に向上させます. 設置後,工学レベルが向上することができます.真空と遠心鋳造の内壁は滑らかです管道の一部が詰まると,任意に叩き切って置き換えることができます.これは非常に便利です.
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耐着肘の使用条件と材料の導入

耐磨肘は,工業工学で一般的に使用されるパイプライン接続部品である.熱力,金属工学,鉄鋼,水泥などの分野で広く使用されています. 耐着肘用の一般的な材料 耐磨性のある肘を製造する際には,耐磨性のある陶器シートを鋼管の肘内側に貼り付けるために,特殊な高温粘着剤がしばしば使用されます.また,手首はセラミックで覆われたパイプと呼ばれます.耐磨性セラミック肘としても知られています.科学技術が発展するにつれて,耐磨性肘を作る材料も絶えず改善されています.一般的な材料には,鋳造石が含まれます鋳鋼,合金,そして遠心鋳造複合陶器.      耐磨性バックパックの肘の製造 敷地内の労働条件が非常に厳しい環境では,材料の耐磨性のある肘を基に,材料の耐磨性による磨きから肘を保護するために,背中の弧に耐着性バックパックが加わります耐磨肘は,耐磨肘のバックパックで,耐磨肘は鋼管で作られ,詰め物が落ちやすいように,均一な耐磨材料で満たされています.さらに耐磨性のある陶器材料が耐磨性のある肘の内側に敷き布団として設置され,2層耐磨効果が得られます耐着肘の使用寿命をさらに延長する. 耐着肘の着用 高硬度素材で作られた耐磨肘は,高い耐磨性を持つ特性があり,高温で高い伝送効率と耐磨性を維持することができます.耐磨性は主に材料と労働条件によって異なります耐磨材には,耐磨鋼,マルテンシトスマンガン鋼,低合金鋼,グラフィット鋼などがあります.耐磨肘 は,発電所 の耐磨管 に 広く 用い られ て いる鉄鋼工場や石炭加工工場 耐磨肘はエンジニアリングの重要な部品で,肘が簡単に損傷する問題を解決するために使用されます.耐磨肘は様々な材料で作られ,耐磨性が高い特徴を持っています耐磨肘メーカーを選ぶとき,その技術基準と生産強さを理解することで判断することができます.上記の情報がすべての人に役立つことを願っています.
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磨き耐性セラミックシートが粉砕された石炭管道に用いられる用途は?

熱力発電所の粉砕炭輸送パイプラインの肘は特に磨きを受けていて,長い間発電所のメンテナンスの重要な部分でした.パイプラインの使用寿命は,発電所の運営コストと経済的利益と直接関係していますパイプラインの耐磨性,高温耐性,耐腐蝕性 機能と構造の便利さを考慮し,耐磨性セラミクスの管材の適用は,この問題を解決することができます..   耐磨性セラミックシートは,AL2O3を主要原料として使用し,1700 Baiduの高温でカルシンで生産される特殊なコーランドセラミックです.そのロックウェル硬度はHRA80-90です.硬さはダイヤモンドに次ぐものです粉砕された石炭管の肘の使用寿命を大幅に延長することができます.   粉砕された石炭パイプラインの耐磨肘に一般的に使用される耐磨セラミックは,真ん中に穴を持つ溶接プロセスを採用します.鋼製のボウルとポルセランのキャップを備えています. この耐磨性セラミックシートの構築もより便利です.セラミックシートは,鉄筋に直接溶接され,全体的な外観はすべてのセラミック表面です.粉砕された石炭パイプに貼り付けられた陶磁板の固さをさらに強化する. このタイプのセラミックパッチの利点は,修理と保守が簡単である.管路が運用中に磨かれた場合でも,直接修理することができます.人力・資源の節約.   耐磨性セラミックシートは,耐磨性や防腐性のある扇風機駆動器や外蓋などの様々な産業用耐磨環境で使用される.耐磨性のあるセラミックシートは,また,様々な金属材料で耐磨性のあるパイプ肘を複合するためにしばしば使用されます耐磨性セラミックシートは,様々なタイプの水ポンプ,スローリーポンプ,循環水ポンプの耐磨性および耐磨性にも使用できます.インペラーと様々なオーバー電流部品.
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耐磨型 パイプ 材料 は どんな もの です か.主な 特色 は 何 です か.

耐磨性のあるポリマー材料のパイプ: ポリマー化合物に基づく材料.ゴム,プラスチック,繊維,コーティング,粘着剤を含む.ゴムは線形柔軟なポリマーの一種である.ポリマー繊維は天然繊維と化学繊維に分かれますプラスチックは主に合成樹脂や化学的に改変された天然ポリマーで構成されています. 主要な特徴:低強度,高可塑性,硬さ   耐磨管,無機非金属材料: 不有機非金属材料は,酸化物,炭化物,ナイトリド,ハロゲン化合物,ボリドおよびシリケート,アルミナート,リン酸塩,ボラートおよび特定の元素の他の物質グラス,陶器,磨材 (シリコンカービッド,アルミナ),鋳石 (ダイアベース,バザルトなど),炭素材料,非金属鉱物 (アスベスト,ミカ,大理石など). 主要な特徴:高強度 低可塑性 硬さ   耐磨性のある金属材料のパイプ: メタリック元素またはメタリック属性のある材料を,主にメタリック元素から構成する一般用語.純粋な金属,合金,金属間化合物,特殊金属材料を含む.など金属材料は通常,鉄金属,非鉄金属,特殊金属材料に分かれます. 主要な特徴:異なる金属性能指標によって,強度,可塑性,低硬さも異なる.   複合材料の耐磨管: 複合材料は,マトリックスとして1つの材料と強化として別の材料から構成される材料です.様々な材料は性能において互いを補完します.協働効果を生む複合材料の全体的な性能は,元の構成材料よりも優れ,それぞれの材料の要求を満たす. 主要な特徴:複合材料の異なる性能指標によると,マッチング強度は低可塑性や低硬さとは異なります.
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アルミナセラミックコーティングとは?

アルミナセラミックコーティングにはアルミナコーティング,アルミナ-チタン酸化物コーティング,ナノアルミナコーティングが含まれます.この層は多層または梯度梯度層に移行します.   アルミナセラミックは,厚膜集成回路に使用される,アルミナ (Al2O3) を主体とするセラミック材料である.アルミナセラミックは導電性,機械強度,高温耐性. 超音波浄化が必要であることを注意する必要があります. アルミナセラミックは,幅広い用途を持つセラミックの種類です.現代の社会で広く使用されています 日常使用や性能のニーズを満たすために.   アルミナセラミックは,厚膜集積回路に使用される, (Al2O3) を主体とするセラミック材料である.アルミナセラミックは,伝導性,機械強度,高温耐性シリコンナイトライドセラミックは,シンテリング中に収縮しない無機材料である.シリコンナイトライドは,特に熱圧されたシリコンナイトライドは,最も硬い物質の1つです.アルミナセラミックスと比較してシルコニアセラミックは耐磨性が高い.その理由はシルコニアセラミックのシンテリング温度が高く,密度はアルミニウムセラミックの2倍である.   アルミナセラミックは,厚膜集成回路に使用される,アルミナ (Al2O3) を主体とするセラミック材料である.アルミナセラミックは導電性,機械強度,高温耐性. 超音波浄化が必要であることを注意する必要があります. アルミナセラミックは,幅広い用途を持つセラミックの種類です.現代の社会で広く使用され,日常使用と性能のニーズを満たしています.   アルミナセラミックは2種類に分けられる.高純度型と普通型.   高純度アルミニウムセラミックは,Al2O3含有量が99.9%以上のセラミック材料である.そのシンテレーション温度は1650~1990°C,伝送波長は1~6μmであるため,プラチナ・ティグビルの代わりとして,一般的には溶けたガラスで作られています.塩基金属の腐食に耐性があり,ナトリウムランプとして使用できます.電子産業では,集積回路基板および高周波隔熱材料として使用できます.   普通のアルミナセラミックは,Al2O3含有量に応じて99のポルセラン,95のポルセラン,90のポルセラン,85のポルセラン,および他の品種に分かれます.時にはAl2O3含有量が80%か75%であるものは,普通アルミナセラミックシリーズにも分類される.その中 99 種類 の アルミナ 陶器 材料 は 高温 調理 器, 耐火 炉 管, 陶器 軸承, 陶器 密封 器, 陶器 管 など の 特殊 材料 を 製造 する に 用い られ ます.水弁のプレート95 アルミナセラミックは主に耐腐蝕性および部品に使用される. 85 セラミックはしばしばタークと混合され,電気特性と機械強度を向上させるために部分的にタークが加わります.モリブデンなどの金属で密封することができます電気真空装置として使用されています.   アルミナセラミック製品の形作方法には,乾圧,粘合,挤出,冷冷イソスタティックプレス,注射,鋳造,熱圧,熱熱イソスタティックプレスが含まれています.近年,圧力フィルタリング型直接固化注射鋳造,ゲル注射鋳造,遠心合金,固体のない鋳造が国内外で開発されています.複雑な形精度も 模造方法も違います  
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