耐磨性のある陶器の効果は主に陶器材料の耐磨性に反映される.高耐磨性のあるAl2O3陶器材料を得るには,高密度にするだけでなくAl2O3セラミクスの微細構造 (孔の閉まり,粒の大きさ,ガラスの分布状態その着用メカニズムは密接に関連しています.
調製過程では,アルミナセラミックの様々なプロセス条件が,そのシンター化と微細構造に大きな影響を与える.これらの技術には,粉末調製プロセス,粒子の大きさの分布鋳造方法,ビレットの密度,シンテリング温度,加熱速度,保持時間,大気加熱,圧力など耐磨性セラミックの性能に影響を与える3つの主要な要因を制御するより良いアルミニウム原材料とその磨き質,高密度の緑体製剤方法,合理的な燃焼温度と保持時間耐磨性セラミクスの全体的な性能が優れているように耐磨性にも非常に有益です.
高純度Al2O3粉末は耐磨陶器のための重要な原材料であり,その性質と含有量はアルミナ陶器に大きな影響を与える.陶器粉末の調製中に,汚れが必ず入ってくる濃縮過程で有機不純物が燃え,密度化過程で不規則な毛穴が現れる.高温で無機不純物が陶器粉末と反応する可能性があります.マトリックスに微細な亀裂を残す汚れによって引き起こされるこれらの微小構造の欠陥は,アルミニウムセラミクスのコンパクト性に深刻な影響を与える.高純度Al2O3粉末は,優れた特性を持つアルミナセラミックの準備のための重要な前提条件です.
耐磨セラミックは,工業用シンター粉末から複数のプロセスによって浄化された耐磨セラミック粉末である.製品要件に応じて,配方混合,鋳造,シンタリング,他のプロセスこの方法によって生産される耐磨性セラミックは性能が良いが,長いプロセスのために生産コストは高い.コストを節約するために,カオリンなどの鉱物は,市場での主要原材料として直接使用されています.現在,既存のアルミニウムセラミック廃棄物が主要な原材料として使用されています.α相を形成するアルミナセラミックは,周囲の分子と有機的に結合できない.耐磨性セラミクスの市場には大きな価格差がある.
