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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

石炭工場の耐磨陶器の修理技術とは?

石炭工場は,石炭を粉砕して粉砕する機械である.粉砕炭炉の重要な補助機器である.石炭磨きは,石炭が分解され,その表面面積が絶えず増加するプロセスです.石炭粉砕機は一般的にセラミックチップの耐磨性保護を採用する.数年後,内部ロールフレームとヒンジシャフト,三脚,環状管,直線パイプ,分離器の内壁と石炭粉砕機の出口粉末パイプエリアが著しく磨かれます. 耐磨性セラミックシートの重度の磨損や落ちた部分を修理し,設備の安全で安定した動作を確保する必要があります.   石炭工場とは,石炭を粉砕して粉砕した石炭に粉砕する機械である.粉砕した石炭炉の重要な補助機器である.石炭磨きは,石炭が分解され,その表面面積が絶えず増加するプロセスです.石炭粉砕機は,一般的に陶磁チップ耐磨保護を採用します. 数年後,内部ロールフレームとヒンジシャフト,三脚,環状管と直線パイプ,隔離器の内壁石炭粉砕機の出口粉末パイプエリアは重度の磨きになります. 耐磨性セラミックシートの重度の磨損や落ちた部分を修理し,設備の安全で安定した動作を確保する必要があります.   石炭工場のセラミックシート修理の施工プロセス: 1石炭粉砕機のセラミックシートの修理工事:表面の粉塵除去,機械的な生田除去→清掃→コート 陶磁板の粘着剤→粘着用陶器シート→自己検査とトリミング   2石炭工場の表面の粉末除去と腐蝕除去:角磨機 を 用い て 建設 場 に 漂う 塵 や 腐り を 清掃 し,元の 鉄筋 機体 を 露出 さ せる.   3手動機械式磨き前処理:特定の角度でそれを清掃し,粗い,そして,それを特定の表面の清潔さと粗さを持つようにアルコールで表面を清掃するために,角磨機を使用し,そして腐食除去レベルはSa2です.   4石炭工場の清掃:表面を除垢後,クリーニング剤で清掃する.   5耐磨性セラミックビスコスを塗るセラミックシートビスコースと固化剤を1/2の比率で混ぜ,ABCレッパが均等に混ぜられるように,粘着時間を2分調整します.そして,建設現場とセラミックシートにコーティングをスクレイプ粘着剤は均等に広がり,漏れや空気泡はあってはならない.   6陶器のパーツを貼る陶器製の修理剤で磨かれた不均質な部品を修復し,その後,割れた陶器のパーツを順番に並べて部品に貼る.そしてゴムハンマーでしっかり叩いて溶接シートは磨きされ,スムーズで,結合はしっかりとスムーズで,セラミックシートの間のギャップは0.5mmを超えない.   7自動検査とトリミング:パスタが完成した後,パスタが平らで表面が滑らかであることを確認するために,深層の傷や裂け目がないように,セラミックシートの外面が滑らかで平らであることを確認します.適格でない部品は,間に合って修理されるべきです.  
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リチウム電池産業における耐磨性セラミックパイプの適用は,どの程度効果的ですか?

1990年代初頭にリチウム電子電池製品の誕生から 30年が経ちました 近年,私の国の3C市場と新エネルギー自動車市場の急速な拡大により,中国企業は急速に成長し 世界最大の規模を占めています2016年,中国は世界トップ20のリチウム電池メーカーのうち15社を占め,2019年までに,CATLとBYDは出荷量で世界トップにランクインしている.リチウム電池の製造元の上流および下流の周りに中国では既に大きく完成した産業連鎖が形成されています   リチウム電池の重要な部品として,カソード材料のコストも電池全体の約50%を占めています.その品質はリチウム電池の品質と密接に関連していますリチウム電池カソード材料の生産ラインでは,原材料の配送,供給,バッチ,混合,シンテリング (二次または三次シンテリングを含む) から最終包装まで,各リンクは,管路で接続され,閉じた輸送システムになります.パイプラインの数は比較的大きい.大きく.初期にはPUパイプ,ゴムパイプ,ステンレス鋼パイプが主にパイプ輸送に使用されていた.   過去3年間で国内新エネルギー自動車産業の急速な発展により,バッテリー材料の安全性能とエネルギー密度に より高い要求が提唱されましたそして高ニッケル三重金属は 主流になりましたリチウム鉄リン酸塩などの伝統的なカソード材料と比較して,高ニッケル三重材料は硬度が高く,輸送パイプラインの耐磨性に要求が高く,また,磁気消化 (銅,鉄,亜鉛禁止) にも厳格である.一部のメーカーでは,FRPレイナー,PTFEレイナー,リン酸鉄リン酸塩の準備システムで使用されているウルフタンカービッドのスプレーチューブでさえも使用後,使用寿命が非常に短いことが判明しました.FRP直管のいくつかの使用は,生産ラインから6ヶ月以内に多くの場所で漏れがあります.FRPで覆われた手首管はフェロ・リンゴ生産ラインで1年足らずも続きました.   実際には,着用耐性のある整形陶器内膜は,長い間,日本と韓国のリチウム電池生産ラインで広く使用されています.インテグレート耐磨セラミックレイニング肘は,超耐磨の特徴を持っています耐腐食性や高温性がある.同時に,超高硬さを持つ非金属製の内膜材料として,陶器で覆われた肘は,粉末と鉄と他の有害物質との接触を効果的に遮断することができます.カソード材料の鉄やその他の不純分を減少させ,バッテリーの安全性能を向上させる.   イベノが製造する耐磨性セラミックパイプ鋼は304型ステンレス鋼 (整合式熱折り,非直線型パイプ溶接) で整合されています.内壁は1700度で焼いた高純度アルミニウム製の95,99の陶器管で覆われています (市場の90%または92%のポルセラン)一般的なセラミクで覆われた複合管とは異なり,このタイプのパイプは,内側と外側が滑らかである.空気の流れを遮らない耐圧性や耐腐蝕性がある.高ニッケル三次生産ラインの耐磨性セラミックパイプラインの使用寿命は少なくとも5年.  
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耐磨性 陶器 粘着剤 は どんな 用法 に 用い られ ます か

耐磨性セラミック接着剤,耐磨性セラミック接着剤とも呼ばれ,耐磨性セラミックシートや内膜を機器基板の表面に貼り付け,機器基板を耐磨から保護するために使用される高性能粘着剤耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックシートを金属などの損傷した機器の表面にしっかりと貼り付け,これらの機器の使用寿命を延長します.交換の頻度を減らす耐磨性セラミックグレーの特殊用途について お話しします   1.耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックシートを機器の上部表面と垂直表面に貼り付けるのに使用されます.建築過程で他の支援措置がなければ陶器は落ちません.   2.耐磨性セラミックグリーブは,中速炭鉱のコーン,粗い粉末分離機,粉末排気扇,粉砕炭管,その他の灰粉末洗浄設備および鋼材に適しています.シメント材料の強い洗浄の対象となる 石炭,鉱山,その他の産業 または磨損し磨かれた機器に耐用陶器板を貼る.   3.耐磨性セラミックと金属部品の接続は,溶接などの従来の接続方法によって困難です.耐磨性セラミクと金属部品の間の接続を達成するために耐磨性セラミクペーストを結合するために使用する実践的なテストです.開発後,この技術は現在,電力,金属,鉱業,水泥,および他の産業に拡張され,広く使用され,認識されています. 4.耐磨性セラミックグリーブを使用することで,高純度耐磨性セラミックシートは,材料によって厳格に洗浄される機器の表面に非常にしっかりと結合できます.この機器の使用寿命を延ばす設備のメンテナンスを削減する新しい機器の交換を削減し,設備の運用・保守コストを削減する.   指示: 1基板の表面処理:粘着剤の表面から塵,油,生地を除去するために磨きまたは砂吹き,最後に清掃剤で清掃し,乾燥させます. 2粘着剤の調製:2つの成分を均等に混ぜる. 3サイズコーティング:調整された粘着剤を粘着する物体の表面に均等に塗り込む. 4粘着層の固化:必要な条件で硬化を完了し,硬化後の処理を行います.  
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耐磨性セラミックは何ですか?一般的に使用されているモデルは?

耐磨性セラミックは,主要原料としてAL2O3で作られ,流量として稀有金属酸化物,人工合成原料で,精密な制御プロセスで形成され,シンター化されています.優れた耐磨性耐磨性セラミックは主に耐磨性ジルコニアセラミックス,ZTAジルコニア硬化アルミニウムセラミックス,アルミナ耐磨陶器 (92%95%,99%)    セラミックパッチの仕様 (部分) 10×10×1.5mm 10×10×3mm 10×10×5mm 10×10×7mm 10×10×10mm 17.5×17.5×5mm 17.5×17.5×7mm 17.5×17.5×10mm 17.5×17.5×12mm 17.5×17.5×15mm 24×24×15mm 24×24×20mm 25*25*20mm 50×50×20mm 50×25×20mm 円筒形陶器 Φ16×20、Φ20×10、Φ23×25 アルミナ・セラミック・タイル 150×100×15mm 150×100×20mm 150×100×25mm 150×100×30mm 100×100×15mm 100×100×25mm 100×100×20mm 150×50×12mm 150×50×10mm 100×50×12mm 150×50×15mm 150×50×20mm 150×50×25mm 120×80×15mm 120×80×20mm 90×60×10mm 100×60×10mm 100×60×12mm 100×50×20mm 100×80×20mm 150×100×20mm 150×100×25mm 150×100×50mm 200×200×10mm 200×200×20mm デブテールセラミックス 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 130*25*25 アルミナ耐磨セラミックモデルは,顧客のニーズに応じてカスタマイズすることができます  
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耐磨性セラミックの鉱物加工産業への応用

鉱山機器産業の砂を作る機器と利便化機器は,生産過程で非常に深刻に磨き,特に砂を作る機械,砂洗浄機,振動画面製造過程で石や他の材料に長時間衝突する砂を作る機器の機械は,非常に早く磨き去られる.鉱物加工設備の労働条件を考えると鉱物加工設備の耐磨性セラミックコーナーの重要性が強調されています. 耐磨性セラミック内膜は,アルミナが主要成分であり,稀有金属酸化物が流体であり,1700度の高温で火熱された特殊なコーランドセラミック製品です.高い強さの利点があります耐磨性のあるセラミックシートの使用もかなり一般的です.化学工業など多くの分野で使用されています.   耐磨性のあるアルミニウムセラミックパイプは,混合気流の侵食と磨損によるパイプの損傷に抵抗するために使用できます.アルミナセラミックの高温耐磨性と耐腐蝕性が完全に利用されていますメタルの高強度と高強度が完全に利用されます. 利点,統合設計,交換と設置が簡単です.   耐磨性セラミックシートは,金属管の内側または外壁に直接使用することができます. 高コスト性能,高硬さ,良い耐磨性,高温酸化耐性耐腐食性,粉末侵食性,粒子の衝撃耐性,高温耐性.熱力発電,鉄鋼,水泥などの重度の磨損産業に広く使用されています.,鋳造,鉱山,化学工業,機械,紙工業,アルミニウム産業,リチウム電池
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耐磨性セラミックパイプの設置に関する注意事項

耐磨性セラミックパイプの取り扱いと設置は,深刻な衝突を避けるために注意深く処理する必要があります.特に,メタル機器による端セラミックの直接接触やそれに影響を避ける.   耐磨性セラミックパイプラインを設置中に切る必要がある場合,シリコンカービッド磨き車またはプラズマ切削機で切ることができます.ガス切断は許されません. 耐磨性セラミックパイプラインを設置すると,パイプラインとパイプラインの中央線が並べられ,両端が正確に接続されていることを確認する必要があります.2つの端の不整合の量は 1 の範囲で制御されるべきです0.0ミリ   柔らかいパイプソケットがパイプラインを接続し設置するために使用された場合,柔らかいパイプスロープの両端挿入の長さは対称的に調整されます.耐磨性セラミックパイプの熱膨張係数は鋼管の1/2であるため膨張間隔は3~5mm縮小できます   フレンズ接続を使用する場合,フレンズ端表面は,接続方法の信頼性を確保するために,耐磨性セラミックパイプ端表面とフラッシュする必要があります.
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耐磨性セラミックパイプがセラミクを失ったら どうしたらいいの?

耐磨性セラミクスがパイプに固定されたときに落ちるのかと,多くの顧客が問いかけます.私は今,この問題について次の分析を行います.顧客が頻繁に指摘する問題の体系的な収集を行いましたポルセランの減少の原因は以下の通りです 1高温によるセラミックドロップ現象 2. 陶器板の不適切な施工によって引き起こされるポルセランの落下 3選択されたプロセスが鉱山産業と一致しない場合 陶器は落ちます 高温で陶器が落ちる問題をどう解決する? セラミックパッチチューブの温度は一般的に約100°Cで,200°Cは最高値に達し,いくつかのセラミックチューブはこの温度の中間点に達していないので,ポルセランは失われます,2つ目は粘着剤の問題です. 当地機器の動作温度に応じて,対応する温度に合わせます.温度が200度を超えると,この問題を解決するために高温溶接セラミック構造に置き換えることができます.   陶磁板が正しく作られず 陶磁板が落下したら どうすれば解決できるのでしょうか? 多くの製造業者は,粘着陶器を注文します. それは陶器の大きな領域の損失に容易です. 私たちの会社は,建設で陶器の脱位方法を採用します.セルフロックする機械的なアーチ・レレーをセラミック間から作れる陶器の損失はなく   建設プロセスと設備の敷地間の不一致により陶器が落ちる問題をどのように解決するか? 輸送材料の粒子の大きさ,動作速度,温度など,設備の動作条件に応じて,適切なセラミック技術を選択します.セラミックパッチパイプを含む5mm-7mm-10mm-15mm-20mmからセラミック厚さを選択することができます.
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リチウム電池のパイプの磨きをどのように解決するか?

中国の新エネルギーが急速に発展し 環境保護の意識が強化され 環境に優しい清潔な新エネルギーが 人々の好みに なってきましたリチウム電池産業は 爆発的な発展を遂げますリチウム電池のポジティブとネガティブな材料は,生産プロセスで物質粉末を輸送するために,気圧輸送パイプを使用する必要があります.輸送パイプの磨きが 大きな問題になっています耐磨問題が迅速かつ効果的に解決されない場合, 設備の故障によりリチウム電池企業の生産が影響を受ける.企業の生産効率と競争力に深刻な影響を与える. 伝統的な気圧式輸送パイプラインは,一般的に304ステンレス鋼を使用し,ガラスで覆われています.しかし,ガラスは耐磨性がないため,リチウム電池原材料粉末の継続的な侵食下で着用しやすい特に肘部は 曲がり側で空気流が 流れ方向を変えると 頭の外側が ひどく磨かれる   リチウム電池原材料輸送パイプラインの耐磨条件を狙って,当社の会社は耐磨性セラミックパイプ95個を使用することを推奨しています.この耐磨性セラミックパイプは,耐磨性セラミック複合鋼管で,3層の鋼材から構成されています鋼鉄の壁に高強度ビスコースで粘着し,固い耐磨層を形成するために加熱で硬化この製品は,粉末を気力輸送するのに適しており,150°C以下の環境では長時間老化したり,脱落したりしません.その寿命はガラスパイプの4~5倍以上です.   この会社製の気圧式輸送パイプラインは,特に耐磨性の高い粉末およびスラム輸送システムのために特別に設計されています.外殻は304ステンレス鋼で,内面はアルミニウムセラミクで 硬さも高さも 耐磨性も優れています耐磨性,耐腐蝕性,ステンレス鋼の高強度と硬さ,統合設計,軽量性,安装の容易さの利点.それはリチウム電池産業のポジティブとネガティブな材料の輸送のための優れた選択です陶器の高温耐磨性と耐腐蝕性だけでなく,金属材料の高強度と高強度,統合設計,簡単に交換してインストール.
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耐磨性のあるセラミック内膜は?

耐磨性セラミックレイナーとは,耐磨性セラミクスのコルンダムを主な材料として使用して形成された耐磨性レイナーの一種で,これは粘着によって鋼板またはゴムと結合されます.溶接異なる材料や形状によって,陶磁耐性 磨き内膜の種類はたくさんあります.   耐磨性セラミック内膜は,組み合わせ方法により以下のカテゴリーに分けられる. 1主な材料として耐磨性セラミクを使用する耐磨性アレシブ・インラインヤーは,主に耐磨性セラミク・アレシブと鋼板と組み合わせられています.費用対効果は比較的高い, 建設期間は短く,高温に耐久性がないため,低温での作業条件に適しています. 環境で使用されます. 2主な材料として溶接耐磨セラミクを使用した溶接耐磨ベリーボードは,主に磨損耐性セラミクと鋼板をスプード溶接釘で組み合わせるために使用されます.300°Cの高温に耐えるため,より複雑な作業環境での使用に適しています.; 3. 主な材料としてドブテイルタイプの耐磨セラミクを使用したドブテイルタイプの耐磨セラミクを使用したドブテイルタイプの耐磨セラミク板.通常は表面に一定の曲率がある材料の衝撃力を分散させ,温度が800°C以下で使用できる.
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耐磨性セラミックパイプとは?

耐磨性セラミックパイプは,主に機器と機器,機器から他の機器への輸送材料,および輸送ガス,液体,固体粒子が含まれる液体. 耐磨性セラミックパイプと普通のパイプの違いは,耐磨性セラミックパイプは,粘着,溶接,普通のパイプの内側でイソスタティックプレッシング管の耐磨層として,外側の鋼管を材料から保護します. 管の直接的な磨きと腐食は,管の使用寿命を大幅に延長します. 耐磨性セラミックパイプラインのセラミック内膜は,アルミナセラミックまたはシリコンカービッド耐磨性セラミックを選択できます.アルミナ耐磨性セラミックと比較して,シリコンカービッド耐磨セラミックは耐磨性が高い耐磨性のある陶器は高温耐性のある陶器の一種です.高温環境で長時間有効に動作し,高温環境での使用に適しています. 現在,アルミナセラミックは耐磨性セラミックパイプの内膜材料として広く使用されています.実際の使用効果から,同じ仕様の耐磨セラミックは,使用寿命順に,同静圧統合セラミックパイプと,溶接耐磨セラミックパイプを有する.耐磨性セラミックパイプとペスト型耐磨性セラミックパイプは,普通の鋼管の10倍以上です耐磨性セラミックパイプは,現在でも最も広く使用され,最も費用対効果の高い耐磨性パイプラインです.
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