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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

耐磨陶器の製造技術と工法を知っていますか?

耐磨性セラミックは主に熱力発電,鉄鋼,鋳造,機械,石炭,鉱山,化学産業,港口ターミナル,および重度の耐磨性のある他の産業で使用されます.粉砕灰を放出し,粉を除去し,その他のシステムを設置し,使用することができます. 材料輸送,バッチ,鉄鋼工場や鋳造所のシンタリング工場にも設置され,使用できます.   耐磨性セラミック構造は,粘着型,直接結合型,耐衝撃型,セメント型,組立型,耐磨性セラミック内膜板などに分けられる.耐磨性セラミックは耐磨性肘などの耐磨性セラミックパイプに使用できます耐磨性のある直管,耐磨性のあるタイス,耐磨性のある特殊形状の管フィッティング    装置の動作中に,恒常的な摩擦,腐食,硬いメディアの衝撃により,システムは漏れやすい.したがって,耐磨性セラミックの構築に注意を払い,高い要求事項を提示する.   防磨装置は体系的なプロジェクトです. 異なるメーカーが異なる措置と方法をとり,結果は異なるでしょう. 現在,耐磨性セラミックの施工ステップは,通常,最初に機器を修理し,磨くものです特殊な労働条件では,また,溶接やその他の作業が必要です.これらの見かけに単純な作業は,実行するのが難しいです.非常に簡単です.それは注意が必要です,経験豊富なスタッフが完成し,時間がかかります.   耐磨性セラミックシートが使用中に落ちないようにするには? 1耐磨性タオジパッチを鋼部品の表面に塗る前に,表面を滑らかにするために鋼部品の表面上の生ダを清掃する必要があります.優れた構造効果を得るために鉄鋼部品の表面はアセトンで拭き取られ,特に脱脂と脱ガム効果が得られます.   2耐磨性セラミックグリーフの比率は正確でなければならない. 異なるグリーフの比率も異なるので,厳格に制御する必要があります. その比率が適切でない場合は,既定の粘度が達成できない耐磨性タオジ粘着剤が均等に分布されない場合,耐磨性セラミックは粘着性がなく,落ちやすいし耐磨性があります.陶磁板の製造が完了した後弾丸のハンマーで軽く叩き,施工面は平らでなければならない.   3耐磨性セラミックパッチの構築の前に,作業温度を明確化する必要があります.耐磨性セラミックパーツは1,000度の高温に耐えることができます.異なる温度で異なる温度抵抗性のある粘着剤を選択する必要があります.温度が上昇すると 耐磨性が生じます 陶器チップが落ちる現象です   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html 熱性シリコンカービッドセラミックバーナーチューブ  

異なる生産方法によって 陶磁複合管の種類は?

耐磨性セラミック複合管は 鋼管の溶接能力と高硬さ,高耐磨性,耐腐蝕性,コルンドムの高温電気,金属,鉱業,石炭,化学,および他の産業で広く使用されています. 砂,石,石炭粉末,灰,アルミ液体磨き粉状の材料や腐食媒質など   陶磁複合管は,異なる製造方法により,以下のタイプに分けられる. 直接接着性のある耐磨性セラミック複合管:陶磁パッチは,パイプの内壁に敷き詰められています.製造プロセスはシンプルで,コストは比較的低く,陶磁装置と輸送中に衝突は避けられます.陶磁パッチパイプは,比較的シンプルで,通常の温度 (100〜150°C) で動作する環境で一般的に使用されます.. スポット・ウェルデッド・カード型耐磨セラミック・複合管:大直径のパイプを作るのに適しています.セラミック・オーリフィス・プレートを貼り付け,鉄のボウルやストップをパイプに溶接します.この二重層接続は,より強く,管の使用寿命は長くなりますしかし製造は難しく 費用も高くなります 整形セラミック複合管:整形セラミックリングはパイプに敷き詰められており,内壁は滑らかで材料を遮らない.そして,耐磨性や耐腐蝕性も良好です.パッチ型パイプと比較して,耐久性があり 費用も少し高い. 上記の耐磨性セラミックパイプを比較した結果,環境と需要に応じて適切な耐磨性セラミックパイプを選びます.      

耐磨性セラミック内膜を溶接する施工手順を知っていますか.

耐磨性セラミックレイナーを使用する方法を知らないお客様も多い. 耐磨性セラミックレイナーを使用する方法については,詳細な施工説明書を書いて,ご紹介しています. 耐磨性セラミック内膜の施工は,一般的に3つの部分に分かれます. 1陶磁板の切削 2陶磁粘着剤の混合と塗り替え 3陶磁板の溶接 陶磁板の切削:アルミナ陶磁板の硬さは非常に高いため,通常の切削材料を処理することは困難です.私たちは一般的に切削のためにダイヤモンドの刃を使用します.まず,建設面を設定し,見逃す特定のサイズを決定刃が急激に熱くなると,水で冷却する必要があります.    陶磁粘着剤の混合と塗り替え:陶磁粘着剤は AB 粘着剤に分割され,比例に応じて調製され,需要に応じて量を取ります.一度にたくさん作るわけにはいきません固化後,使用できない粘着剤は無効になります.小穴の周りに均等に塗り,塗り付け時に溶接に使用される小穴を遮らないように注意してください.   陶磁板の溶接: 粘着の第2段階の後,陶磁板は作業面にしっかりと固定されていますが,陶磁板をより衝撃に耐えるようにするために,小型の鉄のキャップをセラミックボードの小さな穴に入れて,スポット溶接を使用します. プロセスは,鉄のキャップと鋼のパーツを溶接することです.溶接が完了したら 小さいポルセランに粘着剤を塗って 小さいポルセランの穴に押します   溶接された陶器用耐着用内膜の性能特性は以下のとおりである. 溶接された陶磁耐磨材は 耐磨性が最高で 耐磨力は普通の鋼の20倍で ヴィッカース硬度は1800まで高まりますほとんどの労働条件に適している;   パスタ型耐磨性セラミック内膜と比較して,溶接された耐磨性セラミック内膜は高温に耐久性があります. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   溶接された陶器耐着用内膜の適用もかなり広範囲に及びます.その物理的特性,衝撃耐性,高温耐性により,主に,比較的大きな衝撃や材料の磨きや比較的高い温度を持つ機器に使用されます.溶接された陶磁耐着用内膜 プレートは,ペースト型の陶磁耐着用内膜が要件を満たすことができない場合,耐着用材料の選択です.  

アルミナ セラミック 敷き布団 は 滑り道 を 磨き に 害 する 効果 を 与える

高さから落下する材料がスライドに及ぼす影響は大きく,深刻なスライドの磨きを引き起こす.過去に,マンガン鋼の内膜板は一般的に磨き防止のために使用されていました.重要な役割を果たさなかった工場の効率を損なうことになります 工場のコストが上がり 工場の効率が低下しますより耐磨性のある材料に置き換える必要があります耐磨性が高くなる必要があります   アルミナセラミックは,主にアルミ酸化物からでき,1000度以上焼却された耐磨材料の一種です.高温耐性の特徴があります.高硬さ耐磨性はマンガン鋼の266倍. 材料の衝撃に耐える.耐磨 陶器 を 用い て マンガン 製 鋼 の 敷き布団 を 置き換える こと に よっ て,機器 の 使用 寿命 が 10 倍 以上 延長 できる.   アルミオキシドセラミック内膜板は,スライド内側に溶接され,固い耐磨層を形成する.溶接は,陶器が簡単に落ちることを防ぐことができ,材料の衝撃によりよく抵抗することができます溶接された開口板は鉄鉢とセラミク・グリーブで2回固定され,700°C以下の環境で長時間動作することができる.鉄鋼工場のホッパーの抗磨損保護に適していますシロ,スライド,コック工場のスライド,セメント工場,熱発電所の石炭スライド,その他の設備.  

パンプーメティック輸送パイプラインの磨き原理を知っていますか?

シメント工場の灰輸送システムは主に気力輸送を採用します.灰輸送容量が大きく,流れ速度は速いので,パイプラインの破損は非常に深刻ですパイプラインの気密性が低下し 伝送効率が低下し 管道整備も停止します作業が止まるように磨き原理を理解した後,私たちは事前にパイプライン構造を最適化することができます.   パネム式輸送パイプラインの磨きの原因は以下の通りです. 1パンネマティック輸送の過程では,材料と設備パイプラインの内壁の間に摩擦が発生します.材料の粒子の硬さが大きいほど,パイプラインの磨きが深刻になるほど管線の半径が小さいほど 磨きが深刻になります   2灰やスクラッグ自体には 管路に擦り,衝撃,傷などがあります 材料が表面に浸透するとパイプラインの表面の組織が部分的に損傷し,分離している.   3材料の物理特性もパイプラインの磨きに影響を与えます. 主な表現は:材料の粒子が大きいほど硬さも大きい.材料粒子の表面の鋭い縁と角材料の濃度が高くなり 磨きが増加します   4. 肺灰輸送パイプラインの肘そのものの収縮と拡散効果と渦巻流域の形成により,灰の侵食と磨損の度合いは 肘の内側にある灰の外側にある灰よりもはるかに大きい肘の外側での灰とスクラッグの濃度は慣性の作用により増加するものの,肘の収縮効果と渦巻く電流の形成は,肘の内部での流れ速度を大幅に加速し,複数のフラッシュを引き起こす主な原因は肘の内側が ひどく磨かれていることです   5作業中の灰濃度,パイプライン流量速度,灰粒子の大きさの増加により,パイプラインの磨き速度が相応に加速する.   そのため,気圧式灰輸送パイプラインを設計し設置する際には,パイプラインを合理的に配置する必要があります.灰除去パイプラインの肘の使用寿命を改善するために耐磨材料で敷き詰め,またはすべての灰輸送パイプを耐磨セラミックパイプに置き換えることを提案します.容易 に 交換 できる 耐磨 性 の 陶器 の バックパック を 磨き され た 肘 の 外 に 固定 する2つ目は,設計および設置時に,灰の放出量に一致するように努める.水ポンプ合理的な灰色水比とパイプライン流量を確保し,パイプラインの磨きを減らすために.  

アルミナセラミックの保全方法は?

アルミナセラミックは優れた性能のため,国民経済の多くの産業で広く使用されています.アルミナセラミックの維持方法を知っていますか? 1効率的な保管に注意してください アルミナセラミックは 純粋なセラミク材料なので貯蔵中に包装の有効な使用に注意を払う必要があるため,空気中の湿度や様々な汚染源の影響を避ける必要があります.アルミナセラミクスは比較的乾燥し 換気良好な環境が必要です 中央に保管して 湿度防止の良い仕事をします    2処理中に熱か冷かさないように注意してください. アルミナセラミック材料は硬さと強度が良いが 熱冷加工によって性能が損なわれるアルミナセラミックの製造者は,使用者が動作中に恒常的な温度を維持することに注意を払うことを提案します.熱や寒さによって製品の質が損なわれないため 裂けやすい問題です 3効率的な処理方法を選ぶ アルミナは使用の多くの利点があるが,加工も困難である.生産物の加工効率と品質を向上させるために,対応する効果的な加工方法を選択する必要があります.アルミナセラミクスは加工中に高い脆さによって特徴づけられるので,加工作業のために磨きや切削とレーザー加熱を選択すべきである.  

耐磨性セラミック内膜の仕様を知っていますか?

耐磨性セラミック内膜のスタイル分類: 平面プレート,開口溶接プレート,スロットプレート,相互圧力プレート,鳩尾溝,トラペゾプレート,曲がったプレート,内側と外側の弧プレート,大小の頭プレートサイクロン用のアルミニウム粉末セラミック内膜プレート. 耐磨性セラミック内膜の特徴: 耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性,耐高温性,そして便利な構造があります.材料 (石炭粉末) の輸送装置の表面の耐磨性のために理想的な材料です鉱物濃縮粉末,廃棄物,水泥など) 電気,金属,石炭,石油,水泥,化学産業,機械などなどに用いられる.特定の場合での使用は非常に安全で信頼性があります耐磨合金鋳鋼,鋼プラスチック,鋼ゴム,その他の材料よりも10~20倍長く使用できます. 耐磨性セラミック内膜の用途: 鉄鋼産業:アルミナ耐磨陶器の溶接板と鋼鉄工場のスラグ槽の平板板,耐磨陶器の平板,耐磨性セラミック溶接板.    輸送システム:バケツホイールマシンディスク,ホッパー,シロ,ベルトコンベヤースカート,トロリー・ティ・バケツ,輸送ホッパー バッチシステム:混合シロ,次要混合シリンダー,次要混合シリンダー,混合ディスク,混合シリンダースクラパー,ペレット化ディスク シンテリングシステム:振動スクリーンの下の受益ホッパー,原材料輸送スライド,サイクロンダスト収集機とパイプライン,ファンプロペラー セメント産業: 石灰岩の粉砕システムと原油の前同化システム:スライド,ホッパー,ベルトドラム 生米粉ミルシステム:分離器のデフレクターシート,壁のコーン,垂直ミールからサイクロンへのパイプライン,サイクロン,燃料ミール (鉄筋ボールミール),分割シェル,内部のコーン,粉砕された石炭パイプライン 燃料工場 (鉄鋼ボール工場):分離器殻,内部のコーン,粉砕炭管,粉末返却管 港湾産業 泊場固定ホーパー,バケツホイールマシン固定ホーパー,ベルトコンベヤー転送ステーション固定ホーパー,船舶卸荷ホーパー 化学産業 輸送システム:ホッパー,シロ 粉塵除去システム:粉塵除去管,肘,扇風機蓋とプロペラー,サイクロン 石炭産業 石炭処理システム:スライド,ホッパー,シロ 石炭洗浄システム:密度の高い中気旋風 輸送システム:パイプ,肘,パイプ,ホッパー,シロ,配送ポート 鉱業: 輸送システム:ホッパーシロ

耐磨陶器の加工技術とは?

耐磨性セラミックス,現代セラミックスとも呼ばれ,主に高純度アルミニウムを含んでいます. 彼らの強さと硬さは,通常の日常使用セラミックスよりもはるかに高いので,工業機器の耐磨材料として使用できる.   耐磨性 の 陶器 は,耐磨性 の 工業用 材料 の ため に,耐磨性 の 耐磨性 と 耐腐蝕性 を 備えています.しかし,ダイヤモンド の 硬さ に 近い 比較的 高度 の 硬さ の ため に,,耐磨性セラミクスの加工技術を知ろう    耐磨性セラミックの加工技術は,加工方法に応じて以下の3つのカテゴリーに分かれます. 1.表面処理:耐磨陶器を磨くにはダイヤモンド磨きディスクを使用するか,耐磨陶器の表面を磨くには砂紙を使用する. 2.切断処理:耐磨性セラミクスの硬さは比較的高いため,普通の切削機械はセラミクスを切ることはできません.ダイヤモンド切断ディスクや超音波などの特殊機器切断処理にはレーザーや水噴射が必要である. 3.表面のマーク: 耐磨性セラミクスをコンカブ・コンベックスまたは空洞型鋳造効果にするために,化学的または物理的手段による光立体技術またはエッチング技術を使用する. 4.耐磨性セラミックは加工が難しい材料で,一般加工工場では加工できません.耐磨性セラミックの加工には,通常,特別な加工ツールと加工技術が必要です.専門家の操作と処理に より良い選択肢です    

ジルコニアの性質と用途を知っていますか?

ジルコニアの科学名はジルコニアで,分子式はZrO2である.ジルコニウムの主要酸化物である.自然界に存在するジルコニウムのミネラルには主にバドレイライトとジルコンが含まれる.ジルコニアは通常,白色で無臭で無味の結晶である.水,塩化水素,稀釋硫酸に溶けない,化学的に安定し,高硬さ,高溶融点,高抵抗性,高屈折率の特徴を有する.低熱膨張係数耐磨陶器,耐火材料,機械,電子,光学,航空宇宙,生物学,化学など,様々な分野で広く使用されています.私たちの一般的な人工ドリルと歯科インプラントもジルコニアを主な材料として使用します.    ジルコニア の 特質 1高硬さ:ジルコニア製品の硬さは通常モーススケールで7.5以上に達し,ジルコニア陶器などの一部の製品の硬さは9を超え,ダイヤモンドに次いでいます.高硬さとは,強い耐磨性があることを意味します.亜鉛セラミックは 耐磨性のある材料です 2高度な溶融点:ジルコニアの溶融点は2715°Cまで高く,その化学特性は安定している.それは優れた耐火材料である. 3低熱伝導性と低膨張系数:ジルコニアの熱伝導性は一般的な材料の中で比較的低い (1.6-2.03W/ ((m.k))),熱膨張係数は金属に近いしたがって,ジルコニアセラミックは,ジルコニアセラミックの携帯電話の外部構造部品などの公式セラミック材料に適しています. 4特殊伝導性:ジルコニアは室温では電気を伝導せず,抵抗性は極めて高い.しかし,高温環境では,ジルコニアには一定の伝導力があるこの原理を用いて,ジルコニアは多くの電子機器にも使用されています.  

耐磨性 陶器 粘着剤 の 製造 に は どんな 予防策 が 取ら れる べき です か

建設プロセス 1陶器を貼る必要がある金属表面を磨き,粉砕し,脱脂する (油の汚れがある場合は,99%アセトンを洗い,粘着表面が金属でない場合は,表面を磨き,荒らさなければならない). 2. 粘着剤を均等に混ぜ,混ぜ,A: B=2:1 (重量比) に基づいて徹底的に混ぜ,金属表面に塗り,その後耐磨シートを貼り,ゴムハンマーで打つ.2時間室温で固める. 3室温で8時間固めた後,小さなハンマーで軽くタップして確認し,音を聴いて粘着剤が完全に覆われていないという現象があるかどうかを判断します.そうだとしたら部分的に再貼り付けする必要があります.    予防策 1雨季の湿度が高い場合,腐蚀を防ぐために,粉砕後すぐに粘着剤を塗り,腐蝕を防ぐ必要があります. 2粘着料の割合は正確で,不正確な粘着料の混合によって引き起こされる建設品質の問題が回避される必要があります. 3温度が10°C以下である場合,加熱と固化を採用し,ヨウ素タングスタムランプは,約30°Cまで接着される表面を熱し,接着剤と接着剤を適用することができます.熱して固めるまで熱付け対策を講じない場合,特に温度が0°C未満の場合,粘着剤は凍結し,表面は固められたように見えますが,結合強さはありません.使用中にセラミクが剥がれる熱温は50°Cを超えてはならない.そうでなければ,粘着剤が激しく反応し,発泡を引き起こし,結合強さに影響を与える.
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