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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

アルミナセラミックの保全方法は?

アルミナセラミックは優れた性能のため,国民経済の多くの産業で広く使用されています.アルミナセラミックの維持方法を知っていますか? 1効率的な保管に注意してください アルミナセラミックは 純粋なセラミク材料なので貯蔵中に包装の有効な使用に注意を払う必要があるため,空気中の湿度や様々な汚染源の影響を避ける必要があります.アルミナセラミクスは比較的乾燥し 換気良好な環境が必要です 中央に保管して 湿度防止の良い仕事をします    2処理中に熱か冷かさないように注意してください. アルミナセラミック材料は硬さと強度が良いが 熱冷加工によって性能が損なわれるアルミナセラミックの製造者は,使用者が動作中に恒常的な温度を維持することに注意を払うことを提案します.熱や寒さによって製品の質が損なわれないため 裂けやすい問題です 3効率的な処理方法を選ぶ アルミナは使用の多くの利点があるが,加工も困難である.生産物の加工効率と品質を向上させるために,対応する効果的な加工方法を選択する必要があります.アルミナセラミクスは加工中に高い脆さによって特徴づけられるので,加工作業のために磨きや切削とレーザー加熱を選択すべきである.  

耐磨性セラミック内膜の仕様を知っていますか?

耐磨性セラミック内膜のスタイル分類: 平面プレート,開口溶接プレート,スロットプレート,相互圧力プレート,鳩尾溝,トラペゾプレート,曲がったプレート,内側と外側の弧プレート,大小の頭プレートサイクロン用のアルミニウム粉末セラミック内膜プレート. 耐磨性セラミック内膜の特徴: 耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性,耐高温性,そして便利な構造があります.材料 (石炭粉末) の輸送装置の表面の耐磨性のために理想的な材料です鉱物濃縮粉末,廃棄物,水泥など) 電気,金属,石炭,石油,水泥,化学産業,機械などなどに用いられる.特定の場合での使用は非常に安全で信頼性があります耐磨合金鋳鋼,鋼プラスチック,鋼ゴム,その他の材料よりも10~20倍長く使用できます. 耐磨性セラミック内膜の用途: 鉄鋼産業:アルミナ耐磨陶器の溶接板と鋼鉄工場のスラグ槽の平板板,耐磨陶器の平板,耐磨性セラミック溶接板.    輸送システム:バケツホイールマシンディスク,ホッパー,シロ,ベルトコンベヤースカート,トロリー・ティ・バケツ,輸送ホッパー バッチシステム:混合シロ,次要混合シリンダー,次要混合シリンダー,混合ディスク,混合シリンダースクラパー,ペレット化ディスク シンテリングシステム:振動スクリーンの下の受益ホッパー,原材料輸送スライド,サイクロンダスト収集機とパイプライン,ファンプロペラー セメント産業: 石灰岩の粉砕システムと原油の前同化システム:スライド,ホッパー,ベルトドラム 生米粉ミルシステム:分離器のデフレクターシート,壁のコーン,垂直ミールからサイクロンへのパイプライン,サイクロン,燃料ミール (鉄筋ボールミール),分割シェル,内部のコーン,粉砕された石炭パイプライン 燃料工場 (鉄鋼ボール工場):分離器殻,内部のコーン,粉砕炭管,粉末返却管 港湾産業 泊場固定ホーパー,バケツホイールマシン固定ホーパー,ベルトコンベヤー転送ステーション固定ホーパー,船舶卸荷ホーパー 化学産業 輸送システム:ホッパー,シロ 粉塵除去システム:粉塵除去管,肘,扇風機蓋とプロペラー,サイクロン 石炭産業 石炭処理システム:スライド,ホッパー,シロ 石炭洗浄システム:密度の高い中気旋風 輸送システム:パイプ,肘,パイプ,ホッパー,シロ,配送ポート 鉱業: 輸送システム:ホッパーシロ

耐磨陶器の加工技術とは?

耐磨性セラミックス,現代セラミックスとも呼ばれ,主に高純度アルミニウムを含んでいます. 彼らの強さと硬さは,通常の日常使用セラミックスよりもはるかに高いので,工業機器の耐磨材料として使用できる.   耐磨性 の 陶器 は,耐磨性 の 工業用 材料 の ため に,耐磨性 の 耐磨性 と 耐腐蝕性 を 備えています.しかし,ダイヤモンド の 硬さ に 近い 比較的 高度 の 硬さ の ため に,,耐磨性セラミクスの加工技術を知ろう    耐磨性セラミックの加工技術は,加工方法に応じて以下の3つのカテゴリーに分かれます. 1.表面処理:耐磨陶器を磨くにはダイヤモンド磨きディスクを使用するか,耐磨陶器の表面を磨くには砂紙を使用する. 2.切断処理:耐磨性セラミクスの硬さは比較的高いため,普通の切削機械はセラミクスを切ることはできません.ダイヤモンド切断ディスクや超音波などの特殊機器切断処理にはレーザーや水噴射が必要である. 3.表面のマーク: 耐磨性セラミクスをコンカブ・コンベックスまたは空洞型鋳造効果にするために,化学的または物理的手段による光立体技術またはエッチング技術を使用する. 4.耐磨性セラミックは加工が難しい材料で,一般加工工場では加工できません.耐磨性セラミックの加工には,通常,特別な加工ツールと加工技術が必要です.専門家の操作と処理に より良い選択肢です    

ジルコニアの性質と用途を知っていますか?

ジルコニアの科学名はジルコニアで,分子式はZrO2である.ジルコニウムの主要酸化物である.自然界に存在するジルコニウムのミネラルには主にバドレイライトとジルコンが含まれる.ジルコニアは通常,白色で無臭で無味の結晶である.水,塩化水素,稀釋硫酸に溶けない,化学的に安定し,高硬さ,高溶融点,高抵抗性,高屈折率の特徴を有する.低熱膨張係数耐磨陶器,耐火材料,機械,電子,光学,航空宇宙,生物学,化学など,様々な分野で広く使用されています.私たちの一般的な人工ドリルと歯科インプラントもジルコニアを主な材料として使用します.    ジルコニア の 特質 1高硬さ:ジルコニア製品の硬さは通常モーススケールで7.5以上に達し,ジルコニア陶器などの一部の製品の硬さは9を超え,ダイヤモンドに次いでいます.高硬さとは,強い耐磨性があることを意味します.亜鉛セラミックは 耐磨性のある材料です 2高度な溶融点:ジルコニアの溶融点は2715°Cまで高く,その化学特性は安定している.それは優れた耐火材料である. 3低熱伝導性と低膨張系数:ジルコニアの熱伝導性は一般的な材料の中で比較的低い (1.6-2.03W/ ((m.k))),熱膨張係数は金属に近いしたがって,ジルコニアセラミックは,ジルコニアセラミックの携帯電話の外部構造部品などの公式セラミック材料に適しています. 4特殊伝導性:ジルコニアは室温では電気を伝導せず,抵抗性は極めて高い.しかし,高温環境では,ジルコニアには一定の伝導力があるこの原理を用いて,ジルコニアは多くの電子機器にも使用されています.  

耐磨性 陶器 粘着剤 の 製造 に は どんな 予防策 が 取ら れる べき です か

建設プロセス 1陶器を貼る必要がある金属表面を磨き,粉砕し,脱脂する (油の汚れがある場合は,99%アセトンを洗い,粘着表面が金属でない場合は,表面を磨き,荒らさなければならない). 2. 粘着剤を均等に混ぜ,混ぜ,A: B=2:1 (重量比) に基づいて徹底的に混ぜ,金属表面に塗り,その後耐磨シートを貼り,ゴムハンマーで打つ.2時間室温で固める. 3室温で8時間固めた後,小さなハンマーで軽くタップして確認し,音を聴いて粘着剤が完全に覆われていないという現象があるかどうかを判断します.そうだとしたら部分的に再貼り付けする必要があります.    予防策 1雨季の湿度が高い場合,腐蚀を防ぐために,粉砕後すぐに粘着剤を塗り,腐蝕を防ぐ必要があります. 2粘着料の割合は正確で,不正確な粘着料の混合によって引き起こされる建設品質の問題が回避される必要があります. 3温度が10°C以下である場合,加熱と固化を採用し,ヨウ素タングスタムランプは,約30°Cまで接着される表面を熱し,接着剤と接着剤を適用することができます.熱して固めるまで熱付け対策を講じない場合,特に温度が0°C未満の場合,粘着剤は凍結し,表面は固められたように見えますが,結合強さはありません.使用中にセラミクが剥がれる熱温は50°Cを超えてはならない.そうでなければ,粘着剤が激しく反応し,発泡を引き起こし,結合強さに影響を与える.

粉末濃縮器の供給スライドに耐磨性セラミック内膜を施す

今日,粉末濃縮器の耐磨性給水管に耐磨性セラミック内膜を施す方法についてお話しします.まず,粉末濃縮器とは何か.粉末濃縮機は,閉回路循環磨きシステムの重要な部品ですこれは,水泥工場やその他の粉末濃縮機の生産システムで広く使用され,完成品のサイズを調節する役割を果たします.その信頼性は,生産ライン全体の正常な動作に影響します.スラッグの高磨力と湿度により,粉末濃縮機の磨損された部品の清掃と交換は粉末濃縮機の通常の生産に深刻な影響を与えた.    耐磨性セラミック内膜は,粉末濃縮器の供給スライドの耐磨性および阻塞防止の解決策として,この問題を解決することができます.アルミナセラミック内膜は微結性耐磨性アルミオキシッドで作られています1700°Cと高温でシンテレーションされ,高硬さと耐磨性があり,熱力,セメント,化学産業鉱業,鉱業,そして他の産業.   陶器用内装ブロックは貼り付けによって固定され,設置と交換を容易にし,スペックパーツの仕様と量を削減し,ユーザーコストを削減します.アルミニウム層は耐磨性がある表面が滑らかで 擦り傷もなく 材料が詰め込まないので 洗浄に便利です   高アルミニウム塩基セラミック内層レンガは,その特性によって様々な種類の材料を対象にできるため,多くの産業で使用されている.耐磨性 と 詰まり 防止 効果 は 顕著 です材料の詰まりの確率を大幅に軽減し,機器の清掃サイクルを延長し,ユーザーの停止時間と保守時間を短縮しますユーザーに追加的な経済的利益をもたらします反応はかなり良いです  

アルミナ精密陶器の導入と応用

アルミナ精密セラミックはアルミナ材料で作られたハイテクセラミック製品である.通常のアルミナセラミクとは異なり,アルミナ精密セラミクは主に"精密"に反映される.生産後の完成品のより複雑な構造に特異的に反映されている比較的小さいサイズと次要加工が少なく,アルミナ精密陶器の性能特性はアルミナ陶器の性能特性と類似しています.高温耐性など耐磨性,耐腐蝕性,高硬さがあるため,アルミナ精密セラミックは電子,情報,通信に広く使用されています. 航空宇宙,軍事,その他の分野でも広く使用されています.   アルミナ繊維は,物理的および化学的性質が良好であるため,多くの分野で重要な地位を占めています.アルミナ精密セラミックは,主にコンデンサーの生産に使用されます.高温耐性,振動耐性,耐腐蝕性,機械的強度により,電気部品の効率的で安定した動作を保証できる.   工業分野では,細いアルミナセラミクスが重要な位置を占めています.非常に高い硬さと耐磨性があります.耐磨管などの耐磨部品に作ることができます.,工業機械に使用され,機械精密部品の製造に使用される.医療機器やその他の分野では,アルミナ精密セラミックは,人工腕や人工膝のような人間の体代用品を作るのに使用され,良質な生物互換性と機械的特性を持っています..   結論として,アルミナ精密陶器は性能が良し,応用が広く,製造過程は比較的厳格ですが,高い付加価値と経済的利点があります.アルミナ精密陶器の将来の市場見通しは非常に広範囲で,大きな発展の可能性があります.. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html 耐磨性のある陶器管の種類について  

セラミックゴムホースとは何か? その性質と用途は?

ゴムセラミックホースは,厳しい環境や極端な条件に耐えるように設計された耐久性が高い耐磨性のあるホースです.高品質のセラミクで作られ,外国から輸入された vulkanisation プロセスを用いて特別なゴムホースで vulkanised.   柔軟なセラミックゴムホースを開発し 顧客の要求に応じて 様々な材料と要件に対応できます高速輸送材料の高い着用と腐食に耐える自然ゴム内膜との組み合わせは,衝撃抵抗の要求により合致しています.それは,ゴム管の柔らかさを保持するだけでなく,陶器の優れた耐磨性も保持機械的な振動を隔離したり,固定していない機器を接続するために一般的に使用され,拡張関節や拡張関節も置き換えることができます.   高品質の陶器を使用することで,このホースは耐磨性があり,穴が開くか 損傷しないように荒い表面の常時摩擦に耐えることができます.バルカン化 プロセス は,陶器 が ゴム の 管 に しっかり 埋め込まれ て いる こと を 保証 し て い ますこのホースは強く耐久性があります   この ホース を 作る に 用い られ て いる 特殊 な ゴム は,圧縮 性能 を 強化 する 多重 の 層 を 備わっ て い ます.この こと は,ホース が 破裂 や 弱さ を 感じずに 高圧 に 耐える こと を 意味 し て い ます.圧縮性能は,ホースが漏れや破裂なしに高圧で液体を運ぶことができるようにするため,非常に重要です.   ゴムセラミックホースは,熱発電所,水泥工場,鉱物加工工場,防腐化学物質,石炭鉱山粉末,スラム輸送システムで広く使用されています.港湾や川の砂吸い船にも使われますコンクリートポンプトラックなど   結論として,ゴムセラミックホースは 耐久性があり 耐磨性のあるホースで 厳しい環境や極端な条件に 耐えるように設計されています.高品質 の 陶器 と 特殊 な ゴム で 造ら れ て いる の で,その 材料 は 極めて 多用 的 です耐久性があり,様々な用途に最適です  

耐磨性セラミック内膜の衝撃耐性を向上させる方法

耐磨性セラミック内膜板は,水泥,鉄鋼,鉱山,リチウム電池,金属工業などの重量耐磨産業の耐磨問題を解決します.耐磨性セラミック・インラインボードの主な材料はアルミナ折りたたみ強度 ≥290MPa,鋼などの金属材料と比較して,衝撃抵抗はあまり強くありませんが,いくつかの特殊なプロセスによって,耐磨性セラミック内膜の衝撃耐性は大幅に改善できます耐磨性セラミックの衝撃耐性は? 羊毛布? 耐磨性セラミックのインラインヤーの衝撃耐性を改善するには?    球状の突出物を持つ表面設計 球状の突起の独特の機械的特性により,インパクト力がインパクトで均等に分散し,インパクトによってインパクトが破裂する可能性を減らすことができます.耐磨性セラミック内膜の衝撃耐性を向上させる比較的一般的な方法です.   コーナー表面のゴムエリアを増やす 耐磨性セラミックレイナーは主にゴムと組み合わせて使用されます.陶器の弱い衝撃抵抗とゴムの強い衝撃抵抗の特徴を完全に利用できます耐磨性のためにセラミクスを使用し,衝撃耐性のためにゴムを使用します.表面にゴムが露出している (丸いセラミックシートを使用できます)表面上のゴム面積が増加するにつれて,陶器面積も相応に減少する.衝撃抵抗が向上する一方で,耐磨性が低下する使用する際には,実際の労働条件に合わせて全面的に検討する必要があります.   硬化処理用アルミニウム アルミニウム耐磨陶器の 衝撃耐性は確かに弱っていますが この問題は球状のデザイン,火化ゴム,耐磨性セラミック内膜が 耐磨性や強烈な衝撃条件に 適応できるように.

耐磨型バイメタル管はどの産業で使用されているか?

近年,二金属耐磨管の普及と応用により,電力,金属,鉱業,石炭,水泥,その他の産業で活発に適用されています.その安全性信頼性,衝撃耐性,耐磨性は他の材料よりも優れています.パイプラインは,特に,大きな粒子,高速,遠距離輸送市場での応用は急速に拡大しており,宣伝と応用に値する良い製品です. 二金属耐磨管,外層は炭素鋼管,内壁は高クロム鋳鉄耐磨層KMTBCr28で覆われています負圧鋳造で形成される耐磨性が高いため,現在,工業用耐磨性のあるタイプとして普及しています.この製品は以下の特徴を持っています: 高圧 この製品の外壁は,シームレス鋼管でできていて,これは高圧の鍵となる技術です.材料と外壁パイプの壁厚さは複合管の強さを決定しますパイプラインの稼働圧力に応じて,適切な外壁パイプ材料を選択することができます.内面は高クロムニッケル合金でのみ作られています.高圧ベアリングなしで磨き耐性を持つために責任があります高圧,高濃度,長距離輸送のパイプラインに適しています稀土耐磨鋼シリーズと鋼陶板複合管線と比較して安全な操作を保証できます   耐磨性 パイプラインを覆う高クロムニッケル複合金属は,非常に高い耐磨性を持つ材料で,硬度はHRC50-60です.特殊な化合物改変剤は粒子を精製するために使用されます.,製品に強度と耐力性が大きく向上します無縫鋼管のシェル保護は,高クロムニッケル合金材料の優れた性能のための信頼できる保証を提供します. 耐磨鋼管 (HRC35-45) と比較すると,耐磨性が高い,圧力が大きい,溶接性が良い.同等の耐着性がある鉄と陶器の組み合わせより強く 安全性が高い耐磨性は鋼陶磁複合管よりもはるかに高いしたがって,我々の会社によって発売された鋼高クロムニッケル複合管の総合的な性能は,より優れています.   簡単にインストールできます 外壁はシームレス鋼管シリーズ仕様を採用し,パイプフィッティングの設計と設置を大幅に容易にし,同時に良質の溶接性能を持っています.溶接できる稀土耐磨鋼管の溶接性と鋼陶器の切断特性が解決され,施工進捗が加速される.   高温耐性 高クロムニッケル合金層の内膜は,摂氏600度以下の変形や酸化なしに適用され,高い耐磨性を維持しています.それは高温の新しい分野を開きました.履く耐酸化,耐腐蝕性があり,製品範囲を拡大しました. 5 腐食耐性が良い 高クロム・ニッケル合合金が5%未満の硫酸,塩化水素,フッ化水素,酸塩酸に対する耐腐蝕性は99%以上である.高クロムニッケル耐磨複合管の経済的利益は,上記腐食媒体を輸送する条件下で適用された場合,さらに顕著です.   外見が良い 汚れを防げる この製品の外壁は,シームレス鋼管ででき,製品の外観品質を大幅に向上させます. 設置後,工学レベルが向上することができます.真空と遠心鋳造の内壁は滑らかです管道の一部が詰まると,任意に叩き切って置き換えることができます.これは非常に便利です.
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