耐磨性セラミックは主に熱力発電,鉄鋼,鋳造,機械,石炭,鉱山,化学産業,港口ターミナル,および重度の耐磨性のある他の産業で使用されます.粉砕灰を放出し,粉を除去し,その他のシステムを設置し,使用することができます. 材料輸送,バッチ,鉄鋼工場や鋳造所のシンタリング工場にも設置され,使用できます.
耐磨性セラミック構造は,粘着型,直接結合型,耐衝撃型,セメント型,組立型,耐磨性セラミック内膜板などに分けられる.耐磨性セラミックは耐磨性肘などの耐磨性セラミックパイプに使用できます耐磨性のある直管,耐磨性のあるタイス,耐磨性のある特殊形状の管フィッティング
装置の動作中に,恒常的な摩擦,腐食,硬いメディアの衝撃により,システムは漏れやすい.したがって,耐磨性セラミックの構築に注意を払い,高い要求事項を提示する.
防磨装置は体系的なプロジェクトです. 異なるメーカーが異なる措置と方法をとり,結果は異なるでしょう. 現在,耐磨性セラミックの施工ステップは,通常,最初に機器を修理し,磨くものです特殊な労働条件では,また,溶接やその他の作業が必要です.これらの見かけに単純な作業は,実行するのが難しいです.非常に簡単です.それは注意が必要です,経験豊富なスタッフが完成し,時間がかかります.
耐磨性セラミックシートが使用中に落ちないようにするには?
1耐磨性タオジパッチを鋼部品の表面に塗る前に,表面を滑らかにするために鋼部品の表面上の生ダを清掃する必要があります.優れた構造効果を得るために鉄鋼部品の表面はアセトンで拭き取られ,特に脱脂と脱ガム効果が得られます.
2耐磨性セラミックグリーフの比率は正確でなければならない. 異なるグリーフの比率も異なるので,厳格に制御する必要があります. その比率が適切でない場合は,既定の粘度が達成できない耐磨性タオジ粘着剤が均等に分布されない場合,耐磨性セラミックは粘着性がなく,落ちやすいし耐磨性があります.陶磁板の製造が完了した後弾丸のハンマーで軽く叩き,施工面は平らでなければならない.
3耐磨性セラミックパッチの構築の前に,作業温度を明確化する必要があります.耐磨性セラミックパーツは1,000度の高温に耐えることができます.異なる温度で異なる温度抵抗性のある粘着剤を選択する必要があります.温度が上昇すると 耐磨性が生じます 陶器チップが落ちる現象です
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