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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

耐磨性 陶器 管 が 企業 に 費用 を 節約 する 方法

企業における生産と運営において,パイプの選択はコスト管理と効率の向上に重要な影響を与えます.私たちの会社の耐磨性セラミックパイプは,間違いなく多くの企業のための最高の選択肢です お金を節約するために.   アルミナセラミックパイプは,使用寿命が長いという利点があります.使用寿命は,通常の耐磨パイプの6倍以上です.パイプ交換のための年間ダウンタイムを節約することができます企業にとって,ダウンタイムはしばしば生産の停滞を意味し,大きな損失です.私たちの耐磨性セラミックパイプは,この損失を非常に低いレベルに削減し,生産性を向上させることができます.生産性の向上は,企業により多くの生産と利益をもたらした.同時に,停電時間が短く,寿命が長くなるため,生産コストも大幅に削減できます. 例えば 普通の耐磨鋼管の寿命は 1年しかありませんが 私たちのセラミックパイプは 5年間使用できます初期コストは,普通の耐磨鋼管よりも高いようです.しかし,時間が経つにつれて,結果は非常に異なっています. 5 年間のサイクルでは,通常の耐磨鋼管と比較して,パイプ内膜セラミックは多重なダウンタイムと設置コストを節約します.普通の耐磨鋼管は毎年設置する必要がありますセラミックパイプは"回だけ 設置する必要があります   さらに,耐磨陶器管は,通常の耐磨鋼管と比較して,保守および修理を必要としないため,コスト削減の利点があります.企業における生産プロセスにおいて設備やパイプラインの保守と修理には,多くの労働力や物質資源,時間と時間がかかります.耐磨性のある陶磁管のこの特徴は,企業に保守時間が短くなることを意味します従業員が生産により多くのエネルギーを費やすことができる.同時に,維持費の低減は,パイプラインへの会社の支出をさらに削減します.会社に資金を節約し,市場の競争力を高めるパイプライン用のアルミナセラミック内膜を選択することは,効率的で経済的で信頼性の高いパイプラインソリューションを選択することです.

アルミナ耐磨性セラミックパイプとは?

耐磨性セラミックパイプ メタルセラミックで覆われた複合管の完全な名称耐磨管の新しいタイプで,セラミックと金属のパイプをしっかりと結合するために特別なプロセスを使用します.耐磨性セラミックの高強度と高硬さを利用し,パイプの耐磨性と使用寿命を増やす.   耐磨性セラミックパイプの内層層はアルミナセラミックなどの新しいタイプのセラミックで,高硬さ,高温耐性,優れた耐腐蝕性があります.飛躍する.    耐磨性セラミックパイプは,従来の耐磨性パイプと比較して,軽量で安装が便利という重要な利点もあります.   アルミナ耐磨セラミックパイプは耐磨パイプに広く使用されています.アルミナ耐磨セラミックはパイプの内壁として使用されています.耐磨性がある耐腐食性,衝撃性,内壁が滑らかで 材料が蓄積しやすくない耐磨セラミックパイプラインは,耐磨セラミックパイプラインの中で高いコスト性能を持つ耐磨パイプラインの一種です.深刻な衝撃と磨きを伴う機器で,大量の材料,粉末,ガス,スローリー,および他のメディアを輸送するためにしばしば使用され,非常に強力な適用性があります. 大手企業でも好まれている.   耐磨性セラミックチューブ技術が成熟しました 異なるユーザーの要求に応じて,SMD耐磨性セラミックチューブ,スポット溶接カセット耐磨性セラミックチューブ,組み込み耐磨性セラミックチューブ,遠心鋳造複合陶磁管,などが派生した. 多くの種類. 広く使用され,熱力,金属,鉄鋼,石炭,セメント,化学,他の空気性粉末輸送産業.

ドラムセラミックの遅延とは? その効果は?

ローラーセラミックの遅延は,ベルト輸送システムの重要な部分と構成要素です.遅れているドラムは,効果的に輸送システムの動作を改善し,金属ドラムが磨きから保護することができます表面摩擦力は,ドラムとベルトの間の滑り摩擦を効果的に防ぐことができます.ベルトの滑り方を減らす, 太鼓の表面に粘着を減らすため,ベルトの偏差と磨きを軽減し,動作効率を向上させる.そしてドラムとベルトを同期して動かす. ベルトの効率的かつ大容量操作を確保するために. 彼らは,発電所,石炭鉱山,水泥工場,鉄鋼,金属,石炭,港,および他の産業で広く使用されています.   帯コンベアーのゴムで覆われたドラムは,一般的に散布材料 (鉱石,石炭),装置が長時間連続で動作している場合耐磨性,非常に高い拉伸強度,破裂耐性がある.また,天候 (例えば,腐り,露天での使用の場合伝統的なゴムロールは,着用,滑り,走行し,コンベアベルトを損傷し,コンベアベルトの輸送負荷の減少と頻繁に機器の交換をもたらします.    ベルトコンベアを動かすとき機械トランスミッション輸送装置とドラムの表面との摩擦を増加させ,ドラムの表面が滑り落ちるとコンベアベルトの相互磨きを減らす必要があります.ベルトとドラムの使用寿命を延ばす.   耐磨性セラミックレッシングの表面は 耐磨性層としてコロンドムセラミクを使用しています耐磨性ゴムで有名です標準的な使用寿命はゴムで覆われたドラムの10倍以上です.

特別な陶器と普通の陶器の違いはありますか?

陶磁器といえば、誰もがとても身近に感じられるでしょう。それは私たちの生活のあらゆる側面に浸透しています。私たちの日常の鍋やフライパンには多くの陶磁器製品があり、中国の陶磁器は世界的に有名であり、多くの人が夢見る芸術品です。そして収集品、中国語英語の「チャイナ」は陶磁器も意味します。しかし今日、セラミックスは生活の中で使われるだけでなく、産業、科学研究、食品、医療など様々な分野で重要な位置を占めており、特殊セラミックスと呼ばれる新たな名称が与えられています。では、特殊セラミックスとは何でしょうか?普通の陶器とどう違うのですか?   特殊セラミックという用語が初めて英国で使用されたのは 1950 年代です。当時は、その性質や用途の違いから、耐火物、電子セラミックス、電気セラミックス、原子力セラミックスなどと呼ばれていました。化学組成を正確に制御し、構造設計や製造管理を容易にする方法に従って製造・加工することができ、優れた特性を備えた、高精度で選択された原材料の使用を指します。現在では、さまざまな国や地域でさまざまな名前が付けられています。イギリスではテクニカルセラミックスと呼ばれています。米国では、アドバンスト セラミックス、モダン セラミックス、または高効率セラミックスと呼ばれています。日本ではファインセラミックス、ニューセラミックスと呼ばれています。我が国の中国では特殊セラミックスの名前が広く知られていますが、その他に工業用セラミックス、アドバンストセラミックスとも呼ばれています。    特殊セラミックスと通常のセラミックスには、主に以下の点で明らかな違いがあります。 1. さまざまな原材料: 伝統的なセラミックは、粘土、石英、長石などの天然鉱物を原材料として使用します。一方、特殊セラミックは粘土をほとんどまたはまったく使用せず、アルミナやジルコニアなどのさまざまな加工化学薬品や合成鉱物を原料として使用します。   2. 異なる構造: 従来のセラミックには、材料とプロセスの関係により多くの不純物や細孔があります。一方、特殊セラミックスはキメが細かく、硬度、強度、高温、腐食、酸化、摩耗などの点で優れた特性を持っています。   3. さまざまな特性: ほとんどの伝統的なセラミックは主に観賞用と日常使用に使用されます。一方、特殊セラミックスは、耐高温性、耐酸化性、耐食性などの特性を活かし、さまざまな用途に使用されています。。   4. さまざまな製造プロセス: 伝統的なセラミックの製造プロセスはシンプルです。グラウト注入後、成形することができ、より複雑な場合は単に焼成することもできます。特殊セラミックスの一連の複雑な製造方法は、プリプレスであっても、射出、積層、その後の静水圧プレスなどに長い時間がかかります。何よりも、最終的な切断、打ち抜き、研削、研磨は言うまでもなく、成型の点で従来のセラミックよりもはるかに複雑で厳密です。   5.さまざまな用途:伝統的なセラミックは、日常生活でよく使用されるカップ、ボトル、ポットなど、主に日常生活で使用されています。より精巧なものの中には手工芸品として使用されるものもあり、そのほとんどは観賞用の価値があります。一方、特殊セラミックは異なります。さまざまな特性をさまざまな面に応用することで、伝統的な陶磁器の使用制限を完全に打ち破り、広く使用され、人々の生活に利便性をもたらします。  

アルミナセラミックスとは?

耐磨セラミックは,主要原料としてAL2O3と流体として稀有金属酸化物から作られ,1700 Baiduの高温で火化された特殊なコルンダムセラミクです.新しい種類の作業用材料として工業用陶器は高温耐性,耐磨性,強度,高温隔熱性,衝撃耐性,耐腐蝕性,打撃耐性良質の溶接性能など   耐磨性セラミック内膜の特徴:耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性,耐高温性,および便利な構造の特徴があります. ,鉱石濃縮物,排水料,セメントなど) は,輸送機器の表面磨きのために理想的な材料です.高温腐食,高温磨き,高温腐食用内膜の場合耐磨合金鋳鋼,鋼 プラスチック,鋼ゴム,および他の材料は10〜20倍高い.    アルミニウムセラミクスの形作方法は多くありますが,主な方法は,固形,熱型鋳造,フィルムロール,ドライプレス,イソスタティックプレス,鋳造,注射およびゲル注射鋳造などです.異なる形作法と異なるプロセスに対応します.   異なる鋳造方法では異なる模具を使用します.ジプス模具は接合用で,金属模具は熱圧鋳造および乾圧に使用され,ゴム模具は主に同位圧圧に使用されます.上記 の 鋳造 方法 は 鋳造 の 原則 や プロセス が 異なっ て い ます特徴も異なるので それぞれに利点とデメリットがあります陶磁鋳造方法の選択は,性能要求に応じて包括的に決定されるべきです.形,サイズ,出力,および製品の経済的利点. 敷き布団は安価なジプス模具を採用し,シンプルな設備と低コストで,複雑な形状のセラミック部品や大型セラミック製品の製造に適しています.

シリコン・カービッド耐磨セラミックパイプの特性と用途

耐磨性シリコンカービッドセラミックパイプは,セラミックで覆われた鋼管の一種である.内膜は高温耐性シリコンカービッドセラミックでできています.安定した有機化学性があります熱伝達係数が高く,線形膨張係数が小さい,耐磨性,耐火性,保温性がある. 高温耐震性,小サイズ,軽量性,高圧縮強度,環境保護の良さ,省エネ効果   耐磨性シリコンカービッドセラミックパイプは,セラミックで覆われた鋼管の一種である.内膜は高温耐性シリコンカービッドセラミックでできています.安定した有機化学性があります熱伝達係数が高く,線形膨張係数が小さい,耐磨性,耐火性,保温性がある. 高温耐震性,小サイズ,軽量性,高圧縮強度,環境保護の良さ,省エネ効果    シリコンカービッドセラミック複合管は,高硬度,高柔性,衝撃耐性,良質の溶接性能のシームレス鋼管の特徴を完全に利用します.高強度コロンドムポルセラン耐磨性,耐腐蝕性,良好な耐熱性,そしてシームレス鋼管を排除します. 低強度,劣悪耐磨性,ポルセランの柔らかさです. したがって,シリコンカービッド耐磨陶器管は,耐磨性などの優れた総合性がある.高温耐性,耐腐蝕性,機械機器の衝撃耐性,高温衝撃耐性,良質の溶接性能耐磨性や腐食性のあるパイプラインです細粒子の原材料,切断物や侵食物質の輸送など   シリコンカービッド耐磨性セラミックパイプは,主に高温環境における物流輸送システムで使用されます.彼らは強い耐磨性と耐腐蝕性があり,高温輸送システムでの費用対効果の高いパイプです.  

陶磁粘着剤の選び方

アルミナセラミックシートの主要成分はアルミナです.高硬さと優れた耐磨性により,耐磨産業の主な製品になりました.しかし耐磨性セラミックシート自体には粘着機能がないので,セラミックグリーブで使用する必要があります陶磁板を設置するときに陶磁板が接着剤として使用されるため,陶磁板の接着剤の選び方も非常に特別な問題です.適切な陶磁粘着剤 を 選べば,陶磁板 の 耐久性 が 最高 の 効果 を 得る一般的に使用される陶磁粘着剤は,大体3種類に分けられる.   1標準温度タイプ;使用温度は150度以内であり,良い粘着効果があり,一般的に使用されるモデルと品種でもあります.しかし,その温度耐性領域は 150 度以内にしかありません.150度を超えると粘着性能が低下します.上昇は徐々に粘着能力を失います.    2中気温タイプ: 動作温度が250度以内であるとき,その粘着性能は通常の温度粘着剤と同じである.しかし,その温度抵抗は250度にも達します.高温耐性により,比較的粘着性があり,高温に耐性があるため,そしてそれは大きなセラミックプレートの粘着に良い効果を持っています粘着後に固める前に,セラミックプレートが落ちたり流れるような問題はありません.   3高温タイプ:高温耐性セラミック・グリーブは,350度の使用部分のために開発され,生産され,高温部分に良い効果があります.しかし,全体的な価格は高いコストのために上昇します.  

耐磨性セラミックグレーの使用方法と注意事項は?

耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックチューブ内膜セラミクを固定するための主要なツールである.その使用方法は通常のグレーと非常に異なります.耐磨性セラミックグレーの特定の使用ステップについて話しましょう. 粉砕と除塵:耐磨性 の 陶器 板 を 貼る 前 に,最初に 磨き,粉塵 を 消し去っ て,金属 の 本来の 色 が 露出 する まで 腐り を 除去 する 器具 の 鋼 部品 を 磨き去っ て ください.   粘着剤:通常の温度条件下では,A2のコマの比率に従って混合する.1調理が完了したら 30分以内に使ってみて,粘着剤が固まるのを防ぎます.    適用する:粘着剤 を 磨き 清掃 さ れ た 陶器 の 部分 に 塗り込み,完全に 塗り込む こと を 確かめ て ください.これ で 粘着剤 の 不足 が ない よう に なり ます.粘着剤で覆われていることを確認してください粘着剤で埋める必要があります.   絆接着テープ を 切る ため に 刃 を 用い,木製 の ハンマー を 用い て 陶器 板 を 圧縮 し,余分 な 粘着 液 が 流れる よう に する.接着 剤 の 強さ を 確保 する ため に,粘着剤の厚さは 0 未満でなければならない..5ミリ   パッチ:セラミックシート間の隙間は耐磨性セラミックグリーで埋め,隙間の大きさは1mm以内に保たれ,グリーブは均等に埋めなければなりません.粘着剤の漏れもあってはいけません. 硬化:粘着された後,セラミックシートは24時間から48時間硬化した後,使用することができます.
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