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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

耐磨性セラミックの応用範囲

耐磨陶器,新しい材料の研究開発に重点を置く 非常にプロの機器の耐磨企業の一つです耐磨性と省エネ技術シメント,熱力,鉄鋼,石炭,港口,化学品,鉱物加工,石油機械および他の産業は,技術コンサルティングなどの耐磨技術サービスを提供します.エンジニアリング設計,機器の生産,設備の設置は,企業のエネルギー節約と消費削減を実現します.    耐磨性セラミクスの応用範囲は,鉱物加工産業において,主に以下の側面を含みます. 1材料輸送システム:バケツホイールのサイドガード バケツホイールのフィードスライド ベルトドラム ベルトクリーナー セラミックベアリングイドル スタッカーフィードビン コックホッパー ホッパー 振動するフィードスクリーンキャスタープレート ジッパーフィードスライドスクリップコンベアローター鉱石輸送ホッパーなど 2中速磨き (垂直磨き)垂直磨削用料槽 3つのロックダムパー 垂直磨削ロールシールリング 垂直磨削シリンダー 垂直磨削 脊椎体内部粉末の機械のコーンを選択. 粉末機械の静的刃を選択します. 粉末機械のサポート棒を選択します. 粉末機械のシェルを選択します. 垂直ミール出口空気管. サイクロンなど 3. スラム輸送システム:排水スラッグ放出管,肘,セラミックバルブ,ゴムホース,セラミックピンチバルブ,スクリューコンベヤー,パルプ輸送管,ポンプハイス,配送器など 4分離システム:サイクロン,サイクロンの底押し,磁気分離シリンダー,セラミック真空フィルター,など  
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セラミックホースとは

セラミックホースは,セラミックと金属を有機的に組み合わせた複合管の一種である.セラミックホースは,アルミナ酸の高硬さ,良好な化学惰性,および鋼の利点,立派な衣類を身につけ,耐腐食性,耐熱性,耐熱性. 衝撃および抗機械的な衝撃性能,発電所の石炭粉末,灰,鉱山粉末,排水,バックフィール,石炭鉱山,濃縮機,コックス工場におけるコックスの粒子常用鋼管の15%以上の使用寿命.また,アルミニウム液体および腐食媒体を輸送するために使用することができます.    耐磨性:陶器複合鋼管の内膜陶器層のAl2O3含有量は90%以上であり,微硬度はHV1000-1800なので,耐磨性が非常に高い.そしてその耐磨性は,冷やされた中型炭素鋼の10倍ですウォルフスタン・カービッドよりも 耐腐食性:セラミックは安定した化学特性,優れた耐腐蝕性,酸性のある中性物質で,様々な無機酸,有機酸,有機溶媒などに耐える.耐腐蝕性もステンレス鋼の10倍以上です. 耐熱性:-50°Cで長時間働けるほら900°C 溶接しやすい:セラミックで覆われた複合鋼管は,外側の鋼管を溶接することによって接続できます. 便利な輸送と設置:鋼管,耐磨合金鋳管,鋳鉄管,鋳石管と比較すると陶器で覆われた複合鋼管は,比較的軽量で,輸送や設置が容易である.陶器で覆われた複合鋼管は,溶接,フレンズ,柔軟性,および高速にできます.  
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アルミナ粉末による耐磨陶器の使用に影響を与える要因は?

耐磨性のある陶器の効果は主に陶器材料の耐磨性に反映される.高耐磨性のあるAl2O3陶器材料を得るには,高密度にするだけでなくAl2O3セラミクスの微細構造 (孔の閉まり,粒の大きさ,ガラスの分布状態その着用メカニズムは密接に関連しています.   調製過程では,アルミナセラミックの様々なプロセス条件が,そのシンター化と微細構造に大きな影響を与える.これらの技術には,粉末調製プロセス,粒子の大きさの分布鋳造方法,ビレットの密度,シンテリング温度,加熱速度,保持時間,大気加熱,圧力など耐磨性セラミックの性能に影響を与える3つの主要な要因を制御するより良いアルミニウム原材料とその磨き質,高密度の緑体製剤方法,合理的な燃焼温度と保持時間耐磨性セラミクスの全体的な性能が優れているように耐磨性にも非常に有益です.     高純度Al2O3粉末は耐磨陶器のための重要な原材料であり,その性質と含有量はアルミナ陶器に大きな影響を与える.陶器粉末の調製中に,汚れが必ず入ってくる濃縮過程で有機不純物が燃え,密度化過程で不規則な毛穴が現れる.高温で無機不純物が陶器粉末と反応する可能性があります.マトリックスに微細な亀裂を残す汚れによって引き起こされるこれらの微小構造の欠陥は,アルミニウムセラミクスのコンパクト性に深刻な影響を与える.高純度Al2O3粉末は,優れた特性を持つアルミナセラミックの準備のための重要な前提条件です.   耐磨セラミックは,工業用シンター粉末から複数のプロセスによって浄化された耐磨セラミック粉末である.製品要件に応じて,配方混合,鋳造,シンタリング,他のプロセスこの方法によって生産される耐磨性セラミックは性能が良いが,長いプロセスのために生産コストは高い.コストを節約するために,カオリンなどの鉱物は,市場での主要原材料として直接使用されています.現在,既存のアルミニウムセラミック廃棄物が主要な原材料として使用されています.α相を形成するアルミナセラミックは,周囲の分子と有機的に結合できない.耐磨性セラミクスの市場には大きな価格差がある.
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耐磨性セラミック補償器の使い方

流通方向が変わると,耐磨性セラミック補償器の液体の作用トルクは互いに消去されます.耐磨性セラミック補償器の下切断現象がない耐磨性セラミック補償器の圧力低下検査は,清水シミュレーションデバッグ中に行われます.   耐磨性セラミック補償器の全ストロック動作中に,耐磨性セラミック補償器の両端の圧力低下変化を確認する.洞窟化やフラッシュ蒸発による騒音があるかどうか流量の変化と設計された流量特性を満たしているかどうか Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time製造過程の運用要件を満たす必要があります.    セラミックパッチの厚さは8〜10mmに達した.いくつかの大径の波紋補償器に10mm厚の耐磨層を追加することは,内径を20mm減らすに等しい.直径が大きい場合しかし,現在では,DN200ほどの直径のステンレス鋼の波紋補償機など,いくつかのパイプラインで顕著です.内部直径の問題を考慮する必要があります.   普通の仕様で 内部直径を維持したいなら完成品の内径を確保するために全体的な外部の波紋パイプを拡大する必要があります耐磨性セラミック補償器のバルブボディは直径で,液体はセラミック内壁がダウン移動しバルブボディを圧迫することでブロックされます.バルブボディが直径で耐磨性セラミック補償器の性能は,水分を遮断し密封する能力は,ワイア型の耐磨性セラミック補償器ほど良くない.   耐磨性セラミック補償器は,内壁と内膜の陶磁材料の影響を受け,高温および高圧条件では使用できません.一般的な作業圧力は1以上ではない..6MPaで,作業温度は150°Cを超えない.耐磨性セラミック補償器は,セラミック内壁で液体を密封しているため,包装は必要ありません.死地帯の限界を小さくし,漏れを防ぐしかし,陶器内壁の材料特性により,再現性が高くなく,ヒステレシスが大きい.   耐磨性セラミック補償器の流出特性 は,素早く開ける特性と同一である.つまり,直線性特性が走行量の60%以内にある.そして脳卒中の60%以上後流動はほとんど変化しません耐磨セラミック補償器の屈曲腕の屈曲変形は,耐磨セラミック補償器が良い密封を確保するために密封リングをしっかりと押すことができます.標準漏れは0.01%°C未満である.
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耐磨性セラミックグレーの使用方法と注意事項は?

耐磨性セラミックグレーは,耐磨性セラミックチューブ内膜セラミクを固定するための主要なツールである.その使用方法は通常のグレーと非常に異なります.耐磨性セラミックグレーの特定の使用ステップについて話しましょう. 粉砕と除塵:耐磨性 の 陶器 板 を 貼る 前 に,最初に 磨き,粉塵 を 消し去っ て,金属 の 本来の 色 が 露出 する まで 腐り を 除去 する 器具 の 鋼 部品 を 磨き去っ て ください.   粘着剤:通常の温度条件下では,A2のコマの比率に従って混合する.1調理が完了したら 30分以内に使ってみて,粘着剤が固まるのを防ぎます.    適用する:粘着剤 を 磨き 清掃 さ れ た 陶器 の 部分 に 塗り込み,完全に 塗り込む こと を 確かめ て ください.これ で 粘着剤 の 不足 が ない よう に なり ます.粘着剤で覆われていることを確認してください粘着剤で埋める必要があります.   絆接着テープ を 切る ため に 刃 を 用い,木製 の ハンマー を 用い て 陶器 板 を 圧縮 し,余分 な 粘着 液 が 流れる よう に する.接着 剤 の 強さ を 確保 する ため に,粘着剤の厚さは 0 未満でなければならない..5ミリ   パッチ:セラミックシート間の隙間は耐磨性セラミックグリーで埋め,隙間の大きさは1mm以内に保たれ,グリーブは均等に埋めなければなりません.粘着剤の漏れもあってはいけません. 硬化:粘着された後,セラミックシートは24時間から48時間硬化した後,使用することができます.
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アルミナセラミックチューブを 設置するには?

アルミニウムセラミックチューブの設置プロセスは主に3つの段階に分かれます. ポーセランリングのスプレイス,ポーセランリングの粘着,磨き. ポルセランのリングスプレイス:ポルセランリングは図面の要求に従って粘着剤で接着され,内部が平坦であることを保証します. ポルセランのリングペスト:調整された接着剤をパイプの内壁に塗り,平らな状態を保ちますそして,すべてのパイプが一度にパイプの内壁に貼り付けられていることを確認するために,splicedセラミックリングに粘着剤を適用します. 固定後,パイプの内壁に粘着剤の脱落や漏れがあるかどうかを確認します. 確認した後,貼ったパイプを指定された位置に置きます. 磨き:粘着剤が完全に固まった後,パイプの両側に余分なセラミックリングを磨いて,それが平らでフレンジを損傷しないようにしてください.
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パイプの耐磨性セラミック内膜と普通の鋼管の違いを知っていますか.

粉砕炭管は,硬い粒子と混ざった高温ガス輸送に使用されます.その動作特性は高温,高流量,高粒子硬さ,そして重度の装備の着用特に肘部部には 防護手段がないので 装着します この機器のほとんどは 高空の支柱に 設置されています 保守に不便です設備の安全な使用が深刻に影響される.   粉砕された石炭輸送パイプラインの使用寿命は,耐磨性セラミックで覆われた後に大幅に改善されます.高温耐性鋼管は耐磨性セラミック接着剤で結合され,建設に便利です.粘着強度が高い表面は滑らかで 材料が蓄積しない    陶器管は コーランダム陶器で覆われています 通常は普通の鋼管の10倍から数十倍です耐磨性のある合金製鋳鋼管と鋳石管と比べて耐磨性の質的な飛躍がある普通の鋼管の使用寿命は半年から1年であり,耐磨性セラミック管の使用寿命は5〜10年に達します.設備の停止時間と保守時間を大幅に削減します粉砕された石炭輸送パイプラインのための非常に費用対効果の高い防磨システムです.
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陶磁粘着剤の選び方

アルミナセラミックシートの主要成分はアルミナです.高硬さと優れた耐磨性により,耐磨産業の主な製品になりました.しかし耐磨性セラミックシート自体には粘着機能がないので,セラミックグリーブで使用する必要があります陶磁板を設置するときに陶磁板が接着剤として使用されるため,陶磁板の接着剤の選び方も非常に特別な問題です.適切な陶磁粘着剤 を 選べば,陶磁板 の 耐久性 が 最高 の 効果 を 得る一般的に使用される陶磁粘着剤は,大体3種類に分けられる.   1標準温度タイプ;使用温度は150度以内であり,良い粘着効果があり,一般的に使用されるモデルと品種でもあります.しかし,その温度耐性領域は 150 度以内にしかありません.150度を超えると粘着性能が低下します.上昇は徐々に粘着能力を失います.    2中気温タイプ: 動作温度が250度以内であるとき,その粘着性能は通常の温度粘着剤と同じである.しかし,その温度抵抗は250度にも達します.高温耐性により,比較的粘着性があり,高温に耐性があるため,そしてそれは大きなセラミックプレートの粘着に良い効果を持っています粘着後に固める前に,セラミックプレートが落ちたり流れるような問題はありません.   3高温タイプ:高温耐性セラミック・グリーブは,350度の使用部分のために開発され,生産され,高温部分に良い効果があります.しかし,全体的な価格は高いコストのために上昇します.  
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耐磨性セラミックグリープを使う方法を知っていますか.

耐磨性セラミックグリーブ (耐磨性セラミックアレッシブと耐磨性セラミックアレッシブとも呼ばれる) refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wear- 性能性のある粘着剤   耐磨性セラミクと金属部品の間の接続は,溶接などの従来の接続方法によって実現するのが困難です.耐磨性セラミック粘着剤の使用は,耐磨性セラミックと機器の金属部品の間の接続を実現するために,粘着剤として使用され,近年では実践試験となっています開発後,この技術は 鉄鋼,電力,金属,鉱山,水泥,港,機械やその他の産業で広く使用され,認識されています.    耐磨性セラミックグリーブを使用して耐磨性セラミックシートを 材料によって重く侵食された機器の表面に とてもしっかりと貼り付けることができますこの機器の使用寿命を延ばす新しい機器の交換を減らし,機器の運用と保守を減らすため,そのような機器の保守を削減します.ダウンタイムによる企業の生産損失を削減する目的.   耐磨性セラミック粘着剤は種類が多く,異なる種類の粘着剤は異なる労働条件に適しています.一般的な労働条件の種類は以下のとおりです. 1灰粉で洗う設備 120°C以下の温度で 材料の強烈な侵食や侵食による磨損にさらされる設備 2耐磨性セラミックシートを120°C以下に装置の上部表面とフロントに貼る. 3扇風機の耐磨性セラミックシートを貼るのに使用されます. 4中速炭鉱のコーン,粗い粉末分離機,粉末放出扇,炭粉管,および灰の侵食にさらされるその他の設備鉄鋼の強烈な侵食や侵食磨損を受けた設備化学産業などです   耐磨ビスコスの量は,陶磁板の厚さに依存し,陶磁板が厚くなるほど,ビスコスが多く使用されます.陶磁板の厚さは10-30mmです.1平方メートルあたりビスコスの量は約2−2です.5kg, 8-10mmの平方あたりビスコスの量は約1.5-2kg,陶器板のサイズは6mm未満,平方あたりビスコスの量は1-1.5kgです.貼り付けが良くなるほど反対に,過剰な量の粘着物による陶磁板と陶磁板の間の粘着物の溢れは,陶磁板の使用効果に深刻な影響を与える.落ちるのを深刻に影響します.
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シリコン・カービッド耐磨セラミックパイプの特性と用途

耐磨性シリコンカービッドセラミックパイプは,セラミックで覆われた鋼管の一種である.内膜は高温耐性シリコンカービッドセラミックでできています.安定した有機化学性があります熱伝達係数が高く,線形膨張係数が小さい,耐磨性,耐火性,保温性がある. 高温耐震性,小サイズ,軽量性,高圧縮強度,環境保護の良さ,省エネ効果   耐磨性シリコンカービッドセラミックパイプは,セラミックで覆われた鋼管の一種である.内膜は高温耐性シリコンカービッドセラミックでできています.安定した有機化学性があります熱伝達係数が高く,線形膨張係数が小さい,耐磨性,耐火性,保温性がある. 高温耐震性,小サイズ,軽量性,高圧縮強度,環境保護の良さ,省エネ効果    シリコンカービッドセラミック複合管は,高硬度,高柔性,衝撃耐性,良質の溶接性能のシームレス鋼管の特徴を完全に利用します.高強度コロンドムポルセラン耐磨性,耐腐蝕性,良好な耐熱性,そしてシームレス鋼管を排除します. 低強度,劣悪耐磨性,ポルセランの柔らかさです. したがって,シリコンカービッド耐磨陶器管は,耐磨性などの優れた総合性がある.高温耐性,耐腐蝕性,機械機器の衝撃耐性,高温衝撃耐性,良質の溶接性能耐磨性や腐食性のあるパイプラインです細粒子の原材料,切断物や侵食物質の輸送など   シリコンカービッド耐磨性セラミックパイプは,主に高温環境における物流輸送システムで使用されます.彼らは強い耐磨性と耐腐蝕性があり,高温輸送システムでの費用対効果の高いパイプです.  
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