中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

セラミックホースは,セラミックと金属を有機的に組み合わせた複合管の一種である.セラミックホースは,アルミナ酸の高硬さ,良好な化学惰性,および鋼の利点,立派な衣類を身につけ,耐腐食性,耐熱性,耐熱性. 衝撃および抗機械的な衝撃性能,発電所の石炭粉末,灰,鉱山粉末,排水,バックフィール,石炭鉱山,濃縮機,コックス工場におけるコックスの粒子常用鋼管の15%以上の使用寿命.また,アルミニウム液体および腐食媒体を輸送するために使用することができます.    耐磨性:陶器複合鋼管の内膜陶器層のAl2O3含有量は90%以上であり,微硬度はHV1000-1800なので,耐磨性が非常に高い.そしてその耐磨性は,冷やされた中型炭素鋼の10倍ですウォルフスタン・カービッドよりも 耐腐食性:セラミックは安定した化学特性,優れた耐腐蝕性,酸性のある中性物質で,様々な無機酸,有機酸,有機溶媒などに耐える.耐腐蝕性もステンレス鋼の10倍以上です. 耐熱性:-50°Cで長時間働けるほら900°C 溶接しやすい:セラミックで覆われた複合鋼管は,外側の鋼管を溶接することによって接続できます. 便利な輸送と設置:鋼管,耐磨合金鋳管,鋳鉄管,鋳石管と比較すると陶器で覆われた複合鋼管は,比較的軽量で,輸送や設置が容易である.陶器で覆われた複合鋼管は,溶接,フレンズ,柔軟性,および高速にできます.  

掃除管の磨きによる危険性塵収集管の磨きによる危険性は無視できない.この種の磨き現象は主に,パイプラインの肘やティのような特殊な形状の建設領域で起こります.空気流の方向の変化と流量加速によるパイプラインの内壁の磨きと撕裂に傾向がありますストレートパイプの磨きは比較的弱いが,長期にわたる塵の蓄積と空気流の侵食は,それらに一定の損傷をもたらす.   破損は,システムに空気漏れを引き起こし,除塵効率を低下させるだけでなく,除塵システムの機能を深刻な損害を与える可能性があります.,空気漏れが増加し,除塵装置が安定した動作状態を維持することが困難になり,その結果,塵源の効果的な制御に影響します.これは環境汚染の問題の増加を招くだけでなく,企業の生産効率と従業員の労働環境にも影響を与える可能性があります.. 除塵管の磨きに影響する要因 1. パイプ内の風速の影響:パイプ内の風速は,塵粒子の動きと衝突速度を決定する重要な要因です.過剰に高い風速は,より高速でパイプ壁に塵粒子が衝突させる可能性があります逆に,風速が低すぎると,パイプ壁に塵粒子が堆積し,長期的に磨きを起こす可能性があります.したがって,適切な風速を選択することが不可欠です.   2塵濃度の影響:粉塵濃度も磨きに影響を与える重要な要因である.高濃度の粉塵は,パイプ内の粒子が壁に衝突し,磨きの可能性を増加させる.しかし,低すぎた塵濃度は,衝突が頻度が低く,重症性が低いため,パイプ内の特定の領域の磨きが減少する可能性があります..   3衝突角度の影響:衝突角は,塵粒子がパイプ壁に衝突する角度を指します.異なる衝突角は異なる磨き効果をもたらすでしょう.例えば,壁に直角で衝突する粒子は,より磨きを引き起こす可能性があります斜角での衝撃は磨きを減らすことができる.したがって,管の設計を調整するか,空気流の分布を最適化することによって,落下の角度を制御し,磨きを減らすことができます.   4摩擦係数の影響:摩擦係数は,塵粒子の硬さ,壁材料の硬さ,粒子の表面幾何学,そしてパイプの表面荒さ摩擦係数が高くなったら 摩擦は大きくなります摩擦係数が低い材料と表面処理を選択することで,粉塵収集管の磨きを効果的に減らすことができます.   耐磨防止の対策 1パイプ内の塵が落ち着かないようにする前提で,パイプ内の風速を制御しようとします.   2合理的に真空ホッド構造と排気位置を設計し,ホッドの日々の風速を制御し,パイプラインに過剰で粗い塵粒子を避けるように努める.   3適当な肘の曲率半径を設計し,肘またはテーの壁厚さを1〜2mmに適切に増加します.   4耐磨陶器,耐磨鋳鉄,耐磨鋳石,耐磨ゴム,耐磨コーティングなど耐磨複合管を使用します.   耐磨性セラミックパイプは,粉末とスローリー輸送システムにおける特に深刻な磨損と撕裂の問題を解決するために設計されています.外殻は鋼製で,内膜はアルミナセラミックで,着用耐性が優れている.高温耐磨性があるだけでなくしかし,腐食耐性性能は,また,高強度と高強さの特徴をプレーに持ち込む 鋼管材料統合された設計により,簡単に置き換えて設置できます.   耐磨性セラミック複合管は 産業用パイプラインの長年の耐磨問題を 解決しました熱力発電の気力輸送システムでほとんどの肘とパイプを置き換えました石油,化学,そして他の産業が 出てきた途端耐磨性セラミックパイプの使用は,機器の使用寿命を10倍以上効果的に延長することが数百人の顧客によって証明されています.

標準製内膜と比較して,特殊形内膜は,より複雑な製造プロセスを必要とするため,加工がはるかに困難である.主に2つの加工方法があります. 1直接生産図に従って:この方法は,切断によって入手が難しい複雑な形状の特殊形状のインナーに適しています.設計図に従って直接生産すると,インラインヤーの形とサイズは完全に顧客の要求を満たすことができるしかし,この方法には高精度な模具と複雑な製造プロセスが必要なので,コストは比較的高いでしょう.   2既存の四角形の内面を切る:この方法は,形状が比較的シンプルで,切断により四角形の内面から得ることができる特殊形状の内面に適しています.切断処理により,顧客が要求する特殊形状の内膜板は,効率的かつ正確に生産できます.しかし,この方法は,元の四角形のラインナーの形とサイズによって制限され,すべての顧客のニーズを満たすことはできません. 材料組成の分類によると,特殊形状の内膜板は,純粋セラミック特殊形状の内膜板,セラミックゴム特殊形状の内膜板,2対1の特殊形の内面板特殊形状の内面板はそれぞれ独自の特性とアプリケーションシナリオを持っています. 1純セラミック 特殊形の内膜板純セラミックの内膜は耐磨性セラミックの硬さと耐磨性しか持たないが,衝撃耐性も弱いし,断片化リスクもある.他の構造物と併用されることが多い純セラミック特殊形の内膜板は,図面に従って直接圧迫され,シンターされ,または正方形内膜板を使用して切断され,処理することができます.   2陶器用ゴム製の特殊形の内膜板陶器用ゴム内膜は 陶器の耐磨性とゴムの耐衝撃性の両方を備えていますまずセラミックの特殊な形状の内膜を作って vulkanizedゴムを取り除くことができます切って加工することもできます   3特殊形の内面板2対12対1のセラミック複合材の内膜板は,特にセラミック複合材の鋼板を指します.セラミックは内膜板の耐磨性を保証します.そして鋼板は構造的なサポートを提供します特別形状の表層プレートは,最初に必要なサイズに鋼板をカットすることによって作ることができます. しかし,陶器を配置するために,そしてそれを全体として切る.   4特殊形状の3対1のインラインボード3対1の内膜板は,セラミック,ゴム,鋼板の3対1の内膜板を指します.セラミックは耐磨性があり,ゴムは耐衝撃性があります.鋼板は構造的な支えを提供するこの3つには互いを補完する利点があり,ほとんどの耐磨分野に適しています.特別形状の鋼板を製造し,高温と圧力で陶磁ゴムプレートを火熱化することで,特別形状の3対1の内膜プレートが作れます完成した四角形3対1の内膜板を切ることで作ることもできます

プロジェクト概要輸出を中心とした重要な長江港であり,国家一流の水上港であるため,港は年間平均貨物輸送容量が1600万トンである.周辺地域での卸貨物と食料品の輸送と輸送のための重要な公共物流プラットフォームです.   現在,この港は主に鉱石と鉱石粉末を積んで卸しています.トンプやパラシュートなどの機器が ひどく磨かれている原装耐磨鋼板のほとんどは,数ヶ月間の使用後に磨き去られ,機器の殻が漏れ,頻繁な修理が必要になります.これは,保守の負担を増やし,設備の正常な動作と現場での生産の安全に深刻な影響を与える..   プロジェクト特有の状況の分析降水槽は重度の磨きを受け,何度も修理された.再び修理する可能性はない.以下の問題がある:1. ほとんどのパラシュートには小さなスペースがあり,修理が非常に困難です.彼らは外部修理のみを行うことができ,完全に問題を解決することはできません.2設備の磨きや漏れにより,現場の塵と材料の蓄積は非常に深刻で,汚染管理基準の達成に有利ではありません.3材料の蓄積と詰まりは深刻です.材料は数時間ごとに清掃する必要があります.機器の正常な動作に深刻な影響を与え,操作者を苦しめる.4上記の状況から考えると無用なチャイルドとパイプの設計を最適化し,より耐磨性のある耐磨性のある材料に置き換え,現地の状況を完全に逆転させることが緊急です.   プロ機器耐磨ソリューションの包括的なサービスプロバイダーとして,当社の会社は大量ターミナル機器の耐磨に豊富な経験を蓄積しています.ポートのブランキングビンとブランキングスライドの最適化と耐磨変換に参加することを光栄に思います我々は慎重に設計し 責任を持って 責任を持って 安全な文明的な生産に貢献します   解決策年間流量が高い,重材の比率,そして強い磨削能力のある特定のポート材料輸送システムの特徴によると,他の類似した労働条件における当社の経験に基づいて設置することをお勧めします.ZTA を含むセラミック+ゴム+衝撃面の主要耐磨材料として使用されます. 鋼板複合製品では,ZTA セラミック + 鋼板複合型内膜板   衝突表面はZTAセラミック+ゴム+鋼板セラミックゴム複合材の内膜板を採用1セラミック・ゴム複合材の内膜板は,ZTA製硬化セラミック・ゴム・ステールプレート統合 vulkanisation プロセスを用いて製造される.2プレートの外側の寸法は,設計図の要件に厳密に準拠しています.プレートの各ボルト穴は正確に配置されています.鋳造穴の中心距離偏差は,国家標準の範囲内で制御されています両方によって確認された要件を満たすためにボルトの穴の大きさは厳格に制御されています.螺栓穴の位置は,両者が確認した図面に従って行われ,内膜と開封管の接続が滑らかで密封されていることを保証しなければならない..3陶磁ゴム複合材の内膜に使用される固定材の仕様は以下のとおりである. ボルト M16 グレード 8.8 ナッツ M16 グレード 8 フラット洗浄機 16 200HV 解散防止パッドを追加4. 裏面は,ベーリング・プレートとボルトを溶接し,全体として出荷する必要があります.5陶磁ゴム複合材の内面は,工場を出る前に防腐処理され,青赤の防腐塗料の2層で塗装されています.木製のパレットで固定され,包装されています.     前向きではない衝撃の部分は,セラミック内膜板を採用します.1セルメット製の内膜板は,ZTAのセラミックと鋼板の組み合わせプロセスを用いて作られています.2) 板の全体的な寸法は,設計図の要求事項に厳格に準拠して作られ,ボード上の各ボルトの穴の位置は正確である.鋳造孔の中心距離偏差は,国家標準の範囲内で制御されます.両方によって確認された要件を満たすために,ボルトの穴の大きさは厳格に制御されています.螺栓穴の位置は,両者が確認した図面に従って行われ,内膜と開封管の間の接続が滑らかで密封されているようにしなければならない..3) 耐磨性セラミック内膜板に使用される固定材の仕様は以下のとおりである. ボルト M16 グレード 8.8 ナッツ M16 グレード 8フラット・ウォッシャー 16 200HV 放松防止ウォッシャー付加4) 敷き布団の裏側では,ベーブル強化と溶接方法を採用し,敷き布団とボルトは,溶接後に1枚ずつ出荷する必要があります.5) 耐磨性セラミック内膜板の外面は,工場を出る前に防腐処理され,青赤の防腐塗料の2層で塗装されています.木製のパレットで固定され,包装されています.   期待される変換効果 1生産能力を5%以上増やす: 機器の磨損による停滞時間や保守時間を減らす生産能力が5%以上増加できると保守的に推定しています. 2阻害現象を軽減する: 先進的なDEM最適化設計と簡素化された空白設計により,材料の流れとパイプ壁の間の衝撃角は減少します.湿った粘着性のある材料が塞ぐ可能性が減少しますZTAセラミクスは,会社のプロセス技術で生産され,材料の詰まりの現象を減らすことができます. 3構造設計の最適化により,内膜板の材料の直接的な衝撃の着用が最小限に抑えられます.同時に,耐磨性高いZTAセラミックの使用は,スライドの使用寿命を2年以上延長することができます.; 4材料輸送工場の床の掃除作業を削減する. 5作業ノイズを減らす: 材料流の軌跡と速度を制御し,転送ステーションのドロップチューブによって発生するノイズを減らす.      

陶器の設置について 耐磨性セラミクスは 固い粘着剤で固定されています このプロセスは処理が困難ですが鳩尾溝の方向に隙間に沿ってセラミックパーツの完璧な接続を達成することができます.   この製品の開発以来,これまでセラミックが流されることはありませんでした.この会社はセラミックブロックを設計する際に,セラミックの体積と重量を完全に考慮しました.個々の陶器が損傷したとしても動脈の全体的な動力均衡に影響しない.   重量 の 磨き に つい て どう 解決 する か当社によって生産される耐磨陶器は,現在最も耐磨性の高い工業材料の1つです.科学技術進歩の第3賞を受賞した新しい研究成果を採用し,優れた耐磨性を持っています核は3つの主要な要因を制御することである: 原材料の選択,粉末の準備,シンタリング.1原材料は高純度アルファアルミナと結晶成長阻害剤です2粉末は比較的高度な粉末調製プロセスを採用し,生成された粒粉は均等に分配され,流動性が良好です.3. 厳格なシンタリングプロセスと正確な温度制御.この技術は,結晶の成長を効果的に抑制し,内部毛穴の生成を減らすことができます.濃厚なシンターを形成する. 耐磨性セラミックの追加がインペラーの全体的な性能に与える影響ポルセランブロック全体の重量は約58kgです. 金属材料の加工によるインペラー金属ボディの減量を除いて,生産が完了した後,原始のホイップラーと比較して,全体のホイップラーの重量は約5Kg増加します.; 耐磨性セラミックの設置後も 基本的には元の扇風機の形は 損傷を受けません耐磨性セラミックの設置後,扇風機の流量への影響は軽微です..   高温で陶器が剥がれる問題は どう解決するのでしょうか?扇風機駆動器は200°Cの高温で長時間動作する.ほとんどの耐磨剤メーカーでは,従来のエポキシ樹脂ベースの有機接着剤を使用する.このタイプのビスコスは主に有機成分から構成されています高温に耐久性がないため,老化しやすい.長期使用の要件を満たすことはできません.超高温で長時間使った場合粘着剤は簡単に老化し 壊れやすくなり 粉砕されます   当社は,二重固定のために接着剤とドブテイルスロットを使用しています.使用された高温耐性無機接着剤は,鋼と陶器に優れた接着性,加工性および密度強度を持っています.室温で固めるこの方法は成熟し,信頼性があります. -50°C~500°Cの作業温度下では,この材料は,熱に耐久性があり,老化抵抗性があります.長時間使った後には カーネルは老くなったり 落ちたりしません.   振動や輸送によって扇風機が落ちる問題をどう解決するか?扇風機の動力器は 動作中に強い振動を経験し 粘着剤が強い切断強度を持つだけでなく 強い耐震性を持つ必要があります振動によって皮が剥がれる使用する粘着剤は高い切断強度 (2.5MPa) を有し,強い振動で陶器が落ちないように保護することができます.   起動やシャットダウン中に突然の加熱と冷却が陶器に及ぼす影響をどのように解決するか?装置が起動または停止すると,突然の熱と冷却に遭遇します.陶器と鋼の熱膨張係数は不一致です.さらに,有機粘着剤は脆いこの問題を解決するために,この装置は,熱膨張係数は鉄鋼と陶器 (9×10-6m/m) の間にある.K) 同時に, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   陶器のギャップの問題を解決するには?我々は成熟した技術を使用して 陶器の隙間が1mmを超えないようにしています 同時に,風向きに沿って隙間を形成しないために耐磨性セラミクを設置するために,脱位粘着方法を使用します風の方向に沿ったセラミックギャップの侵食を回避し,小さなギャップドッキングを達成することができます.

粉末選択器の 耐磨性放出スライドに 耐磨性セラミック内膜の 適用を深く見ていきましょう閉ループの研磨システムのコア機器として生産ライン全体のスムーズな動作と直接関係しています. しかし,スラッグの高磨力と湿度により粉末選択器の磨かれた部品の清掃と交換の問題は,しばしば製造者に問題を起こします.   この問題を解決するために 耐磨性セラミック内膜は 独特の利点で 注目されていますそして,高温で1700度以上でシンターした後にそのため,建材,化学産業,工業用材料の磨きシステムにおける粉末選択機に理想的な選択となりました.金属産業発電所,鉱山,その他の産業. 耐磨性のある陶器内膜の設置と交換も非常に便利です.部品の仕様や量を大幅に削減し,ユーザーにコストを削減するさらに,アルミナ内膜の表面は滑らかで,材料を掻きかず,持ち出さないので,材料の詰まりを効果的に防止し,クリアリング作業を容易にする.   耐磨性 の 陶器 敷き布団 は,多くの 産業 で 広く 用い られ て き まし た.その 耐磨性 と 阻害 性 の 独特 な 特質 は,様々な 材料 に 対する 優れた 保護 を 提供 し て い ます.物質の詰め込みの可能性を大幅に減らす設備のクリアリングサイクルを延長し,ユーザのダウンタイムと保守時間を短縮し,ユーザに実質的な経済的利益をもたらします.この革新的なソリューションは,ユーザーによって高く認識され,積極的に対応されています.

シメント生産過程では,ボイラーの加熱表面の清潔さは,効率的な動作を維持するために極めて重要です.灰 の 蓄積 は,ボイラー の 生産 効率 を 低下 さ せる だけ で なく,エネルギー 消費 を 増加 さ せ,資源 の 浪費 を 引き起こす特に,圧縮空気によって生成される高圧空気の流れを使用する空気吸煙器は,ボイラーの加熱表面の灰の蓄積を効果的に除去できる.   しかし,長時間使用中,空気と粉末の混合物により,煙草吹き管が絶えず侵食され,重度の磨きが起こります.耐磨性セラミックシートは,耐磨材として煙草吹き管に広く使用されています耐磨性セラミックは高温でシンターされた高純度アルミニウムから作られ,非常に高い硬さと優れた耐磨性を持っています.煙草吹き管の使用寿命を大幅に延長できる. 耐磨性セラミクスの専門メーカーとして,Ibenoは耐磨性セラミクシートと非常に高い硬さと滑らかさを生産しています.表面には自己潤滑成分があるこのセラミックシートの施用により,煙草吹風機の空気粉末混合物の侵食と磨きを軽減するだけでなく,しかし,また,煙草吹風機の全体的なパフォーマンスを向上させる暖房炉の暖房表面の清潔さを確保し,それによって暖房炉の出力効率を向上させる. 熱炉の炉壁,水平煙,尾煙,温度が高い場所したがって,耐磨性セラミックシートを設置する際には,安定性と安全性を確保するために,合理的な設置方法を選択することが必要です.   350°Cの高温でも粘度を維持できます しかし,より高い温度でも,陶磁板の固い設置を保証するために,スプード・ウェルディングやドブテイル・スロット・インスタレーションが必要かもしれません.. 耐磨性セラミック管を水泥工場の空気煙突吹き出し機に適用することで,空気粉末混合物の侵食と磨損を効果的に対処できるだけでなく,しかし,また,煙草吹風機の全体的なパフォーマンスを向上させる暖房炉の暖房表面の清潔さを確保し,それによって暖房炉の出力効率を向上させる.   耐磨性セラミクスのプロメーカーとして,Ibenoは優れた性能と安定した品質の耐磨性セラミクシートを製造します.シメント工場のスイートブローバーの耐着層に最適です.

中速石炭工場は,作業速度50~300r/minの石炭工場を指します. これは高炉鉄製のための補助材料の準備および加工のための専門機器です.中速石炭工場は,高炉鉄製剤システム粉末のための適切な補助材料を提供することができます中速石炭工場は,石炭から石油への粉砕システムの最も重要な大規模機器です.石炭から石油への正常な運行には非常に重要です.一般的に,中速石炭工場の出口温度は,摂氏100~120度で制御されます.   中速ミールで処理される材料は,様々なサイズと硬さを持つ粒子が作られています.これらの材料は,中速ミールの中心に移動し,常に摩擦,スクーリング,中速機体の様々な部分への影響中速ミールシリンダーの磨損の原因は比較的複雑です.粗粒の材料の滑りによって引き起こされる磨損性磨損,高濃度な塵を含むガスを高速で洗浄することで引き起こされる風侵食による磨き粗い粒の材料や,磨き機で粉砕された磨き体などの外物でさえも,高速な衝撃による衝撃の磨きです.   磨き体と材料の間の直接的な衝撃と摩擦からシリンダーを保護するために使用されます.同時に,材料に対する磨き体の磨き効果を高めるために,磨き体の動き状態を調整するために,さまざまな形の内膜も使用できます.工場の磨き効率を向上させ,生産を増やし,金属消費を削減する. 慣習的な石炭工場の内膜には耐磨性セラミックパッチと耐磨性セラミック内膜が含まれます.特に磨きディスクの上から2メートル以内の領域では,厳しい洗浄だけでなく伝統的な防磨処理では 良い結果が得られない.磨きディスクの上から2メートル以内のエリアは,シメント化耐磨性セラミックコーナーで覆うことができますこの製品は,ユニークなプロセスで作られ,高硬さと高強さの特徴を持っています.伝統的な貼り付け装置の方法を変更し,二重固定のために接着剤とスクリューを使用します特に高温と特定の衝撃のある部品で使用するのに適しています.   ミールシリンダーの耐磨性セラミックシートには 2 つのオプション組立方法があります.一つは現場設置であり,シリンダーは比較的平坦で不均等でない必要があります.工場で曲がった鋼板にセラミックを設置し,それからシリンダーの壁に溶接することです中速ミールシリンダーの底部に,固いリングの近くにある 研磨ローラーから噴出される粗い粒子の影響や 高温および高濃度粉末の洗浄が非常に深刻です材料の粒子が大きい,温度が高く,風速が速い,磨きが大きい,そして影響は大きいカーブされた鋼板にセラミックを固定し,セラミック間隔はゼロで,内壁は滑らかです.寿命が約10倍延長されます.

原子力発電所,化学工場,その他の産業における主要な灰除去方法として,気圧式灰輸送技術が自明に重要である.しかし,環境保護と安全基準が厳しくなるにつれて生産効率の向上により,灰輸送量の増加により,灰輸送パイプラインは多くの課題に直面しています.どう 対処 する か? パイプラインの磨き問題 パネウマチク灰輸送パイプラインは,高速で大流量な空気流と塵の浄化下で疲労磨きや侵食磨きを受けやすく,重症の場合,パイプラインの磨きさえ引き起こします.これは輸送効率を低下させるだけでなく,ガス流出と塵汚染を引き起こします生産に大きな不便と安全の危険をもたらします   対策:この 問題 を 解決 する ため に は,高 硬さ で 耐磨 性 の 強い 管道 材料 や 敷き布団 を 使う こと が でき ます.例えば,耐磨 性 の 陶器 管 は 理想 的 な 選択 です.このタイプのパイプは,効果的に空気流と塵の掃除に抵抗することができますパイプの使用期間を延長します   高空での運航の困難と維持費 場所や場所の制限のため,多くの空気性灰輸送パイプラインは高空に設置されています.しかし,金属パイプの高密度と重量は,高空での作業に大きな困難をもたらし,維持費を増やすパイプに磨きなどの問題が起きたら メンテナンスの作業は 非常に困難になります 対処する戦略パイプ の 設置 位置 が 変え られ ない 場合,密度 が 低く,重量 が 軽い パイプ 材料 を 使用 する こと を 考え ます.アルミナ 耐磨 陶器 パイプ は 良い 例 です.その密度は,鋼のような金属の半分に過ぎません.さらに,このタイプのパイプは,強い耐磨性があります.寿命を延長し メンテナンスコストを削減できる.   簡単に言うと,耐磨性のある陶磁気灰輸送パイプのような高性能素材を使用することで,私たちは空気性灰輸送パイプが直面する課題に効果的に対処することができます.このタイプのパイプは,耐磨性を向上させ,使用寿命を延長するだけでなく発電所,化学工場,その他の産業の生産に強力な保証を提供することで,設置と保守の困難を軽減します.

パッチ耐磨性セラミックパイプは,主に電力発電所,鉄鋼工場,水泥工場などの重量耐磨産業で使用され,粉末,液体,ガスなどを輸送する.パッチセラミックパイプの内膜にセラミックシートを貼るための厳格なステップと要件がありますセラミックパッチの特定の方法と注意点についてお話しましょう   前処理作業:陶器板を貼る前に,パイプを建設に適した場所に移動し,貼る部品は慎重に磨く必要があります.オキシド層やその他の不浄物質は,清潔な鉄表面が露出するまで除去しなければならない.後の粘着作業の良い基礎を設ける   磨いた領域を掃除する:磨き後,溶媒 (アルコール,アセトンなど) を使って磨き地を徹底的に清掃し,塵,油,粘着剤が金属やセラミック表面に完全に粘着できるように. 接着剤を準備する調製過程で,調製剤を調製する際に,調製剤を調製する際に,粘着剤が均等に混ぜられ,粒状物質を含まないことを確認する.準備された粘着剤は,粘着剤と廃棄物の早急な固化を避けるために,指定された時間内に使用する必要があります.   アレッシブを均等に塗り塗装中に,塗装が包括的で均等であることを確認します. 塗装された金属部品のみを覆うのではなく,粘着剤で覆う必要があります塗装する際には,粘着剤が不足したり,過剰な粘着剤が発生しないように注意してください.   セラミックシートを貼る:粘着剤を塗装した後,セラミックシートはすぐに貼り付けなければなりません.粘着剤が完全に浸透できるように,粘着紙をセラミックシートの隙間に沿って切るための刃を使用します.切片を圧縮し,余分な粘着剤が隙間から流れるようにします.同時に,陶磁板の間の隙間も粘着剤で埋められ,均等に塗装されていることを確認します.   硬化と操作:粘着が完了すると,パイプラインは固化されます.固化時間は通常24〜48時間です.それは粘着剤の特性と環境温度によって異なります.硬化が完了した後,パイプラインは通常の運用に投入することができます.   耐磨性セラミックパッチパイプの品質と性能を確保するための手順と要件を厳格に遵守する必要があります.同時に,建設作業員や周辺環境への悪影響を避けるため,建設環境の安全と衛生にも注意を払う必要があります..