原材料の粉末の影響:アルミナ耐磨陶器の最も重要な原材料は高純度アルミナ粉末である.その性能と含有量はアルミナ耐磨陶器に大きな影響を与えます.陶器粉末の調製過程で不純物が入ってくるのは避けられない濃縮過程で有機不純物が燃え尽き,密度化過程で不規則な毛穴が形成されます.高温で不機質物質が陶器粉末と相互作用する. 微細裂け物を形成するためにマトリックスに反応または残る.不純物によって引き起こされるこれらの微細構造の欠陥は,アルミニウム耐磨陶器の密度化に重要な影響を与えます.原材料の粉末の粒子の大きさも製品の性能に大きな影響を与えます. 原材料のみが十分に細いので,最終焼却された製品は微晶構造を形成し,良い耐磨性を持つことができます.したがって,高純度,細粒度アルミニウムを使用します.粉末は,優れた性能を持つアルミナ耐磨セラミックの準備のための重要な前提条件です.
鋳造方法の影響:製造慣行と多くの研究により,小孔度と高密度のアルミニウムセラミックは優れた構造特性を備えていることが示されています.高密度は,陶器体内の結晶粒子が緊密に配置されていることを意味します高密度の陶器体を得るには,鋳造方法が鍵です. 陶器は,高密度の陶器体を作るのに,外部の負荷や腐食性物質にさらされると破壊的な突破点を形成することは容易ではありません.アルミナ耐磨陶器の形成には,通常,乾圧などの方法が採用されます.異なる方法には異なる特性があり,アルミニウムセラミクスのシンタリング性能と微細構造に異なる影響があります.複合形状の製品には,主に粘着や熱圧鋳造が用いられる.シンプルな形状の製品には乾燥製品も使えます.圧縮鋳造です.
シンテリングの影響:シンタリングは陶器の製造の重要な段階であり,シンタリング環境は陶器材料の製造に大きく影響します.シンテリング温度が高くすぎたり,保持時間が長くすぎたりすると,結晶の成長が促進されます.高温で粗い粒に変化し,液体相の量が増加します.耐磨力も弱くなるもちろん,温度が低すぎると,シンテレートされたボディは密度が高くなり,製品の耐磨性は良くない.熱を正確に制御できる耐磨性セラミクスの性能向上に重要な役割を果たす.しかし,電気オーブンのシンテリングコストと耐火材料の消費量は,ガスオーブンと石炭オーブンのより高い..
シンテリング補助:適切なシンテリング補助剤は,シンテリング温度を低下させ,陶器の微小構造を改善し,機械的性質を改善します.そしてアルミナ耐磨セラミックの耐磨性を向上させる.
