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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

なぜ現代の防具は鋼板の代わりに陶器を使っているのか?

多くの警察映画や軍事映画では,多くの警察官や兵士が厚い防弾ベストを着ています.防弾 ベルト は 兵士 の 見た目 を 涼しく する だけ で なく,危機 的 な 時 に も 命 を 守る現在の技術的な状況から判断すると 防弾ベストは 兵士の生命の安全を確保するための 最も重要な軽い装備です軍服 を 履く こと は,警察 や 戦争 の 兵士 の 戦闘 の 熱意 を 大きく 高め ます防弾ベストは兵士の自信です 防弾ベストは兵士の自信です 防弾ベストは兵士の自信です防弾ベスト を 履かさ ず に 本物 の 銃 を 用い て 戦場 に 出る 勇気 を 持つ 人 は ほとんど い ない防弾ベストは 現代兵器の重要な発明の一つです    硬鋼 は 弾丸 に 耐える 最も 良い 材料 の 一つ と 考える 人 が 多く い ます.それ は 十分 に 強く ある から です.また,陶器 は 弾丸 の 衝撃 に 耐え ませ ん.驚くことにしかし,現代の防弾ベストの材料は 硬い鋼ではなく 触ると破れる陶器です.防弾背心のために普通の陶器を使うとき,常識に反する考慮事項は何ですか?理由は次のとおりです   材料の性質は相対的なものです 鋼板は強くても重いものです 弾丸を遮断できる鋼板を防弾ベストにすると防弾ベストの前と後ろの2つの鋼板の重さは 戦闘中の兵士の移動を 深刻な制限します. 鉄板の厚さを減らし重さを減らすと,弾丸性効果は効果的に達成できない.   防具のセラミック挿入物は,アルミニウム,シリコンカルバイド,ボロンカルバイドなど,様々な材料を使用することができる.セラミックは高固度により弾丸性がある.高固力金属よりも優れているのは 金属材料が弾丸の衝撃に抵抗するときに プラスチック的に変形し エネルギーを吸収することです陶器はほとんどプラスチック変形を受けません弾丸は高強度で硬さがあるため 消化され 破裂します防弾層は,防弾セラミックと高強度高モジュール繊維複合板から作られています高速弾丸が陶器層に衝突すると 陶器層は破裂し 弾丸の衝撃点の周りに拡散し 弾丸のエネルギーのほとんどを消費しますモジュール繊維複合板は,さらに弾丸の残りのエネルギーを散布したがって,装甲システムにおける先進的なセラミックの適用は非常に魅力的で,装甲,車両,航空機,その他の装備に使用される保護装甲になりました.    

耐磨性セラミックパイプラインの侵食耐性は?

耐磨性のあるセラミックパイプラインが 磨きに耐えるかどうかは まず 磨きに耐えるパイプラインに影響を与える いくつかの重要な要因を 理解する必要があります 硬さ 滑らかさ 隙間の大きさそしてスクーアアングル.   硬さ:耐磨性セラミック管内膜 耐磨性セラミック硬さHRA85以上,ダイヤモンドに次いで,材料の侵食耐磨は非常に小さいこれは浸食耐性の基礎です.    滑らかさ:滑らかさによって材料とパイプラインの摩擦の大きさが決定され,耐磨性のある陶器自体は高密度でほとんど毛穴がないため,製造過程でも,何度も磨いた後でも滑らかで 侵食耐性が優れています   隙間サイズ:多くの耐磨性セラミックチューブ 耐磨性セラミックは,粘着法でパイプと組成され,耐磨性セラミックシート間の隙間につながります.これらの隙間からパイプラインを破壊する穴は小さいので 管路の侵食能力は強い ポーセランのペーストの特殊ポルセラン耐磨性セラミックチューブで ポーセランのペーストは穴を埋めるためにフィラーを使用します耐磨性セラミックチューブの侵食耐性をさらに向上させる.   SCour 材料では,右角は最大の衝撃を持つ衝撃角度です.耐磨性セラミックパイプは,トラペゾイドアングルやその他のセラミックペースト方法によって配布することができますパイプラインの侵食耐性を高めるため   結論として,耐磨性のある陶器管は 侵食に優れた耐性があります.  

耐磨性セラミックの保証期間は?

多くの石炭調製技術の中で,中密度のサイクロン石炭調製技術で,遠心力分離を用いて,現在の重力炭調製方法では最も効率的です..したがって,重型中型サイクロンの磨き耐性を向上させ,サイクロンの使用寿命を延長することが非常に重要です.アルミナ耐磨セラミックレイナーを使用すると,重中サイクロンの耐磨性が向上します.    耐磨性セラミックレイナーは,高性能セラミックで人気があり,高コスト性能のために様々な分野で広く使用されています.現在の石炭調製市場の需要と組み合わせると,重中サイクロンの耐着層としてアルミニウムセラミクを使用することがより適切です中重サイクロンの耐磨条件を満たすことができる.   耐磨性セラミックレイナーは高温耐性 耐磨性 耐腐蝕性 耐衝撃性熱膨張統合された設計により,簡単に交換およびインストールできます. 機能は,すべての部品を組み込み,並べ替えることができます.   耐磨性セラミック内膜は 落ちずに長時間使えます 摂氏500度でも長時間使えます労働条件は,そのような温度条件を満たすことができる同じ条件下では,耐磨性セラミック内膜板は,普通の管より10~20倍耐磨性があります.   耐磨性セラミック製品の硬さは世界でダイヤモンドに次ぐもので,耐磨性鋼と不ржа鋼の硬さは超えています.耐磨性セラミックは高強度セラミック構造粘着剤で貼り付けられています高速回転で長時間動作し,落ちないようにし,製品の使用寿命も保証する.  

耐磨性セラミック内膜は,石炭鉱業におけるジェットミルにどのような用途がありますか?

空気流と材料の強烈で繰り返される影響により,空気流のミルの内壁は主に磨かれている.長い時間後に,機器は修理され,交換する必要があります.企業の資金損失を招き,生産に大きな影響を与える耐磨性セラミックの市場も,石炭鉱業のために,次々と登場しました.    衝撃に耐える耐磨性セラミック内膜は,マンガン鋼内膜を置き換えて,この機器の耐磨問題を根本的に解決することができます. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layer容易な設置と交換のために,セラミックは鋼板に固定され,その後,溶接または反沈ボルトによって機器に固定することができます.衰えることなく長時間 350°Cで動作できます (優れた電圧隔離性能)耐磨性のあるセラミック内膜は軽量で,密度は3.6g/cm3です.顧客追跡調査によると 10年以上同じ作業条件下で,機器の使用寿命は少なくとも10倍延長できます.   耐磨性セラミックレイナーは,産業用耐磨性,耐衝撃性,耐腐蝕性のある材料である.抗地震性および熱性拡張および収縮,ビスコースの熱膨張係数は 鋼と陶器の間で陶器と鋼の不一致な熱膨張により,陶器の挤出をうまく調整できる.同時に,様々な柔軟な繊維が粘着剤に追加されます. 振動,頻繁な熱膨張,収縮の環境下で長期間の操作中に陶器が落ちない保証を最大化します.   さらに,スライドは耐磨性セラミック内膜プレートで覆い,スライド上の材料の磨きを軽減し,使用寿命を延長することができます.   耐磨性セラミック内膜は,幅広い用途を持つ耐磨性セラミック材料の一種であるため,誰もが選択するときに大規模で強力なメーカーを選択する必要があります.耐磨性セラミックシートなどの高品質耐磨性セラミック製品の研究開発及び生産.  

耐磨性セラミックパイプフレンズを知っていますか?

フレンジは水道工学で一般的な円状の部品である.フレンジはペアで使用される.耐磨性セラミックパイプライン工学では,フレンジは2つで使用される.フレンジは主に耐磨性セラミックパイプライン接続に使用されます耐磨性セラミックパイプに,様々なフレンズが設置できます.低圧耐磨性セラミックパイプにワイヤフレンズを使用できます.4kg以上の圧力で使えますフレンズ接続は,着用耐性のあるセラミックパイプ,パイプ,または機器をフレンズプレートに固定することであり,両フレンズの間にはシールするためのフレンズガスケットがあります. 耐磨性セラミックパイプに使用されるフレンズは主に溶接フレンズと移動フレンズに分かれます 1溶接フレンズ:直接パイプラインに溶接され,フレンズは固定され,無効です. 2移動式フレンズ:まず移動式フレンズを耐磨性セラミックパイプに敷き,その後耐磨性セラミックパイプのポートに固定リングを溶接します.   同じ鋼管のサイズと厚さのための多くのフレンズ基準があり,影響する要因はフレンズ直径,フレンズ厚さ,フレンズボルトの穴の中央間隔,フランジの穴数セルロースコートでフレンジを溶接するとき,フレンジの穴の位置を決定する必要があります.フレンジが拡張した場合,フレンズシールリングのサイズ範囲に注意してください密封リングの仕様を超えてはならない,そうでなければ密封できない.  

耐磨性セラミック材料は,熱エネルギー産業でどのような用途がありますか?

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltdは,非常にプロの機器耐磨企業です. 我々は,耐磨陶器,新しい材料の研究開発に焦点を当てます.耐磨性と省エネ技術,技術コンサルティング,エンジニアリング設計,設備生産,設備設置を約束し,セメント,熱力,鉄鋼,石炭,港口,化学品,鉱物加工,石油機械産業などです 企業のエネルギー節約と消費削減を達成するために    耐磨材料の使用は,主に次の側面を含みます. 1材料輸送システム:パドルホイールのサイドガード,パドルホイールの放出スライド,ベルトドラム,ベルトクリーナー,セラミックストレージロール,スタッキング回収シロ,石炭ホッパー,石炭パイプ,原炭シロザイプ 配給 スロット螺旋コンベアローターなど 2垂直クラッシャー:垂直クラッシャーの供給スライド,3つの空気シャットオフバルブ,垂直クラッシャーのロールシャフト保護袖,垂直クラッシャーのロールシールリング垂直式粉砕機のシリンダー垂直のクラッシャーコーン,機械コーン,固定刃,支柱棒,空気管の殻など 3噴霧システム:石炭工場の出口管,粗末粉末と細粉末の分離器など. 4粉末供給システム:粉末放出ホイール,粉末放出カップ,空気管弧,粉砕炭ミックス機,拡張関節,熱対,円形ダッパーなど. 5燃料注入システム:粉砕炭火炉,循環流体ベッドカバー,循環流体ベッドフードタンクなど. 6塵収集システム:空気予熱器の支柱棒,高温空気管,塵収集パイプなど. 7灰放出システム:灰放出パイプ,セラミックゲートバルブ,セラミックナイフゲートバルブ,灰貯蔵バルブ,スクリューコンベアローター,タンクを引っ張る,配送器,など. 8脱硫システム:セラミックバルブ,石灰岩のスラッグスラムパイプ,スラム循環パイプ,サイクロンダストコレクター,シリコンウエファーバルブ,ベルト脱水ロール,ポンプボディメンテナンスなど.
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