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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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中国 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 会社の例

耐磨性セラミック補償器の使い方

流通方向が変わると,耐磨性セラミック補償器の液体の作用トルクは互いに消去されます.耐磨性セラミック補償器の下切断現象がない耐磨性セラミック補償器の圧力低下検査は,清水シミュレーションデバッグ中に行われます.   耐磨性セラミック補償器の全ストロック動作中に,耐磨性セラミック補償器の両端の圧力低下変化を確認する.洞窟化やフラッシュ蒸発による騒音があるかどうか流量の変化と設計された流量特性を満たしているかどうか Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time製造過程の運用要件を満たす必要があります.    セラミックパッチの厚さは8〜10mmに達した.いくつかの大径の波紋補償器に10mm厚の耐磨層を追加することは,内径を20mm減らすに等しい.直径が大きい場合しかし,現在では,DN200ほどの直径のステンレス鋼の波紋補償機など,いくつかのパイプラインで顕著です.内部直径の問題を考慮する必要があります.   普通の仕様で 内部直径を維持したいなら完成品の内径を確保するために全体的な外部の波紋パイプを拡大する必要があります耐磨性セラミック補償器のバルブボディは直径で,液体はセラミック内壁がダウン移動しバルブボディを圧迫することでブロックされます.バルブボディが直径で耐磨性セラミック補償器の性能は,水分を遮断し密封する能力は,ワイア型の耐磨性セラミック補償器ほど良くない.   耐磨性セラミック補償器は,内壁と内膜の陶磁材料の影響を受け,高温および高圧条件では使用できません.一般的な作業圧力は1以上ではない..6MPaで,作業温度は150°Cを超えない.耐磨性セラミック補償器は,セラミック内壁で液体を密封しているため,包装は必要ありません.死地帯の限界を小さくし,漏れを防ぐしかし,陶器内壁の材料特性により,再現性が高くなく,ヒステレシスが大きい.   耐磨性セラミック補償器の流出特性 は,素早く開ける特性と同一である.つまり,直線性特性が走行量の60%以内にある.そして脳卒中の60%以上後流動はほとんど変化しません耐磨セラミック補償器の屈曲腕の屈曲変形は,耐磨セラミック補償器が良い密封を確保するために密封リングをしっかりと押すことができます.標準漏れは0.01%°C未満である.

アルミナ粉末による耐磨陶器の使用に影響を与える要因は?

耐磨性のある陶器の効果は主に陶器材料の耐磨性に反映される.高耐磨性のあるAl2O3陶器材料を得るには,高密度にするだけでなくAl2O3セラミクスの微細構造 (孔の閉まり,粒の大きさ,ガラスの分布状態その着用メカニズムは密接に関連しています.   調製過程では,アルミナセラミックの様々なプロセス条件が,そのシンター化と微細構造に大きな影響を与える.これらの技術には,粉末調製プロセス,粒子の大きさの分布鋳造方法,ビレットの密度,シンテリング温度,加熱速度,保持時間,大気加熱,圧力など耐磨性セラミックの性能に影響を与える3つの主要な要因を制御するより良いアルミニウム原材料とその磨き質,高密度の緑体製剤方法,合理的な燃焼温度と保持時間耐磨性セラミクスの全体的な性能が優れているように耐磨性にも非常に有益です.     高純度Al2O3粉末は耐磨陶器のための重要な原材料であり,その性質と含有量はアルミナ陶器に大きな影響を与える.陶器粉末の調製中に,汚れが必ず入ってくる濃縮過程で有機不純物が燃え,密度化過程で不規則な毛穴が現れる.高温で無機不純物が陶器粉末と反応する可能性があります.マトリックスに微細な亀裂を残す汚れによって引き起こされるこれらの微小構造の欠陥は,アルミニウムセラミクスのコンパクト性に深刻な影響を与える.高純度Al2O3粉末は,優れた特性を持つアルミナセラミックの準備のための重要な前提条件です.   耐磨セラミックは,工業用シンター粉末から複数のプロセスによって浄化された耐磨セラミック粉末である.製品要件に応じて,配方混合,鋳造,シンタリング,他のプロセスこの方法によって生産される耐磨性セラミックは性能が良いが,長いプロセスのために生産コストは高い.コストを節約するために,カオリンなどの鉱物は,市場での主要原材料として直接使用されています.現在,既存のアルミニウムセラミック廃棄物が主要な原材料として使用されています.α相を形成するアルミナセラミックは,周囲の分子と有機的に結合できない.耐磨性セラミクスの市場には大きな価格差がある.

耐磨性セラミックの応用範囲

耐磨陶器,新しい材料の研究開発に重点を置く 非常にプロの機器の耐磨企業の一つです耐磨性と省エネ技術シメント,熱力,鉄鋼,石炭,港口,化学品,鉱物加工,石油機械および他の産業は,技術コンサルティングなどの耐磨技術サービスを提供します.エンジニアリング設計,機器の生産,設備の設置は,企業のエネルギー節約と消費削減を実現します.    耐磨性セラミクスの応用範囲は,鉱物加工産業において,主に以下の側面を含みます. 1材料輸送システム:バケツホイールのサイドガード バケツホイールのフィードスライド ベルトドラム ベルトクリーナー セラミックベアリングイドル スタッカーフィードビン コックホッパー ホッパー 振動するフィードスクリーンキャスタープレート ジッパーフィードスライドスクリップコンベアローター鉱石輸送ホッパーなど 2中速磨き (垂直磨き)垂直磨削用料槽 3つのロックダムパー 垂直磨削ロールシールリング 垂直磨削シリンダー 垂直磨削 脊椎体内部粉末の機械のコーンを選択. 粉末機械の静的刃を選択します. 粉末機械のサポート棒を選択します. 粉末機械のシェルを選択します. 垂直ミール出口空気管. サイクロンなど 3. スラム輸送システム:排水スラッグ放出管,肘,セラミックバルブ,ゴムホース,セラミックピンチバルブ,スクリューコンベヤー,パルプ輸送管,ポンプハイス,配送器など 4分離システム:サイクロン,サイクロンの底押し,磁気分離シリンダー,セラミック真空フィルター,など  

耐磨性セラミックパイプの種類と構造特性とは?

耐磨性セラミックパイプは,構造と用途によって4つのカテゴリーに分けられる.複合耐磨性セラミックパイプ,設置耐磨性セラミックパイプ,固体耐磨性セラミックパイプ耐磨性のあるセラミックパイプの設置がより一般的です.これは費用対効果があり,直線パイプ,肘,ティーに適しています.   陶磁管の構造特性と用途は以下のとおりである. 1. 耐磨性セラミック管材:このパイプラインは,自己拡散高温遠心鋳造によって形成される.パイプラインは,三層のコロンドムセラミック,移行層,および鋼で構成されている.ストレートパイプ輸送に使用されます価格も他の3つの耐磨性セラミックパイプラインより優れています 2耐磨性セラミックパイプを設置するパイプの内壁に耐磨性セラミックシートを貼り付け,ストッド溶接,またはドバテイル相互接続することで,耐磨性のある固い層を形成します.激しい侵食や磨損を伴う部品,例えば肘やティディストリビューターは,優れた耐磨性や耐腐蝕性があり,高コスト性能を持っています.現在最も広く使われているパイプの一つです. 3. 耐磨性のあるセラミックチューブ:高純度セラミックチューブを 単位圧迫技術でプリファブリックして 鋼管の内壁に注入します 複合性耐磨セラミックチューブとは異なり硬さ耐磨性や耐磨性も向上し,使用寿命は複合材料の10倍以上になります.インテグレート 鋳造 は 隙間 が あり ませ ん.通常,強烈 な 腐食 性 の 溶液 を 輸送 する ため に 用い られ ます.. 4. セラミックゴムホース:外から導入された先端の火化技術で 高品質の耐磨性セラミクスをゴムホースで火化します耐磨性だけでなくゴムのような柔軟性も備えています柔軟性や耐磨性があり,拡張関節や拡張関節の代わりに機械的な振動を隔離したり固定されていない機器を接続するために使用できます.  

なぜリチウム電池粉末輸送システムのパイプラインに アルミナセラミクスを使うのか?

リチウム電池材料の生産のための粉末輸送システムにおける非常に重要な接続点として,パイプラインの使用寿命は 輸送システムの維持時間と作業効率を左右する材料の侵食により,曲がったパイプは直線パイプよりも大きな衝撃と磨きに耐えなければなりません.アルミナは,超耐磨性のため,リチウム電池産業の粉末輸送システムに広く使用されています..   耐磨性セラミック肘の適用以前は,リチウム電池のカソード材料のパイプは主にガラス材料でできていました.利点は金属汚染を隔離し,リチウム電池の品質を保証できるということです欠点は,壊れやすく,衝撃抵抗が弱く,簡単に損傷し壊れやすいことです.通常のガラス材料の耐磨性は比較的弱いです.   耐磨 陶器 材料 は,ガラス と 比較 し て より 大きな 利点 を 持っ て い ます.また,金属 の 汚染 を 隔離 し,硬さ は 金属 や ガラス の 硬さ を はるかに 超え て い ます.優れた耐磨性があり 保証された衝撃耐性があります.   リチウム電池の粉末輸送システムにおける耐磨性セラミックパイプは,主に合理的な価格で,金属汚染を隔離できるので,人気があります.耐磨性や衝撃性がある材料輸送システムの作業効率を向上させることができる.  

なぜ現代の防具は鋼板の代わりに陶器を使っているのか?

多くの警察映画や軍事映画では,多くの警察官や兵士が厚い防弾ベストを着ています.防弾 ベルト は 兵士 の 見た目 を 涼しく する だけ で なく,危機 的 な 時 に も 命 を 守る現在の技術的な状況から判断すると 防弾ベストは 兵士の生命の安全を確保するための 最も重要な軽い装備です軍服 を 履く こと は,警察 や 戦争 の 兵士 の 戦闘 の 熱意 を 大きく 高め ます防弾ベストは兵士の自信です 防弾ベストは兵士の自信です 防弾ベストは兵士の自信です防弾ベスト を 履かさ ず に 本物 の 銃 を 用い て 戦場 に 出る 勇気 を 持つ 人 は ほとんど い ない防弾ベストは 現代兵器の重要な発明の一つです    硬鋼 は 弾丸 に 耐える 最も 良い 材料 の 一つ と 考える 人 が 多く い ます.それ は 十分 に 強く ある から です.また,陶器 は 弾丸 の 衝撃 に 耐え ませ ん.驚くことにしかし,現代の防弾ベストの材料は 硬い鋼ではなく 触ると破れる陶器です.防弾背心のために普通の陶器を使うとき,常識に反する考慮事項は何ですか?理由は次のとおりです   材料の性質は相対的なものです 鋼板は強くても重いものです 弾丸を遮断できる鋼板を防弾ベストにすると防弾ベストの前と後ろの2つの鋼板の重さは 戦闘中の兵士の移動を 深刻な制限します. 鉄板の厚さを減らし重さを減らすと,弾丸性効果は効果的に達成できない.   防具のセラミック挿入物は,アルミニウム,シリコンカルバイド,ボロンカルバイドなど,様々な材料を使用することができる.セラミックは高固度により弾丸性がある.高固力金属よりも優れているのは 金属材料が弾丸の衝撃に抵抗するときに プラスチック的に変形し エネルギーを吸収することです陶器はほとんどプラスチック変形を受けません弾丸は高強度で硬さがあるため 消化され 破裂します防弾層は,防弾セラミックと高強度高モジュール繊維複合板から作られています高速弾丸が陶器層に衝突すると 陶器層は破裂し 弾丸の衝撃点の周りに拡散し 弾丸のエネルギーのほとんどを消費しますモジュール繊維複合板は,さらに弾丸の残りのエネルギーを散布したがって,装甲システムにおける先進的なセラミックの適用は非常に魅力的で,装甲,車両,航空機,その他の装備に使用される保護装甲になりました.    

耐磨性セラミックパイプラインの侵食耐性は?

耐磨性のあるセラミックパイプラインが 磨きに耐えるかどうかは まず 磨きに耐えるパイプラインに影響を与える いくつかの重要な要因を 理解する必要があります 硬さ 滑らかさ 隙間の大きさそしてスクーアアングル.   硬さ:耐磨性セラミック管内膜 耐磨性セラミック硬さHRA85以上,ダイヤモンドに次いで,材料の侵食耐磨は非常に小さいこれは浸食耐性の基礎です.    滑らかさ:滑らかさによって材料とパイプラインの摩擦の大きさが決定され,耐磨性のある陶器自体は高密度でほとんど毛穴がないため,製造過程でも,何度も磨いた後でも滑らかで 侵食耐性が優れています   隙間サイズ:多くの耐磨性セラミックチューブ 耐磨性セラミックは,粘着法でパイプと組成され,耐磨性セラミックシート間の隙間につながります.これらの隙間からパイプラインを破壊する穴は小さいので 管路の侵食能力は強い ポーセランのペーストの特殊ポルセラン耐磨性セラミックチューブで ポーセランのペーストは穴を埋めるためにフィラーを使用します耐磨性セラミックチューブの侵食耐性をさらに向上させる.   SCour 材料では,右角は最大の衝撃を持つ衝撃角度です.耐磨性セラミックパイプは,トラペゾイドアングルやその他のセラミックペースト方法によって配布することができますパイプラインの侵食耐性を高めるため   結論として,耐磨性のある陶器管は 侵食に優れた耐性があります.  
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