プロジェクトの背景
摩耗性の高いバルク材料を扱う空気圧搬送システムでは、いくつかのパイプラインのエルボで摩耗が加速しました。セラミックライニングのストレートパイプは良好な状態を保っていましたが、保守検査により、エルボセクションを頻繁に交換する必要があり、保守コストの増加と計画外のダウンタイムにつながることが判明しました。
チャレンジ
お客様は当初、より硬いセラミック素材へのアップグレードを検討していました。しかし、工学分析の結果、主な問題はセラミックの硬さではなく、エルボ部分で発生する激しい粒子の衝撃と乱流であることが示されました。
解決
Elacera は、動作条件に基づいて最適化されたセラミック ライニング構成を推奨しました。
直管セクションには連続セラミックリングライニングを使用し、安定した摩耗保護とスムーズな材料の流れを提供します。
エルボセクションには、変化する形状に厳密に一致するカスタム形状のアルミナセラミックタイルが選択されました。乱流を低減し、局所的な摩耗集中を排除するために、異なるライニング構造の間の移行部に特別な注意が払われました。
ライニングの設計は、搬送速度、粒子特性、パイプライン構成に応じてカスタマイズされました。
結果
最適化されたセラミック裏地付きエルボ設計により、エルボ領域全体の摩耗分布が大幅に改善されました。
搬送システムは次のことを達成しました。
結論
このプロジェクトは、摩耗保護を成功させるには、単に硬い材料を選択するのではなく、エンジニアリング設計に依存することを示しています。
空気圧搬送システムの耐用年数を延ばすには、摩耗メカニズムを理解し、セラミックライニング構造を最適化することが依然として不可欠です
