シメント工場の動的粉末選択器は,シメント生産のコア機器です.主にセメント原料やクリンカーを粒子の大きさに応じて分類するために使用される (細粉末と粗粉末を分離する)内部部品 (ローター,ガイド・ブレーン,シェルなど) は,高速な塵の空気流によって長期にわたる侵食と磨きを受けます.
アルミオキシドセラミック内膜板は,ガイドコーン/シェル (粉塵侵食領域) と空気入口 (高濃度粒子の衝撃領域) の保護のために一般的に使用されます
アルミナ・セラミックシートの内膜の利点
超耐磨性:耐磨アルミニウムセラミックのモス硬度は9レベルに達し (ダイヤモンドに次ぐ),耐磨性は高クロム鋼の10倍以上である.長期にわたるセメント粒子の侵食に耐える (硬度6〜7レベル).
設備の使用期間を延長します.伝統的な金属部品は3~6ヶ月で交換する必要がありますが,セラミック内膜板は3~5年間使用できます.停滞時間や保守頻度を大幅に削減する.
維持費を削減する陶器のタイルは高強度粘着剤またはボルトで固定され,粉末選別機を全体として解体する必要なく,局所的な磨き後に別々に交換することができます.
運用効率の向上: 陶器表面は滑らかで,材料の蓄積と風抵抗を軽減し,粉末選択の精度と空気流の安定性を維持するのに役立ちます.
耐腐食性:セラミックは強い化学的惰性があり,水泥生産におけるアルカリ性塵と高温 (≤800 °C) に耐えるため,金属の腐食と材料の粘着を避ける.
実用的な応用事例
5000t/dのセメント生産ラインの動的粉末選択器のローターブレードは,当初高クロム合金で作られ,4ヶ月ごとに溶接する必要がありました.アルミナセラミック製の内膜板に切り替えた後陶磁板は2年ごとに1回だけ交換され 年間5億元以上の メンテナンスコストが節約されました
選択の提案
磨きやすい地域: 螺栓と接着剤で二重固定された10〜20mm厚のセラミックタイルを使用します
複雑な表面: 粘着のために不規則なセラミック内膜プレート (曲線型またはトラペゾイド型など) を使用する
動作条件: アルミナセラミックの精度が92/95%以上であるものを選択する.
アルミニウムセラミック内膜は,動的粉末選別機械の耐磨性を向上させるのに理想的な選択です.特別にシメント生産ラインに適しており,高濃度の大塵と強い侵食がある.
