92% または 95% アルミナ 陶器 板 を 選ぶ とき,使用 環境,性能 要求,コスト など の 多重 な 要因 を 考慮 する 必要 が あり ます.以下 に は,いくつかの 参照 点 が 挙げ られ て い ます.
使用環境
化学環境強い酸や塩基などの腐食性化学物質にさらされる場合95%アルミナセラミックシートは,アルミナ濃度が高く,耐腐蝕性が高いため,より適した選択です.化学原料貯蔵タンクや化学配送パイプラインの内壁などの応用シナリオでは,95% アルミナセラミックシートは,化学的侵食により強く抵抗し,機器の使用寿命を延長します.
温度環境:高温環境では,95%アルミナセラミックシートは高温耐性を高め,変形や性能低下なしに高温に耐える.,高温用途では,航空機エンジンの高温部品や工業炉の加熱要素の支柱などで,95%アルミニウムセラミックシートはより信頼性があります.周囲の温度が比較的低い場合92%アルミナセラミックシートは通常,要求に応え,一定のコスト優位性を持っています.
機械環境:高摩擦,高衝撃の機械環境では,例えば鉱山機械の耐磨材,水泥産業の材料輸送パイプラインなど,95%アルミナセラミックシートの高硬さと高耐磨性により,耐磨性や衝撃性が向上します.しかし,機械的ストレスが小さい場合,機械の電源は,電源を交換し,電源を交換し,92% アルミナセラミックシートは,十分な耐磨性を提供し,コストを削減することができます.
性能要件
耐久性と硬さ:95% アルミナセラミックシートの屈曲強度は ≥300MPaであり,ヴィッカース硬度は ≥1200HV10である. 92% アルミナセラミックシートの屈曲強度は ≥280MPaである.ヴィッカース硬さ ≥1000HV10設備や部品が,鉱山機械の内膜プレートやセラミック・プリンジャーなど,より大きな圧力,磨損,または衝撃に耐えなければならない場合,95%アルミナセラミックシートの高強度と高硬さは,より良いサポートと耐磨性を提供することができます.寿命も延長する
骨折強度:95%アルミニウムセラミックシートの破裂強度は3.2MPa・m^(1/2) で,92%アルミニウムセラミックシートの3.0MPa・m^(1/2) よりもわずかに高い.衝撃やストレス濃度がある場合95%アルミナセラミックシートの破裂強度はより優れているため,セラミックシートの破裂リスクを軽減し,部品の安全性と信頼性を向上させることができます.
電気隔熱性能
費用因子
92%アルミナセラミックシートの生産コストは比較的低く,価格も安価です.性能要求が非常に厳しいことではなく予算が限られている場合もあります.陶磁管など低コストで生産コストを削減し,基本的な使用要件を満たすことができる.
