大口径耐摩耗セラミックエルボ（通常、直径が300mm以上のもの）は、主に高硬度、高研磨性の媒体（スラリー、石炭粉、砂、砂利など）の輸送に使用されます。その性能と寿命は、運転仕様、運転条件の管理、およびメンテナンス対策に密接に関連しています。
設置上の注意点
位置合わせと固定: 設置の際は、配管システムが同心円状に位置合わせされていることを確認し、セラミック層に局所的な応力亀裂を引き起こす可能性のある位置ずれを避けてください。熱膨張と収縮または振動による応力を軽減するために、フレキシブルサポートまたはコンペンセータを使用してください。
溶接と接続: セラミック部分への直接溶接は避けてください（セラミックは高温衝撃に耐えません）。鋼管部分を溶接する際は、高温によるセラミックの剥離を防ぐため、セラミック層から十分な距離を保ってください。フランジを接続する際は、片側への応力を避けるために、ボルトを均等に締めてください。
流れ方向のマーキング: エルボのセラミックライニングにある流れ方向のマーキング（矢印など）に注意し、媒体の流れ方向が設計と一致していることを確認して、逆浸食と摩耗を避けてください。
定期的な検査とメンテナンス
四半期ごとの検査: エルボの外壁に膨らみ、亀裂、または粉末の漏れがないか確認することに重点を置いてください。これらは、セラミック層の剥離または亀裂の初期兆候であることがよくあります。
蓄積物の清掃:偏った流れによる局所的な堆積と浸食を防ぐために、圧縮空気または柔らかい工具を使用することをお勧めします。金属ハンマーは使用しないでください。
切断と二次加工の回避
チップ型セラミックエルボは、切断または溶接しないでください。セラミック層の完全性が一度損なわれると、切断面で剥離が始まる可能性が非常に高くなります。現場での調整が必要な場合は、自己伝播高温合成（SHS）一体型セラミックエルボ、プラズマ切断、および研磨を使用することをお勧めします。
システム設計とレイアウトの最適化
エルボの曲率半径は、パイプ直径の1.5倍以上にする必要があります。半径が小さいと、浸食摩耗が増加します。
2つのエルボ間の距離は、渦電流の蓄積による局所的な過摩耗を避けるために、パイプ直径の6倍以上にする必要があります。
異常な運転条件に対する緊急対策
局所的なセラミック剥離が検出された場合は、高温耐摩耗性補修接着剤とセラミックチップを使用して一時的な補修を行うことができます。ただし、金属基材を貫通する摩耗と漏れを防ぐために、できるだけ早くセクション全体を交換する必要があります。
大口径耐摩耗セラミックエルボの耐用年数（通常3〜8年）は、運転管理とメンテナンスに依存します。重要なのは、過度の浸食、極端な温度変動、機械的衝撃、および媒体の腐食を避けることです。定期的な検査と軽微な危険へのタイムリーな対処は、メンテナンスコストを効果的に削減し、安定した搬送システムの運用を確保することができます。
