高炉の生産中に,鉄鉱石,コックス,およびスクラッグフルース (石灰岩) は,炉の上部から積載される.積載車はその主要な輸送手段として重要な役割を果たす.カーに積もった鉱石とコックスのほとんどは,比較的鋭い縁を持っているのでトラックの重量,ワイヤロープ,減速器,および他の負荷が大きいため,失敗する可能性が高い耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性,耐磨性など,そして,トロッキの内面の重さは耐磨性セラミック内膜の使用が非常に効果的であることが分かりました
耐磨性セラミック内膜は,アルミ酸化物を主要原料として,稀有金属酸化物を流体として使用します. 1700°Cで高温シンターした後,特殊ゴムと高強度有機粘着剤と結合している耐磨性セラミック内膜は,単体でも内膜として使用できます.耐磨性セラミック内膜は,硬度が高く,ロックウェル硬度が80-90です.鉱石や石炭灰などより硬い耐磨性は鋼板の266倍である.密度が低く,加工が容易である.ゴムで vulkanised時カットすることができます.折りたたんで組み立てられる装置の形,サイズ,設置場所によって制限されない.
耐磨性セラミック内膜は,厳格な貼り付けプロセスに従って操作された場合のみ,セラミックシートがしっかりと落ちないような効果を達成することができます.まず,砂吹き銃を使用します.角機表面が荒くてきれいであれば,粘着効果がよりよい.その後,表面油を除去するために粘着される表面を掃除するためにアルコールを使用します.; 一定の割合でアレッシブを均等に混ぜて,貼り付けられる表面に塗り,その後,耐磨性セラミック内膜を一つずつ貼り付けます.そしてゴムハンマーで叩いて 密接な接触を促します.
耐磨性セラミックコーナーを使用した後,高炉の充電車重量が減少し,主回転モーターと減速器の負荷が減ります.そして,ワイヤロープとレールの着用を減らす耐磨性セラミック内膜は,高炉の充電車内膜として使用され,機器の耐磨を軽減します.高炉の充電装置の信頼性を向上させる高炉の安定した高出力を保証します
