カザフスタンの顧客は,ドライアブラシブ粉末輸送システムで使用される鋼管の断面をより耐久性のある代替品を探していました.
既存のパイプラインは 絶えず粒子の侵食にさらされ,いくつかのセクションは既に内部磨損が明らかでした.顧客は,元のパイプを交換する際に設置問題を起こさず,耐磨性を向上させるソリューションを望んでいた..
このプロジェクトでは断片アルミナセラミックリングで覆われた鋼管.
普通のセラミック・タイル・インラインとは異なり,各セラミック・リングはパイプの内周をカバーします.これは,比較的連続した耐磨性のある表面を作り出し,パイプ壁の周りの長さタイル関節を取り除く.
鋼製の外管は構造的な強度を提供し,フレンズ接続をサポートし,アルミニウムセラミックコーナーは内面を磨砂粒子接触から保護します.
交換管の場合は,陶器の厚さは完成した穴から別々に考えることはできません.
鋼管の内部にセラミックリングを設置すると,利用可能な流量直径が小さくなります.セラミック内膜を容認せずに元のパイプラインの寸法をコピーした場合,交換パイプの内部通路が予想よりも小さい場合がある.
氣動輸送システムでは,これは局所的なガス速度と圧力損失に影響を与えます.
カザフスタンプロジェクトでは,必要な完成した内部直径をできるだけ正確に維持できるように,パイプの寸法とセラミック内膜を一緒に見直した.
これは特にフレンズ接続において重要です.
陶器で覆われた穴と隣接するパイプラインの間の顕著な差異は,内部の肩を作ることができます.そのような領域は,粒子の流れを混乱させ,新しい局所的な磨き点になります.
代替パイプは既存のパイプラインに合わさなければならなかったので 外側の寸法だけでは不十分でした
設計の見直しでは,フレンズの配置,パイプ全体の長さ,内部のセラミック穴,そして各端でセラミックコーナーが終了する位置に注意を払いました.
目的は,既存のシステムで配管できるように管を保持しながら,接続で不必要な露出鋼を放置しないことでした.
カスタマイズされたセラミックで覆われたパイプセクションでは,これらの小さな次元的な詳細が,交換装置が現場でスムーズに動作するかどうかを決定します.
このプロジェクトでは,主に研磨用乾燥材料を運ぶ直線管の断面が使用されました.
この種の用途では,セラミックリングにはいくつかの実用的な利点があります.
陶器はパイプの周りを包み,あらゆる方向に磨き防止を提供します.リング構造は,個別に設置された陶器タイルと比較して,長さ関節の数も減少します.
同時に,各パイプラインの標準構成を使用するのではなく,実際の運用条件に応じて陶器のグレードと厚さを選択できます.
肘,減速器,またはより複雑なフィッティングでは,着用パターンと幾何学が異なるため,別の内膜配置が必要かもしれません.
プロジェクト中に議論されたもう一つのポイントは,動作温度でした.
アルミナセラミク自体は高温耐性が優れているが,完全なパイプはセラミク材料だけで評価できない.
固定方法,鋼殻とセラミックコーナー間の熱膨張,温度サイクル,機械的条件も考慮しなければならない.
そのため,高温セラミク製の管路は,最終的な内膜構造が確認される前に,完全なシステムとして検討されます.
輸送前には,セラミックで覆われたパイプセクションの主要寸法と覆い状態が確認されました.
特別に注目されたのは:
完成したパイプは,輸送中に衝突による損傷のリスクを減らすために,フレンズとセラミックで覆われた端の周りを追加の保護で準備しました.
カザフスタンには,大規模な鉱山,発電,鉱物加工産業があり,その多くは,圧縮材料を大量に輸送するために空気力または機械的なシステムを使用しています.
このシステムにおける直線管の断面では陶器用環付き鋼管構造強度と内部の耐磨保護の実用的な組み合わせを提供します.
しかし,最終的な設計は 陶器の硬さだけでは 限りません.
パイプの寸法,完成した穴,フレンズ接続,動作温度,実際の着用位置はすべて一緒に考慮する必要があります.
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