標準型内膜と比較して,特殊形内膜の製造は著しく困難である.耐磨性セラミック特殊形内膜の製造には2つのプロセスがあります.図面による直接製造材料の組成に基づいて,特殊形状のラインナーは純粋セラミックラインナー,セラミックゴムラインナー,陶器製の鋼板内膜3対1のラインナーです
純セラミック型インライン
これは最も基本的なタイプで,特定の形を作り出すために模具形成とシンタリングを通じてアルミニウムセラミックで完全に作られています.
構造的特徴:
100%アルミニウムセラミクで作られ,アルミニウム含有量は 92%,95%,または99%です.
形状は,曲げられた表面,コーン,穴やスロットのあるレンガなど,機器のニーズを満たすためにカスタマイズすることができます.
主要 な 利点:
極度の耐磨性:最も高い耐磨性能です
高温耐性高温環境で長時間 (粘着剤によって) 動作できる.
耐腐食性:酸やアルカリの影響を受けない
軽量:金属内膜よりも設備に負荷が少ない.
デメリット:
限られた衝撃抵抗:大量で高速な材料に直接触れた場合 破損する危険性
高い装置依存度:粘着剤や機械的な固定装置の信頼性によって 効果が大きく左右されます
典型的な用途:
主に高摩擦に耐えるため使用されますが 低衝撃です
例えば:気圧式輸送管,肘,粉末分離器の刃,および様々な落とし穴の平らで曲げた表面.
セラミック・ゴム複合材のプロファイルラインナー
アルミナセラミックブロックは,特別な vulkanisation プロセスを通して高度に弾性のある高強度ゴムシートにしっかりと埋め込まれています.
構造的特徴:
セラミックは耐磨性のある表面を提供し,ゴムは頑丈なベースとバッファ層として機能します.セラミックのブロックは四角形,六角形,丸い,ゴムシートの中に"格子"のパターンで配置されている簡単に設置するために,鋼のボルトや反沈穴が通常裏側に用意されています.
主要 な 利点:
衝撃と振動に強いゴムベースは大きな衝撃エネルギーを吸収し,陶器ブロックを破裂から守ります.
詰まり防止:ゴムには一定の弾性変形性があり,粘り強く湿った材料に自己清掃効果があります.
低騒音材料輸送中にノイズを効果的に削減します.
簡単にインストール:通常はボルトや反沈螺栓で固定され 迅速で簡単です
デメリット:
高温耐性:ゴムベースは,一般的に100°C以上の環境で長時間動作するように設計されていません.
純セラミック内膜よりも耐磨性が低い:セラミックは完全に覆われていないため,ゴム表面は依然として磨きを受けます.
典型的な用途:
主に高衝撃,低から中程度の磨き,高温でないアプリケーションで使用されます.
例えば:鉱山のスライドスクリーン,振動するフィッダー,スクリーニング機器,ドロップホッパー,および大型鉱石塊の影響を受ける他のエリア.
セラミック・ステール複合型ラインナー
アルミナセラミックシートは,高強度無機粘着剤または特殊の溶接プロセスを用いて頑丈な鋼筋ベース (通常Q235または耐磨鋼) に固定されます.
構造的特徴:
"硬硬い"複合体構造.セラミック表面は耐磨性があり,鉄鋼は構造強さと衝撃耐性を備えています.セラミックと鋼は,粘着結合またはより信頼性の高い"埋め込み溶接"方法 (ボルトがセラミックの裏側から挿入される) を使用して結合することができます.鋼に溶接し,ナッツで固定する.
主要 な 利点:
衝撃耐性が非常に高い:硬い陶器と硬い鋼の組み合わせは 純粋な陶器が耐えられない 重力ショックに耐えることができます
頑丈で変形不可能な構造:鋼筋は部品全体の機械的な強さを保証します
柔軟な設置:鋼筋ベースは,溶接やボルトなどの様々な方法を使用して固定され,交換可能なモジュール部品を作成するのに理想的です.
デメリット:
重量級:機器の負荷を増やします
高いコスト:製造プロセスは 純セラミックよりも複雑です
高温で粘着剤が故障する可能性があります.粘着剤を使用する場合は,高温耐性のある粘着剤を選択します.
典型的な用途:
主に厳しい労働条件で使用され,高衝撃と高磨圧の両方に晒されています.
例えば,ダンパーベッド内膜,スタッカー・リクレーマー・ホッパー,重用粉砕機の入口,スラムポンプの殻など.
特殊形の3対1ラインナー
陶器,ゴム,鋼の優位性を組み合わせた 最も包括的な複合材です
構造的特徴:
上から下まで 3つの層で構成されています
表面層:アルミニウムセラミックで 最高級の耐磨性があります
中層:高強度ゴムで 衝撃エネルギーと振動を吸収するバッファ層として作用します
ベース層:鉄鋼が最高構造強度と 組み立てインターフェースを備えています
陶器,ゴム,鋼は高温高圧 vulkanisation プロセスで固体で統合された構造に結合されます
主要な利点:
優れた総合性能:非常に高い耐磨性 (セラミック),強い衝撃耐性 (ゴムバッファ) と非常に高い総強さ (鋼) と組み合わせた.
エネルギー吸収とノイズ削減の最適化ゴム層は大きなダッピング効果があります
長寿命:極めて過酷な 運用 条件 に も,その 全体の 使用 寿命 は,他の 型 の ラインナー の 寿命 を 遥かに 超え て いる こと が よく あり ます.
デメリット:
高コスト 複雑な材料と製造プロセス最大重量高温にも耐えられない (ゴム層によって制限されている).
典型的な用途:
最も苛酷で厳しい労働環境で 使われます 衝撃や磨き 振動などがあります
例えば,大鉱山の主要スランプ,鉱山のゴミ箱の敷き布団,大型ダンプトラック受信穴,鋼鉄工場の高炉下流システムなどの重要な分野.
適正な型材の選択は 複雑な工学的な決定であり 材料の性質 (粒子の大きさ,硬さ,水分含有量) などの要素を全面的に考慮する必要があります頭の高さ流量,機器の種類,動作温度
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