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耐摩耗性パイプライン用エルボの摩耗原因と対策。

2025-12-24

材料処理システムではパイプラインは不可欠な基本機器ですパイプラインで失敗する最初の部分は,しばしば肘です全体の長さの10%未満を占める直線管の部分ではなく,長さの90%を占める直線管の部分です.

鉄鋼,水泥,熱力発電,鉱業,化学,リチウム電池,港湾の輸送システムなど材料に粒や粉末が含まれ,輸送速度が中~高水準である限りある発電所のプロジェクトでは,パイプライン全体がまだ使用可能ですが,肘には既に穴が開き,金属が露出しています.継続的に塵が漏れる.

なぜ肘は直線管よりも磨きやすいのか?
主な理由は,材料が肘を通り抜ける時に方向を変えることである. 輸送速度が一定であるにもかかわらず,物質粒子の外側慣性には変化がない.動きの元の方向に沿って肘の外側の弧エリアを影響時と共に,これは肘の外側の弧に継続的かつ強化された局所的な磨きを導きます.繰り返された衝撃デザインが不合理か材料の選択が不適切か肘が磨かれるのは時間の問題です

耐着肘の一般的な着用部位

外部弧の急速な磨き

これは最も一般的な失敗シナリオであり,特に灰,鉱物粉末,石炭粉末などの高硬度,高流量を持つ材料を輸送する際に起こります.普通の耐磨鋼の肘は,素粒子侵食に耐えられない短期的には使用要件を満たすかもしれませんが,長期間の使用後に重度の磨き,または完全な磨きが起こります.

ラインヤーの分離または裂け目

この種の障害は,設計の欠陥や耐磨肘の製造者による誤った材料選択から生じます.輸送媒体の温度は高すぎます,またはセラミック結合プロセスが標準に合致していない場合,インラインが脱ぎ裂けることが起こる可能性があります.実用的な応用では,耐磨性のある製品は,労働条件に応じて選択する必要があります.:例えばアルミナセラミック材料では,低温条件では粘着結合セラミック,中温条件では溶接セラミックを使用できます.高温条件のドブテイル型セラミックス特定の労働条件に基づいて,適切な耐磨材料を選択することが重要です.

溶接所の早期の磨き

耐磨肘のいくつかは,主に不合理な溶接プロセスまたは製造者の溶接強度が不十分であるため,溶接地点で失敗する.これは溶接から材料の漏れを引き起こす.最終的に肘が早めに衰えることになります.

耐磨性のある陶器の肘はなぜ広く使われていますか?
耐磨鋼と高クロム合金材料が一般的に使用されていたが,同じ労働条件で陶器で覆われた耐磨肘は硬さも耐磨性も高く,使用寿命も大幅に長くなっています.粉末や粒状の材料の輸送において特に顕著である.耐磨性セラミック肘の製造技術の継続的な進歩とともに耐磨性セラミックの仕様とサイズは,より複雑な作業環境に適応できるようになりました耐磨性のあるセラミク製の肘の市場シェアが継続的に増加する.

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