産業: 火力発電
問題: 石炭配管の摩耗が8〜10ヶ月で発生
解決策:インターロッキング設計のエラセラアルミナセラミックライニング配管
結果: サービス寿命10倍、メンテナンス90%削減
石炭火力発電所では、微粉炭が高速（20〜30 m/s）で配管内を移動し、鋼壁をサンドペーパーのように侵食します。これにより、漏れ、予定外のシャットダウン、および高額な交換費用が発生します。
循環流動層（CFB）ボイラーでは石炭粒子がより大きく、より研磨性が高いため、問題はさらに深刻です。従来の炭素鋼配管は通常1年以内に故障します。
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltdは、高温無機接着剤を使用して配管内面に接着された高純度アルミナセラミックタイルを提供します。インターロッキング設計により、粒子が接合部に直接衝突するのを防ぎ、他のライニングで剥離を引き起こす直線的な隙間をなくします。
極度の硬度: HRA ≥88、ダイヤモンドに次ぐ硬度。
耐熱性: 350℃までの連続運転
耐衝撃性: 特殊強化添加剤、標準セラミックの2〜3倍の強度
強力な接着性:無機接着剤、8 MPaの引張強度
軽量: 密度3.75 g/cm³、鋼の半分未満
中国の300MW CFB発電所では、10ヶ月ごとに炭素鋼の石炭配管を交換していました。各交換には、部品と労務費で約15,000ドルかかり、さらに発電量の損失も発生しました。
エラセラソリューションを設置した後
使用製品:厚さ5mmのインターロッキングセラミックライニング直管 + 厚さ10mmのセラミックライニングエルボ
18ヶ月以上の連続運転故障ゼロ
メンテナンスコストの90%削減完全なROIを達成
初年度内に
