インドネシアのセメントプロジェクトでは,この移行は生粉輸送ラインで使用されました.コンポーネントには大きな入口,小さな出口,そして絶えず変化する内部プロファイルがありました.
この組み合わせにより 壁面は 普通の直線管とは 大きく違いました
プロジェクトの背景
混凝土の原粉は良いですが,コンベアシステムを通して継続的に移動するとまだ磨きになります.
パイプの直径や流れ方向が変わると磨き問題はより明らかになります
トランジション内では,粉末は常に均等に分布しているわけではない.粒子はパイプの片側に近づくか,角状の表面に繰り返し接触する可能性があります.
比較的小さな部分が他の部分よりも早く 磨かれるのです
そのため,顧客は1つの地域のみを保護するのではなく,内部表面全体に耐磨性のあるコーナーが必要でした.
鉄 の 形 と 陶器 の 敷き布団 は 一致 し て 検討 さ れ た
これは 設計図に従って製造された 非標準部品でした
陶器を設置する前に,入口直径,出口直径,移行プロファイル,完成した内部サイズを一緒に確認しなければならなかった.
この点は大きな移行にとって重要です
陶器の厚さを考慮せずに鋼殻を製造すると,内膜の最終的な穴は予想より小さくなります.
粉末輸送装置では,隣接管路との接続に影響を与え,流量エリアも変えることがあります.
この理由から,内膜厚さは製造後に追加された追加の層ではなく,完成部品の一部として考えられました.
陶器 の タイル が 使わ れ た 理由
通常の直線管の部分では,セラミック・ハッシュが良い解決策です.
この移行は直径が絶えず変化していたので 陶器のタイルはより実用的なものでした
円周が変化するにつれて アルミナセラミックタイルを徐々に調整することができました
表面の形状を踏まえて 部分ごとに敷設した.
目標は各列を同じにしないことでした
もっと重要なことは 連続した陶器の覆いを維持し 切断部分を通して 内部表面を できるだけ滑らかにすることでした
角型管の周りに 切断し,接着を整えるには 直線管よりも注意が必要でした
設置経験が重要になる場合です
物質 の 流れ の 方向 に 注意 を 払う
このタイプのフィッティングでは,陶器のレイアウトが完成する前に流れの方向を知ることは有用です.
減速機として動作するトランジションは,反対方向で動作する同じコンポーネントと同じ材料の動きを経験しない.
トランジションの位置も重要です
曲線または他のフィッティングが直流上流にある場合,粉末は移行に入る前に既に不均等な速度分布を有している可能性があります.
部品の大きさだけではなく 全体の図を見直すことを好む理由です
既存の輸送線では,使用済み部品の写真も,衝撃が集中している場所を特定するのに役立ちます.
梱包前 検査
陶器用内膜が完成した後,配列は出荷前に検査されました.
大きな非標準のフィッティングでは これらの詳細は 陶器材料そのものと同じくらい重要です
部品が現場に到着する時には 顧客の輸送ラインに 正確に収まる必要があります
輸送のための梱包
大型セラミク製の管材は,普通の直線管材よりも重くて不規則です.
アルミナセラミックは,動作中に磨きに対して非常に良い性能を持っているが,荷乗と輸送中に不必要な衝撃は避けるべきである.
完成した部品は個別に保護され,輸送のために確保されました.
不規則な管のフィッティングでは,重量が常に均等に分布しないため,適切なサポートが特に重要です.
なぜ,セメント 工場 に は この よう な 変化 が 一般 的 です か
大型セラミックで覆われた移行は,一般的に,処理領域のためのセメント工場で考慮されます:
正確な内膜設計は,実際の輸送条件に依存しているはずです.
直径,流れ方向,粒子の特性,速度,顧客が要求する完成穴は,すべて最終的な解決策に影響します.
インドネシアのセメントプロジェクトでは 重要なポイントは 単に鋼材のフィッティングの中に耐磨性のある材料を 追加することではありませんでした
陶器の配置は 移行の変化する幾何学に従い 生粉が実際にパイプを通過する方法に適していなければならない.
これはパイプを敷き詰めることと 輸送システムに耐磨防止装置を 設計することの 違いです
同様の直径の大きな管材や標準化されていないセラミックで覆われた管材については,設計図,寸法,運用条件をELACERAに技術審査のために送ることができます.
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