セラミックライナーは、作業面の大部分がまだ無傷の状態でメンテナンスシャットダウンに達することがあります。しかし、角は欠け、接合部に沿って部品が失われ、損傷した領域の修理が必要です。
鉱業用移送シュートや石炭処理ホッパーの場合、これは有用な手がかりとなります。より厚いセラミックを指定したり、グレードを変更したりする前に、損傷がどのように始まり、材料がどこに当たるかを確認してください。
損傷を衝撃点までたどる
欠けたエッジのクローズアップ写真と、供給方向を示す広角ビューから始めてください。損傷がタイルの流入側、シュート壁の変更、または以前の修理の境界に沿っているかどうかをマークしてください。
露出したエッジでの繰り返し接触は、局所的な亀裂を引き起こし、小さな破片を剥離させる可能性がありますが、セラミック面の大部分は使用可能なままです。盛り上がったタイル、細かくカットされたピース、急激な遷移がないか確認してください。これらの詳細は、堆積や変動する供給による変化を含む、実際の材料経路に対してレビューする必要があります。
損傷写真は問題の特定に役立ちますが、それ自体では根本原因を確立しません。
セラミック下のサポートを確認する
接着されたタイルについては、レビューには損傷領域下の接触と取り付けの状態を含める必要があります。機械的に取り付けられたパネルの場合は、バッキングプレートが機器にどのように収まっているか、パネルが移動できるかどうかを確認してください。どちらの配置も調査または修正する際には、承認された設置手順に従ってください。
ゴムセラミックライナーの場合、セラミックとゴムは一緒に評価する必要があります。セラミックゴム衝撃保護に関する2021年の研究では、タイルの寸法とゴムの特性がセラミックの応力に影響を与えることがわかりました。そのモデルは、すでに十分なバッキングにゴムを追加しても、最も高い応力がタイルの衝撃への初期応答から来ている場合、ほとんど改善を提供しない可能性も示しました。[2]
これにより、「より厚いゴムを使用する」といった普遍的な指示を正当化することが困難になります。提案された構造は、衝撃条件、設置スペース、および温度に適合する必要があります。
構造を確認した後にZTAを検討する
繰り返し衝撃破壊が懸念される場合は、ZTAを検討する価値があります。同じ用途に適したアルミナグレードと比較する必要があります。
2023年の実験室研究では、セラミックサンプルがコランダム粒子または鋼球を使用したエッジ衝撃摩耗試験を受けました。ZTA25はコランダムで最も優れた性能を発揮しましたが、テストされた95％および96％のアルミナグレードは、鋼球条件下でZTA25と同様の性能を発揮しました。[1]
ランキングはテスト条件によって変化しました。これらの結果は、代表的な衝撃摩耗性能のレビューを支持しますが、完成したライナーパネルのサービス寿命乗数を確立するものではありません。
次の選択のためにサプライヤーに証拠を提供する
有用なレビューは、損傷したパネル、その場所、および動作条件から始まります。図面と必要な数量に加えて、以下を提供してください。
これにより、サプライヤーは次のステップが異なるセラミックグレード、改訂されたパネル構造、またはローカルライニングの詳細の変更であるかどうかを決定するための基盤が得られます。
ELACERAはアルミナとZTAセラミックライナーオプションを提供しており、ゴムセラミック複合パネルも含まれます。図面と損傷領域の写真を送っていただければ、交換仕様を確認する前に、提案されたライニングが用途に適しているかどうかをレビューできます。
技術参考文献
[1] Varga et al. 高アルミナセラミックとZTAの衝撃摩耗耐性。Wear、522、204700、2023。
[2] Herr et al. セラミックゴムハイブリッド材料 – 摩耗性の重い衝撃用途を維持する方法。第13回欧州LS-DYNA会議、2021年。
