耐磨陶器の品質を測定するための基本指標は密度であり,その計算式は:密度=質量 ÷ 容量です.耐磨性セラミックの高温シンタリング過程で緑色の体の質量は少量の水と不純物の揮発によりわずかに変化し,体積縮小率は40%を超えることができます."軽量量変化と急激な体積減少"というこの特徴は,直接耐磨陶器の密度の大幅な増加を誘発します耐磨性セラミックの密度の増加を促す重要な要因ですなぜ耐磨性セラミックは シンタリング段階で 大きさの縮小が大きいのか?具体的理由を以下のように要約できる.
毛穴 の 除去 と ガス の 脱出
耐磨性セラミックの主要原材料はアルミナ粉末である.粉末がドライプレス,スリップ鋳造,および他の鋳造プロセスによって緑色の体を形成した後,粒子の蓄積によって形成された開いた孔穴と粒子が閉じている閉じた孔穴を含む大量の孔穴で満たされています粉末粒子の表面は,空気や水蒸気などのガスを吸収します. シンテリング温度が1600°Cの高温範囲に上昇すると,緑色の体内の毛穴は熱によって膨張します原始的に隔離された閉じた毛孔が徐々に結合して毛孔チャネルを形成し,温度が上昇し続けると,ガスが迅速にチャネルに沿って脱出します.毛穴は徐々に大量に除去されます一方,アルミニウム粒子は,毛孔の支えなし, 絶えず近づき, 表面エネルギーの推進力によって緊密に詰め,緑色体体体積の大幅な縮小を直接引き起こします密度の向上のための基礎を設ける.
水 の 蒸発 と 汚れ の 分解
高純度な原材料であっても 粉末には水と汚れが残りますが 汚れは普通の原材料よりもはるかに少ないのですシンテリングの加熱過程で緑体内の自由水は最初に蒸発し,温度がさらに上昇すると,粉末中の炭酸塩や硫酸塩などの微量不純物が分解反応を経験します.二酸化炭素や二酸化硫黄などのガスに変換する緑色体から排出されます水 の 蒸発 と 汚れ の 分解 は,緑 色の 肉体 の 中 に ある "非 効率 的 な 空間"を 減少 さ せる だけ で なく,アルミ素 の 粒子が 汚れ の 阻害 を 克服 する こと を も 可能にする密着が強まり,容量の収縮がさらに悪化する.
粒子の再配置と構造密度化
シンテリング温度がアルミナ粉末のシンテリング活動範囲に達すると,粒子の原子運動エネルギーは著しく増加し,流動性が向上します.緑の体のいくつかの局所的な領域で表面エネルギーと毛細血管力によって,アルミニウム粒子は移動し,滑り,再配置されます.ガス漏れによって作られた穴を自発的に満たす同時に,粒子間の接触は,鋳造後の点接触から表面接触へと徐々に変化します.結晶構造は継続的に最適化されます粒子が成長し 連続した粒子の境界網を形成しますこのプロセスは,ボリューム縮小のためのコア駆動力として機能するだけでなく,著しく耐磨性セラミックグリーンボディの密度を増加最終的には,完成品が優れた硬さと耐磨性を備える.
要約すると,耐磨陶器のシンテリング過程では,ガス脱出,水の蒸発,不純物の分解が緑体の質量にわずかな減少をもたらしても,容量の減少は40%まで耐磨性セラミクスの密度が劇的に増加することが可能になります. density is not only an important indicator for measuring the quality of wear-resistant ceramic products but also a core basis for determining whether the sintering degree meets the standards and whether the internal structure is dense.
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