耐磨性セラミックパイプにセラミック内膜を設置する2つの一般的な方法は,直接ペースト型とストッド溶接型です.両方ともパイプの使用寿命を改善し,材料の衝撃着用と腐食からパイプ鋼の内壁を保護することができます. 費用,プロセス,使用効果は異なる.耐磨性セラミックパイプに粘着されたセラミックコーナーと溶接されたセラミックコーナーの利点とデメリットを見てみましょう.
パスタ型耐磨性セラミック内膜の利点は 建設コストが比較的低く プロセスが比較的シンプルであることそして直径約80mmの小さなパイプに設置できます内部構造が少し複雑である機器でさえも,ペスト型耐磨陶器を設置できます.耐磨性のある陶器用ペーストの欠点は,陶器と機器の間の接続が主に陶器の粘着剤に依存することです.温度が200°Cを超えると,材料に衝撃を受けたとき,セラミックは落ちる可能性があります.セラミックシートを直接貼るプロセスは高温で施すには適していません影響を受けた地域.
溶接した耐磨性セラミック内膜の利点は,スプード溶接スプードと無機粘着剤の組み合わせによって固定されていることです.600°Cの高温で長時間稼働できる固定がよりしっかりしているため,高速機械や他の動く部品で使用できます.耐磨性や衝撃耐性は,より大きな衝撃にさらされる機器や部品で使用される場合,よりよい耐磨性セラミック内膜の欠点は,施工コストが比較的高く,工事がより複雑で,労働コストが高く,溶接が必要であることです.設備小型のパイプでは使用できません.
粘着型耐磨セラミックと溶接型耐磨セラミック内膜は,実態に応じて選択する必要がある利点とデメリットがあります.しかし使用する耐磨性セラミック接着剤は慎重に選択する必要があります粘着剤が正しく選択されていない場合,接続がしっかりしていないため,セラミックが落ちることがあります.悪い影響をもたらす.
