各都市が発展し インフラが暖かくなると,水泥産業も技術革新を始めました.生産性を高め 労働環境を改善するために一方,機器の磨きの問題の解決はますます緊急になっています.
設備の老朽化は,水泥産業の通常の生産に深刻な影響を及ぼし,生産コストと維持コストの増加につながりました.耐磨陶器材 の 適用 は,耐磨 部品 の 使用 寿命 を 大幅 に 延長 し ます.設備の生産効率を向上させ,生産コストを削減し,資源を節約するのに非常に重要です.
磨損のメカニズムと形態により,磨損は磨損性,侵食性,腐食性に分けられる.耐磨性のあるセラミックプロセスは,機器の耐磨性によって使用されます..
シメント産業の設備の基礎材料は鋼で,鋼磨は機器磨きの外的表現である.表面と部品の一部にのみ発生するため表面の損傷を制御し遅らせるための表面保護措置の使用は,磨損問題を解決するための効果的な方法になりました.耐磨材料の研究と革新は 止まらない鋳造石,鋳造鋼,合金鋼,熱噴霧,耐磨塗装,耐磨モルター,その他アルミナセラミックは,高い耐磨性があるため,最も広く使用されている耐磨材料の1つになりました高硬さ,酸化耐性,腐食耐性,高低温強度に対する非常に高い耐性.ほぼすべての硬い鉱物粒子の硬さは,普通の炭素鋼よりも高い硬さとしてはダイヤモンドに次ぐ耐磨性セラミックの硬さを超えない.
シメント工場の機器の磨き原理によると,機器は気力輸送機器と材料輸送機器に分かれています.防磨は主に表面材料の硬さを増加させるため材料輸送システムの耐磨は主に耐磨材料の強さを高めるためです 硬さによって補完されます.
機器の耐磨性や,一般的に使用される耐磨材料の特徴を把握する.耐磨材料と耐磨方法が 異なる部品の耐磨に合わせて 選べます機器の耐磨性を効果的に向上させ,それによって機器の寿命を延長する.
