サイクロンディストリビューターは、アウトレット周辺の損傷により修理が必要になる場合がありますが、本体ライニングの大部分はまだ使用可能な場合があります。その場合、次に、ディストリビューター全体をアルミナから炭化ケイ素にアップグレードすべきかどうかという問題が生じることがよくあります。
仕様を変更する前に、ライニングがどこで破損しているか、およびアウトレットが本体にどのように接続されているかを確認してください。材料比較は、実際に耐用年数を制限している場所に対処する場合に、より役立ちます。
メンテナンス間隔を設定する部品を特定する
供給ディストリビューターとハイドロサイクロン本体は異なる機能を持ちます。ディストリビューターは、サイクロン供給口に流入スラリーを分配するため、そのアウトレット接続部は独自のライニングレビューに値します。
計画的な検査中に、損傷を図面と照合してください。アウトレットアームの内側、その入口周辺、セラミックジョイントに沿って、または流入供給接続部に出現するかどうかを記録してください。
また、徐々に材料が失われることと、ライニングが破損または欠落していることを区別してください。これらの観察結果は調査の枠組みを形成するのに役立ちます。原因が割り当てられる前に、運用記録と照合して確認する必要があります。
公開されたエンジニアリングレポートが示すもの
2018年のHMA Wear Solutionsのレポートは、中央クイーンズランドの金処理アプリケーションでボールミル排出物を処理した事例を説明しています。既存のアルミナライニングディストリビューターは、アウトレットアームが本体に接合する場所で早期に破損しました。
交換品は、本体に差し込まれたSiSiCアウトレットセクションを使用し、半径プレートが接合部を保護しました。きつくフィットしたアルミナは本体に残され、入口のモノリシックアルミナシリンダーは上流パイプのボアに一致しました。[1]
これはサプライヤー報告のエンジニアリングプロジェクトでした。材料と構造が同時に変更されたため、どちらかの変更が単独でどれだけの改善をもたらしたかは確立されていません。
完全なライニング提案を比較する
交換見積もりについては、各サプライヤーに断面図で提案された材料配置を示すように依頼してください。
「炭化ケイ素ライニング」と記載された見積もりでは、いくつかの質問が未解決のままになります。
完全SiC提案と混合材料提案は、同じ図面、デューティ、および受け入れ要件に対して比較する必要があります。材料名だけでは、どちらの構造も評価するには不十分です。
成功した交換が達成すべきことを定義する
購入仕様では、セラミック厚さ以上のものを記載する必要があります。
必要な完成したボア、接続寸法、利用可能な設置スペース、および許容される内部遷移を確認してください。スラリー特性、通常および最大流量条件、温度、および既知の運用変更を提供してください。
サービス記録が存在する場合は、最初にメンテナンスが必要だったコンポーネントと、その時点での周囲のライニングの状態を特定してください。これにより、サプライヤーは「長寿命」という一般的な要求よりも明確なターゲットを得ることができます。
摩耗した接合部から始める
繰り返しアウトレット損傷が発生するディストリビューターの場合、有用な決定は、提案されたライニングがその接合部に対処しつつ、製造、設置、およびメンテナンスの実用性を維持できるかどうかです。
ELACERAは供給していますハイドロサイクロン用途向けアルミナセラミックライナー。ディストリビューターライニングのお問い合わせについては、マーキングされた図面、損傷場所、および運用情報をお送りください。これにより、材料と構造の要件を一緒にレビューできます。
https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html
技術参考資料
[1] HMA Wear Solutions. Increasing Wear Life of Cyclone Distributor. Engineering report WEA-CS-0025, August 2018.
