耐磨陶器の製造過程では,通常使用される形作法には,乾圧および同位圧圧が含まれます.最もよく使われる形作りの方法の一つです耐磨性セラミックの製造過程でドライプレッシングは,粒子を金属模具の空洞に入れて,良質性と適切な粒子のグラデーションを持つ粉末を金属模具の空洞に入れて,インデンタを通って圧力をかけることです.圧力が伝達され,空洞の粉末粒子が再配置され,変形します.特定の強度と形状を持つ緑色セラミックボディを形成するために圧縮され.
乾圧の本質は 外部の力によって 粒子同士が模具の中に 近づくということです内部摩擦によって固く結合し 特定の形状を維持しますこの内部摩擦力は,互いに近い粒子の周りの薄い層に作用します. 圧力が増加すると,空白は形を変え,互いに滑り,ギャップを小さくする粒子同士が近づくにつれて コロイド分子と粒子の間の力が強まります緑色の体には一定の機械的強度があります.
乾圧の特徴
利点についてドライプレッシング プロセスはシンプルで 操作も便利 サイクルも短く 効率も高く 自動生産も便利ですドライプレスで生成された胚体も高密度の特徴を持っています精密なサイズ 小さい収縮 高い機械強度 良質な電気性能
欠点:ドライプレッシングは大規模胚の生産に用いることは困難で,模具に耐用性があり 処理が複雑で 高価で 圧力が比較的単一方向に 作用します上下で押すしかない胎児の密度と収縮が不均一になります 胎児の密度と収縮は不均一です 裂け目,脱層などの現象を起こす.
ドライプレッシングの原理と特性に従って,我々は生産プロセスでプロセスを改善することができます.耐磨性セラミクを向上させるため,ドライプレスではなく,より高度なイソスタティックプレスを使用します.胚質量
