耐磨性セラミックの乾圧:ドライプレッシングは,粉末 (5%~8%の湿度) を金属模具に入れ,力をかけ (通常は片方向圧力をかけ) 圧縮することです.ガスの一部が放出されます.粒子は移動し 徐々に互いに近づきますそして最後に模具と同じ横切りの空白を形成し,上と下の側面の形は,模具の上と下の圧力頭によって決定されます形成された体内の穴の大きさは著しく減少し,数は著しく減少し,密度は著しく増加し,一定の強度が得られます.ドライプレス 鋳造 の 利点 は,高い 生産 効率 です労働力が少なく,廃棄量が少なく,生産周期が短く,密度が高く,耐久性が高く,大量産業生産に適しています.欠点は,鋳造製品の形が比較的限られていることです.模具のコストも高い 構造の均一性は比較的低い.陶器生産の分野では,ドライプレスで製造された製品には,主に厚いポルセランが多く含まれます.耐磨性ポルセランの内膜タイル,シールリングなど
耐磨性セラミックの接合形作法:グルーティングはアルミニウム耐磨性セラミクスの最も初期の形成方法である. 石膏模具の使用により,コストは低く,大きく複雑な形状の部品を簡単に形成することができる.アルミナ泥を準備することです通常,水は流体媒質として使用され,その後,消毒剤と粘着剤が加わります.十分な磨き後に,ガスは放出され,その後,石膏型に注入されます.石膏菌の毛細血管は水分を吸収するので模具の壁に吸収された模具が必要な厚さに達すると,余分な模具を倒す必要があります.緑色の体の収縮を減らすために濃度が高いスローリングをできるだけ多く使用する必要があります.