「このパイプは6ヶ月持った」という記録は、メンテナンス記録としては有用です。しかし、それだけではセラミックライニングされたスラリー配管を比較するための不完全な根拠となります。
2つの設置事例では、同じ月数稼働しても、異なる条件下で異なる量の材料を処理している可能性があります。サービスライフを使用してサプライヤーを比較する前に、各パイプが何を処理し、その状態がどのように評価されたかを確立してください。
サービス期間の背後にある負荷を記録する
設置日と稼働時間を記録し、信頼できるデータが入手可能な場合は累積スループットも記録してください。
トン数がウェットスラリー、ペースト、またはドライソリッドのいずれを表すかを明記してください。これらの数量は相互に交換可能に使用されるべきではありません。
スループットの横に、材料の説明、固形分濃度、粒子径情報、流動条件、温度を保持してください。サービス期間中の重要なプロセス変更を記録してください。
カレンダー上の期間は、定義された稼働負荷に関連付けられると、はるかに情報量が多くなります。
フィールドスタディが教えてくれること
2013年のキッド鉱山の論文では、348万トンのペーストスループットの後、セラミックポリマー複合材でライニングされた487mのボーリング孔の検査が報告されています。音響測定では、平均ライニング摩耗がペースト100万トンあたり0.92mmであることが示されました。これは、設計値の100万トンあたり1.1mmと比較されます。[1]
これらの数値は、その設置とライニングシステムを説明するものです。焼結アルミナタイル、セラミックリング、または他のサプライヤーのパイプの性能評価ではありません。
購入レビューに役立つ教訓は、測定された状態、材料のスループット、および明確に特定された設置との間の関連性です。
稼働前に検査方法に合意する
提案されている検査が実際に何を測定するのかを尋ねてください。
鋼鉄シェルに対する外部超音波測定は、その方法が特定の組み立てに対して検証されていない限り、残りのセラミックの直接測定として提示されるべきではありません。
キッド鉱山の論文では、音響調査やカメラ検査を含む内部検査方法について議論しています。[1] 他のパイプラインへの適合性は、アクセス、ジオメトリ、ライニング構造、および必要な情報に依存します。
カメラ画像は目に見える損傷を示すことがありますが、信頼できる厚さ測定を提供するわけではありません。寸法測定には、定義された基準線と繰り返し検査を配置する方法も必要です。
平均摩耗と並行して局所的な損傷を追跡する
識別可能なパイプセクションと測定位置を持つ検査図を作成してください。
実用的な記録には以下を含めるべきです:
元の測定値と計算された結果の両方を保持してください。これにより、測定位置または方法の違いを後で調査できます。
平均摩耗とは別に局所的な損傷を報告してください。平均値は、周囲のライニングよりも早く注意が必要な小さな領域を隠す可能性があります。
記録を使用して次の仕様を改善する
観察された摩耗率は検査計画をサポートできますが、パイプの残りの寿命に対して一定の率として自動的に扱われるべきではありません。
ライニングの状態、局所的な欠陥、および圧力保持鋼鉄組み立てを考慮して、責任あるエンジニアとレビューおよび交換基準に合意してください。
ELACERA のセラミックライニングパイプのお問い合わせについては、図面、稼働負荷、および利用可能な検査記録を提供してください。これにより、指定されていない月数に合わせるという要求よりも、ライニングの厚さと構造をレビューするためのより強力な根拠が得られます。
https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe
技術参考資料
[1] White, A., McGuinness, M. and Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.
