耐磨性セラミックパイプにセラミック内膜を設置するために最も一般的に用いられる2つの方法は,直接貼り付けとストッド溶接である.両方ともパイプの使用寿命を改善し,材料の磨きと腐食の直接的な影響から内部壁の鋼を保護することができます. 2つのプロセスのメリットとデメリットを見てみましょう.ペースト型セラミックコーナーと溶接型セラミックコーナー.
パスタ型耐磨性セラミック内膜の利点は 建設コストが比較的低く プロセスが比較的シンプルであることそして直径約80mmの小さなパイプに設置できます内部構造が少し複雑である機器でさえも,ペスト型耐磨陶器を設置できます.耐磨性のある陶器用ペーストの欠点は,陶器と機器の間の接続が主に陶器の粘着剤に依存することです.影響を受けた地域.
溶接した耐磨性セラミック内膜の利点は,スプード溶接スプードと無機粘着剤の組み合わせによって固定されていることです.高温600°Cで長時間正常で動作できる. 耐磨性や衝撃耐性は,部品や部品などの大きな衝撃にさらされる機器や部品で使用する場合,比較的優れている.耐磨性セラミック内膜の欠点は,建設コストが比較的高いことです.労働コストが高くなります 労働コストが高くなります ,タイルのサイズは一般的に40mm以上であり,小型パイプでは使用できない溶接機器が必要です.
粘着型耐磨セラミックコーナーと溶接型耐磨セラミックコーナーには,実際の状況に応じて選択する必要がある利点とデメリットがあります..