ジルコニアは高温耐性,耐腐蝕性,耐磨性,良好な熱安定性,高い屈折率,良好な熱衝撃耐性などの優れた特性を持っています.近年急速に発展した新素材の一つです現在,ジルコニアの製造方法は主に化学的方法と電気溶融方法を含む.化学法で生産された高純度ジルコニアは特に優れた性能を持っています化学的方法では,長いプロセス流と分解があります.試料の消費量は大きく,製品のコストは高く,普通のセラミックの分野で広く使用できません耐火材料と色彩のセラミック・グラス
溶けたジルコニアの製造過程
電子溶融安定ジルコニアプロセスは,原材料に応じて2種類に分けることができます. 一つは,ジルコーン砂を原材料として使用することです.そして電弧炉で単一の溶融によって,デシリコン化と安定化の2つのプロセスを完了します.電気融合から脱シリコンジルコニウムを原材料として使用する安定剤と混ぜられ,電気炉で溶かして安定したジルコニアを形成する2次溶融法と呼ばれます
溶けたジルコニアの適用--- 陶器の色とグラスで使用
セラミック色素は,最も重要なセラミック装飾材料である.セラミック色素の中で,ジルコニウムベースの色素は,良い色安定性,強い色表現能力,適度な混合性溶融ジルコニアは,より広く使用され,陶磁色のガラスの生産に用いられる.ジルコニウムベースのセラミックピグメントには主にジルコニウムバナジウムブルーが含まれますジルコニウムシリケート,移行金属を合成する際に,鮮明で安定したトナーを形成する 結晶格子に入ることができます.
耐火材料への応用
溶融ジルコニアは,高溶融点,良好な化学的および熱的安定性を持つ新しい高級耐火材料です. 鋼鉄生産,ガラス生産,鉄以外の貴金属の生産エンジニアリングセラミックス,炉内膜耐火材料,磨料,ピグメント,電子機器製造,および高温耐性を要求する製品を製造する他の産業耐腐食性侵食耐性,良好な化学的安定性,低熱伝導性,高硬さ,耐磨性,および他の優れた特性,例えばサイズのノズル,ジルコニウムコーランド,ジルコニウムムリート,パイプ ノズル表面塗料,磨材,磨材,工芸陶器,炉具など
投資鋳造における応用
溶融ジルコニアの場合は,投資鋳造も主要な専用市場である.例えば,航空宇宙エンジンタービンブレードやゴルフクラブなどの特殊製品の鋳造である.ジルコニウム酸化物は,一般的にモデルコーティングとして使用されます.ジルコンは,熱金属合金との実際の接触を形成する能力のために,投資鋳造に使用され,それによって熱ショックから模具を保護します.
アブラシブ材料への応用
陶器産業で使用される磨き道具,例えば磨き車,石切りに使用される非金属製の刃製品これらの製品は,ジルコニアとアルミニウムを特定の公式の比率に従って混合して粗い磨砂粒子を製造します.研磨用道具の表面に研磨用ホイールまたは塗装が施され,鉄鋼と金属合金を磨くことができます.
先進陶器と特殊製品における応用
安定したジルコニアには,電子部品の発火制御プレートが主要市場です.安定したジルコニアは,高温条件下で結晶構造の中で酸素イオンが自由に移動することを可能にする能力のために,酸素センサーと燃料電池分離器にも使用されます.この高いイオン伝導性 (および低変数電子伝導性) は,最も潜在的な電気陶器材料の1つとなっています.化学品級のジルコニアは,電流製品にしばしば使用されます吸気ポンプや高価な部品,特殊ツール部品,ブレーキパッド内膜を含む.宝石市場では,完全に安定した立方相イトリア安定したジルコニアも使用します宝石の安価な代替品として ジュエリー業界で使われています
