製造過程では,大量の設備とパイプラインが高温,高硬度物質 (鉄鉱石,鋼渣,粉砕炭,高温炉のガス) を長時間保持するこれらの材料の衝撃,侵食,磨損は,機器をひどく損傷し,使用期間を短縮し,頻繁な修理を必要とし,生産を中断します.耐磨性セラミック内膜優れた耐磨性,高温耐性,化学的安定性により,重要な鉄鋼工場機器を効果的に保護します生産コストを削減し,継続的な生産を確保するための重要な材料になります.
鋼鉄工場の中核痛点: 顕著な機器の着用
鋼鉄工場における磨きは主に2つのシナリオから生じ,これは磨き耐性材料の固い需要を直接決定します.
材料の衝突/侵食による磨き:原材料輸送 (コンベアベルトやスロープなど),鉱石の粉砕,高炉の炭注入管路などにおいて高硬度鉱石と粉砕された石炭は,高速で機器の内壁に衝突または滑り込み,金属の迅速な薄化,穴,そして穴を掘る原因です.
高温耐磨と化学腐食:高温機器,例えば鋼鉄加工の変換機,小鉢,高温高炉,スラッグと充電材料による物理的な磨きだけでなく,高温酸化と溶融鋼とスラッグによる化学性腐食に苦しんでいます普通の金属材料 (炭素鋼や不oxidable steelなど) は高温で硬度が急激に低下し,磨きが5〜10倍加速する.
耐磨材がないと 平均的な機器の寿命は 3~6ヶ月に短縮され 部品の交換に頻繁な停止時間が 必要になりますこれは,維持費 (労働力と部品) を増やすだけでなく,継続的な生産プロセスを妨げます生産能力の大幅な損失を招いた.
鋼鉄工場における耐磨性セラミック内膜の主要な応用シナリオ
異なる機器は着用特性が異なっており,特定のセラミック内膜タイプ (高アルミナセラミック,シリコンカービッドセラミック,複合セラミックなど) が必要です.主要なアプリケーションシナリオには,:
原材料輸送システム:ベルトコンベアホッパー,パラシュート,シロ内膜
痛みのポイント:鉱石やコックスのような大物材が落ちたときの衝撃や滑り着用は,簡単にホッパー穴が開く可能性があります.
解決策:厚壁 (10~20mm) の高アルミナセラミックレイナーで,溶接または結合によって固定され,衝撃に耐えて磨きを抵抗する.
高炉の炭注入システム:炭注入管,粉砕炭分流器
痛みのポイント:高速粉砕炭 (流量20〜30m/s) は,腐食と磨損を引き起こし,パイプの肘部に最も深刻な磨損があり,磨損と漏れを引き起こす.
解決策:薄壁 (5-10 mm) の耐磨性のある陶器管を内壁が滑らかにして使用し,抵抗を軽減し,肘を厚くします.寿命が3~5年 (普通の鋼管では3~6ヶ月).
鉄鋼製造機器:コンバーター流体,スプーン内膜,連続鋳造ローラー
痛みのポイント:高温のスラッグ (C) の侵食と化学的攻撃により,スラッグが蓄積し,煙突に迅速に磨きがかかるため,スラッグの内膜は耐熱性と耐磨性の両方を要求する.
解決策:高温耐性シリコンカービッドセラミックコーナー (1600°C) は,スラッグ侵食に強い耐性を有し,スラッグ清掃頻度を短縮し,スラッグの寿命を延長します.
粉末除去/ゴミ処理システム:粉末除去パイプとスラムポンプ部品
痛みのポイント:高温の煙ガスやスラム (鋼のスラッグ粒子を含む) は,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙ガスやスラッグは,高温の煙が,高温の煙が,高温の煙が,高温の煙が,低温の煙が,低温の煙が,低温の煙が,低温の煙が,低
解決策:セラミック複合材 (セラミック+金属基板) が使用され,スローリー漏れによる機器の損傷を防ぐため,耐磨性や衝撃性の両方を提供します.
耐磨性セラミックインラインはより経済的なものです
鋼鉄工場はかつて,マンガン鋼,鋳造石,耐磨合金などの従来の耐磨材料を広く使用していました.耐磨性セラミックインラインヤーと比べると,経済性と性能の両方において大きなギャップがあります.:
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材料の種類 |
耐磨性 (相対値) |
高温 に 耐える |
設置・維持費 |
平均 寿命 |
総コスト (10 年間のサイクル) |
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普通の炭素鋼 |
1 (参照) |
劣悪 (600°Cで軟化) |
低い |
3〜6ヶ月 |
極端に高い (頻繁に交換する) |
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マンガン鋼 (Mn13) |
5 から 8 |
中程度 (800°Cで軟化) |
中等 |
1〜2年 |
高さ (定期的な修理の溶接が必要) |
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鋳造石 |
10〜15 |
良かった |
高度 (高い脆さ,易く割れる) |
1.5〜3年 |
比較的高い (高い設置損失) |
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耐磨性セラミックインライン |
20から30 |
優れた (1200~1600°C) |
低 (設置後最小限の保守) |
2〜5年 |
低値 (長寿命 + 維持費の最小限) |
耐磨性セラミックの初期購入コストがマンガン鋼や炭素鋼よりも高いものの極めて長い使用寿命 (従来の材料の3~10倍) と非常に低い保守要件により,10年間のサイクルで全体のコストを40%~60%削減できます設備の故障による生産損失を回避する (鋼鉄工場の1日間の生産停止損失は数百万元に達する).
鋼鉄工場は耐磨性セラミックレイナーを使用し,耐磨性高,耐熱性高,保守性低さを活用してコア機器の耐磨問題を解決する.最終的にはこのアプローチは,機器の寿命の延長,維持コストの削減,継続的な生産の確保という3つの主要な目標を達成します.陶器製造技術の進歩により (低コストの陶器など)高純度アルミニウムセラミックスとセラミック金属複合材のインライン),鋼鉄工場での応用は拡大し続けています.現代の鉄鋼産業におけるコスト削減と効率の向上のための重要な材料となる.
