2つのサプライヤーが同じスラリー配管用のセラミックライナーを提供しています。一方のレポートでは摩耗損失が低いと示されています。それはより良い選択肢となるでしょうか？
まず、レポートが公正な比較をサポートしているかどうかを確認してください。結果は、何をテストしたか、どのようにテストを実行したか、そして材料損失をどのように測定したかに依存します。購入の決定においては、それらの詳細は最終的な数値の横に記載されるべきです。
テスト方法と specimen から始めます
完全な手順、その改訂、および指定された標準からの逸脱を要求してください。
乾式摩耗、湿式スラリー侵食、および衝撃摩耗テストは異なる接触条件を作成します。材料ランキングにまとめる前に、適切な方法と手順内で結果を比較してください。
specimen を特定します。焼結セラミックタイル、コーティング、または完全なライナーアセンブリです。セラミックの作業面でのテストは、それ自体では、設置されたパイプ内の接合部、接着剤の性能、またはタイルの保持を検証しません。
研磨材と運転条件を一致させます
Turenne と Fiset のスラリージェット研究は、リグの設定と局所的な粒子衝撃条件を区別する必要があることを示しました。彼らの研究はアルミニウムと金属マトリックス複合材料に関するものであったため、ここでの関連性はセラミックライナーグレードのランキングではなく、テストの解釈にあります。[1]
各レポートについて、以下を確認してください:
共通の名目上の角度または粒子サイズの値は、他の条件を未解決のままにします。結果を同等として扱う前に、研究所に不足している情報の明確化を依頼してください。
「摩耗損失」の意味を確認します
結果が質量損失、体積損失、深さ損失、または時間、距離、または研磨材の量で正規化された率であるかどうかを確認します。単位と計算の基準を保持してください。たとえば、グラム（g）と立方ミリメートル（mm³）は異なる数量を表します。
適切な場合は、specimen の密度と一貫した単位を使用して質量損失を体積損失に変換します。この変換は測定基準を揃えます。テスト手順間の違いをなくすことはできません。
洗浄および乾燥手順、測定解像度、specimen の数、および再現性情報を要求してください。2つの結果が近い場合は、その差が観測されたテストのばらつきよりも大きいかどうかを尋ねてください。
摩耗した表面の写真または顕微鏡検査は、specimen が同様の損傷を発生させたかどうかを特定するのに役立つ場合もあります。
アルミナのパーセンテージを超えて見ます
Milak らが、加工と微細構造がアルミナ侵食にどのように影響するかをレビューしました。彼らの発見は、名目上のアルミナ含有量を超えて材料特性をチェックすることを支持していますが、すべての用途に1つのランキングを確立するわけではありません。[2]
「95% アルミナ」とラベル付けされた2つのレポートでも、追跡可能なサンプルIDとテスト条件が必要です。どのグレードとバッチがテストされたか、specimen がどのように準備されたか、そしてその材料と製造ルートが提案された供給を表しているかを尋ねてください。
比較を購入の決定に転換します
サプライヤー比較シートを作成します。各条件について、一致した、異なる、または報告されていないを記録します。これは実用的なレビュー方法であり、研究所の手順の代わりではありません。
重要な条件が異なる場合は、共通の参照材料を使用して、候補材料を1つの合意された方法でテストすることを検討してください。目的が材料スクリーニング、故障調査、または特定の変更の評価であるかどうかを定義してください。
研究所の発見を、ライナーの図面、搬送される材料、および利用可能な摩耗レポートと併せて使用します。手元にある情報から始めてください。追加の運転詳細は、見積もりレビュー中に明確化できます。
セラミックタイルライナー配管の問い合わせについては、ELACERA に図面、搬送される材料、および利用可能な摩耗レポートを送付してください。手元にある情報から始めてください。追加の運転詳細は、見積もりレビュー中に明確化できます。
https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe
技術参考文献
[1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991.
[2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.
