直径 50mm セラミック コーティング 鋼管 肘 タイル コーティング セラミック コーティング パイプ

製品説明

セラミックライニング鋼管・エルボは、主に浸食や摩耗が発生しやすい箇所に使用され、配管の摩耗を低減し、機器の寿命を延ばすことができます。主に石英、砂、灰、クリンカー、石炭、粉末などの摩耗性の高い材料の輸送に使用されます。 セラミックライニング鋼管・エルボ の使用は、ひどく摩耗した配管を修理する最も効果的な方法です。

セラミック技術パラメータ

アルミナ材料と種類

セラミックライニング鋼管・エルボの材質：主に92%および95%アルミナセラミック、97%、99%、ZTAセラミックも利用可能です。

アルミナセラミックの種類は以下の通りです。

1. タイプには、平皿、オリフィス溶接皿、スロット皿、相互圧力皿、ドブテイル溝、台形皿、湾曲皿、内側および外側アーク皿、大および小ヘッド皿、サイクロン用輸入アルミナ粉末セラミックライニング皿、台形セラミック、円筒セラミック、セラミックモザイクなどがあります。

2. セラミックの厚さは3mmから60mmの間です。

セラミックライニング鋼管・エルボの利点は以下の通りです。

1. コランダムセラミックは他の物質と化学的に反応しにくいため、腐食性物質を輸送できます。

2. コランダムセラミックは高い硬度と耐摩耗性を持ち、高い衝撃や腐食を伴う材料を輸送できます。

3. コランダムセラミックの表面は比較的滑らかで、材料が蓄積しにくく、抵抗が小さく、材料が詰まりにくいです。

4. コランダムセラミックの密度は鋼の半分にすぎず、同じ厚さでも重量が軽いため、輸送や設置に便利です。

5. セラミック複合管の開発はますます包括的になり、市場もますます広くなっています。電力産業だけでなく、港湾、冶金、石炭、石油、化学、建材、機械などの産業でも使用されています。非常に高いコストパフォーマンスを持つ耐摩耗性配管です。

製品構成

セラミックライニング鋼管・エルボは、外側から内側にかけて、鋼管層、接着層、アルミナセラミック層の3つの部分で構成されています。鋼管層は通常、ステンレス鋼304またはQ235一体型シームレス炭素鋼管で作られ、粘着充填層は高強度無機粘着剤で作られ、セラミックライニング層は92%または95%のアルミナセラミックライニングで作られています。

セラミック管は主に粉末およびスラリー輸送システムの深刻な摩耗を解決するために使用されます。お客様のさまざまな要件に応じて、カスタマイズされたセラミックライニング鋼管およびエルボを提供できます。

セラミックタイルライニング管の製造プロセス

耐摩耗性磁器タイルの設置には、研磨、接着剤調整、接着剤塗布、セラミック接着、トリミング、検査などのステップが含まれます。接着剤調整のプロセスでは、セラミックペースト接着剤の比率に従って接着剤を調整する必要があり、半分に調整する必要があることに注意してください。調整された接着剤が長すぎると固化してセラミックや機器に適用できなくなるのを防ぐために、1時間以内に使い切ってください。

耐摩耗性セラミック建設の技術仕様は何ですか？

耐摩耗性セラミックの建設は、機器、産業、作業条件によって異なるプロセスになります。以下で一緒に見てみましょう。

1. 建設前に、機器の表面を研磨してほこりを取り除く必要があります。ほこりが多い場合は、研磨部分を洗浄するために洗浄剤を使用する必要があります。

2. 接着剤の混合には注意が必要です。比率は接着剤の比率に従って調整する必要があります。比率が混合された後、接着剤は繰り返し混合する必要があります。調整後、接着剤は固化しやすいため、30分以内に使い切るようにし、少量ずつ複数回調整して無駄を避けることができます。

3. 接着剤を塗布する際は、まず研磨部分に接着剤を塗布し、各磁器片の底面と側面にも接着剤を塗布する必要があります。

4. 研磨部分にセラミックを取り付ける際は、セラミックブロックを押し出して、底部の接着剤が押し出された後に均一に分散されるように注意する必要があります。その後、隙間を減らすために磁器をしっかりと押し付ける必要があります。上記のプロセス要件と基準を習得し、正しい建設手順に従うことで、セラミックの設置はしっかりとして美しくなります。