セラミックシート - 直接接着耐摩耗性セラミックシート

製品説明

セラミックシート、アルミナセラミックスリーブ、溶接セラミックスは、セメント、鉄鋼、火力発電、鉱業、化学、リチウム電池の用途における耐摩耗保護に使用されます。これら3つはすべて耐摩耗性アルミナ製ですが、互換性はありません。

適切な選択は、装置の形状、摩耗メカニズム、運転温度、振動、衝撃方向、設置条件によって異なります。これらの要因を考慮せずに最も硬いまたは最も厚いセラミックを選択しても、ひび割れ、剥離、露出した接合部、または早期の局所摩耗が発生する可能性があります。

製品特徴比較

単一の構造がすべてのカテゴリで自動的に優れているわけではありません。同じセメント工場、製鋼所、鉱山、または発電所内の異なる位置では、異なるセラミック形状と固定方法が必要になる場合があります。

溶接は通常のアルミナを耐衝撃性にするわけではありません

溶接可能なセラミックタイルは、通常、接着剤層と組み合わせて、セラミック穴を通して溶接カップと鋼製スタッドを使用して鋼材表面に固定されます。

この機械的アンカーは、振動、熱サイクル、またはより過酷な運転条件下でのセラミック剥離のリスクを低減します。ただし、溶接は固定信頼性を向上させますが、通常のアルミナセラミックの固有の靭性を変えるものではありません。

大きくて鋭利な塊がライニングに直接当たると、セラミックがしっかりと取り付けられていてもひび割れる可能性があります。深刻な衝撃ゾーンでは、セラミックの厚さを増やすだけでなく、より小さなセラミックセクション、ZTAセラミック、ゴムセラミック複合ライナー、または衝撃角度の変更が必要になる場合があります。

構造を選択する前に確認すべきこと

1.滑り摩耗または直接衝撃？

表面に沿って移動する微粉末は主に滑り摩耗を引き起こします。高さから落下する粗粒子は異なる負荷を生じます。接着されたアルミナタイルは連続摩耗下で良好に機能しますが、直接衝撃は別途評価が必要です。

2.装置の形状は？

一体型セラミックスリーブは円筒形の直線セクションに適していますが、パイプ径、丸み、製造寸法によって制限されます。セラミックシートと個々のタイルは、円錐、エルボ、不規則な表面、大型機器により柔軟性を提供します。

3.温度と振動の条件は？

アルミナセラミックの焼成温度は、設置されたライニングの運転温度ではありません。完全なシステムの運転限界は、接着剤、溶接部品、鋼材構造、継ぎ目、熱サイクル、および設置方法に依存します。

4.どこで最初に摩耗が始まるか？

セラミック継ぎ目、パイプ端、入口、ボアの変化、および材料の流れに面した表面は、主セラミック表面が摩耗する前にしばしば故障します。したがって、タイルのレイアウトと継ぎ目の方向は、実際の材料の流れに従う必要があります。

一般的なアルミナセラミックの特性

これらの値はセラミック材料自体を表しています。完成したライニングの信頼性は、セラミックの形状、厚さ、継ぎ目設計、固定方法、基材の状態、および設置品質にも依存します。

典型的な耐摩耗保護用途

これらのアルミナセラミックライニング構造は、以下に検討できます。

• フライアッシュ、微粉炭、セメント粉末、鉱物輸送
• シュート、ホッパー、サイクロン、セパレーター、プロセスダクト
• 直線パイプ、エルボ、その他のライニングパイプセクション
• 研磨粒子にさらされる鋼材および鉱業機器
• 材料適合性が確認されたリチウム電池粉末接触機器

化学的暴露、厳格な汚染管理要件、深刻な直接衝撃、および頻繁な熱サイクルは、ライニング構造が最終決定される前に別途評価する必要があります。

技術評価のための情報

装置またはパイプの図面、輸送される材料、粒子サイズ、速度、運転温度、衝撃条件、既存の摩耗位置、必要なセラミック厚さ、および設置環境をお送りください。

Elaceraは、接着セラミックシート、アルミナセラミックスリーブ、溶接可能なセラミックタイル、または複合耐摩耗構造のいずれが用途により適切であるかをレビューします。

Elacera — 耐摩耗保護のエキスパート